專利名稱：同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同軸電纜的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
同軸電纜為在現(xiàn)代信息傳輸中扮演了一個重要角色，同軸電纜芯線的基本構(gòu)造是在導(dǎo)電體外包裹有絕緣層。現(xiàn)行的同軸電纜芯線在使用過程中要不易發(fā)生“串動”，即包裹的絕緣層與導(dǎo)電體分離，其造成的后果是芯線與電纜接頭脫離造成信號中斷。要不，在接線時，無法方便地將端部的絕緣層從導(dǎo)電體上剝離下來，常有的現(xiàn)象是造成接觸不良或信號不通，降低了系統(tǒng)穩(wěn)定性
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種不易串線，又方便剝離的同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝。本發(fā)明包括以下步驟
O內(nèi)層上膠將低密聚乙烯PE21D024與HD100E膠混合均勻后，經(jīng)過加熱后擠塑于銅導(dǎo)體外；
2)外層發(fā)泡將高密聚乙烯HD5070EA與低密聚乙烯PE21D024、發(fā)泡粉SOPO-ADC混合均勻后進(jìn)行加溫擠塑。本發(fā)明先經(jīng)過內(nèi)層上膠，再經(jīng)過外層發(fā)泡兩道工藝，可實(shí)現(xiàn)同軸電纜芯線既方便接頭的剝線操作，又不易發(fā)生使用過程的串動現(xiàn)象。本發(fā)明所述步驟I)中，低密聚乙烯PE21D024與HD100E膠的混合投料質(zhì)量比為100 : 6 7。合適的低密聚乙烯PE21D024與HD100E膠的混合比，可保障發(fā)泡層與導(dǎo)電體之間的膠層具有一定的粘性，又同時還利于以后的剝離。本發(fā)明所述步驟I)中，擠塑用模頭的溫度為215±5°C，擠出速度為500 RPM，牽引速度為1200RPM。可生產(chǎn)出厚度為O. 1±0. 02mm的膠質(zhì)層。步驟2)中，高密聚乙烯HD5070EA與低密聚乙烯PE21D024、發(fā)泡粉SOPO-ADC的混合投料質(zhì)量比為75 : 25 : 120 125。步驟2)中，擠塑用模頭的溫度為165±5°C，擠出速度為500 RPM，牽引速度為1200RPM，在擠塑時，加入氮?dú)馐箶D出壓力為5. 2 5. 5MPa。本工藝可使發(fā)泡均勻，形成的絕緣層密度適中，同軸電纜芯線的外徑為4. 6
4.8mm,電容可控制在50. 5pf 51. 5pf。另外，本發(fā)明所述步驟I)中，擠塑用模頭的溫度為215±5°C，擠出速度為500RPM，牽引速度為850RPM。也可生產(chǎn)出厚度為O. 1±0. 02mm的膠質(zhì)層。步驟2)中，高密聚乙烯HD5070EA與低密聚乙烯PE21D024、發(fā)泡粉SOPO-ADC的混合投料質(zhì)量比為75 : 25 : 120 125。步驟2)中，擠塑用模頭的溫度為165±5°C，擠出速度為500 RPM，牽引速度為850RPM，在擠塑時，加入氮?dú)馐箶D出壓力為5. 2 5. 5MPa。本工藝也可使發(fā)泡均勻，形成的絕緣層密度適中，同軸電纜芯線的外徑為7. O
7.25mm,電容可控制在51. 5pf 52. 5pf。
具體實(shí)施例方式一、生產(chǎn)SYWV75-5同軸電纜芯線
I、銅絲準(zhǔn)備將粗銅絲通過牽伸形成直徑為Imm的細(xì)銅絲。2、內(nèi)層上膠將IOOkg低密聚乙烯PE21D024與6 7kgHD100E膠置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻。使混合料依次通過175±5°C、210±10°C和235±5°C的熱擠塑機(jī)的加溫區(qū)，然后在 模頭的溫度為215±5°C、擠出速度為500 RPM、牽引速度為1200RPM的條件下，將混合膠包裹在細(xì)銅絲表面。3、外層發(fā)泡將75kg高密聚乙烯HD5070EA與25kg低密聚乙烯PE21D024、120 125kg發(fā)泡粉SOPO-ADC置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻。使混合料依次通過145±5°C、185±5°C、193±5°C和198±5°C的熱擠塑機(jī)的加溫區(qū)，然后在模頭的溫度為165±5°C、擠出速度為500 RPM、牽引速度為1200RPM、加入氮?dú)馐箶D出壓力為5. 2 5. 5MPa的條件下，使混合料在外表面發(fā)泡定型。4、檢測
SYWV75-5同軸電纜芯線的外徑為4. 6 4. 8mm,電容可控制在50. 5pf 51. 5pf。粘結(jié)強(qiáng)度96/100%。5、使用情況反饋
