專(zhuān)利名稱(chēng)：一種建筑錨桿施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑錨桿施