不易串線，方便剝離。二、生產(chǎn)SYWV75-7同軸電纜芯線
I、銅絲準(zhǔn)備將粗銅絲通過牽伸形成直徑為1.65 mm的細(xì)銅絲。2、內(nèi)層上膠將IOOkg低密聚乙烯PE21D024與6 7kgHD100E膠置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻。使混合料依次通過175±5°C、210±10°C和235±5°C的熱擠塑機(jī)的加溫區(qū)，然后在模頭的溫度為215 ± 5°C、擠出速度為500 RPM、牽引速度為850RPM的條件下，將混合膠包裹在細(xì)銅絲表面。3、外層發(fā)泡將75kg高密聚乙烯HD5070EA與25kg低密聚乙烯PE21D024、120 125kg發(fā)泡粉SOPO-ADC置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻。使混合料依次通過145±5°C、185±5°C、193±5°C和198±5°C的熱擠塑機(jī)的加溫區(qū)，然后在模頭的溫度為165±5°C、擠出速度為500 RPM、牽引速度為850RPM、加入氮?dú)馐箶D出壓力為5. 2 5. 5MPa的條件下，使混合料在外表面發(fā)泡定型。4、檢測
SYWV75-7同軸電纜芯線的外徑為7. O 7. 25mm,電容可控制在51. 5pf 52. 5pf。粘結(jié)強(qiáng)度96/100%。5、使用情況反饋
不易串線，方便剝離。
權(quán)利要求
1.同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于包括內(nèi)層上膠和外層發(fā)泡工藝； O內(nèi)層上膠將低密聚乙烯PE21D024與HDlOOE膠混合均勻后，經(jīng)過加熱后擠塑于銅導(dǎo)體外； 2)外層發(fā)泡將高密聚乙烯HD5070EA與低密聚乙烯PE21D024、發(fā)泡粉SOPO-ADC混合均勻后進(jìn)行加溫擠塑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟I)中，低密聚乙烯PE21D024與HD100E膠的混合投料質(zhì)量比為100 : 6 7。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟I)中，擠塑用模頭的溫度為215±5°C，擠出速度為500 RPM，牽引速度為1200RPM。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2)中，高密聚乙烯HD5070EA與低密聚乙烯PE21D024、發(fā)泡粉SOPO-ADC的混合投料質(zhì)量比為75 25 120 125。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2)中，擠塑用模頭的溫度為165±5°C，擠出速度為500 RPM，牽引速度為1200RPM，在擠塑時，加入氮?dú)馐箶D出壓力為5. 2 5. 5MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟I)中，擠塑用模頭的溫度為215±5°C，擠出速度為500 RPM，牽引速度為850RPM。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2)中，高密聚乙烯HD5070EA與低密聚乙烯PE21D024、發(fā)泡粉SOPO-ADC的混合投料質(zhì)量比為75 25 120 125。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2)中，擠塑用模頭的溫度為165±5°C，擠出速度為500 RPM，牽引速度為850RPM，在擠塑時，加入氮?dú)馐箶D出壓力為5. 2 5. 5MPa。
全文摘要
同軸電纜芯線生產(chǎn)工藝，涉及同軸電纜的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟內(nèi)層上膠將低密聚乙烯PE21D024與HD100E膠混合均勻后，經(jīng)過加熱后擠塑于銅導(dǎo)體外；外層發(fā)泡將高密聚乙烯HD5070EA與低密聚乙烯PE21D024、發(fā)泡粉SOPO-ADC混合均勻后進(jìn)行加溫擠塑。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)同軸電纜芯線既方便接頭的剝線操作，又不易發(fā)生使用過程的串動現(xiàn)象。
文檔編號H01B13/016GK102945712SQ20121044030
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者張衛(wèi)國, 賈文章, 張永軍, 龍永清 申請人:江蘇西貝電子網(wǎng)絡(luò)有限公司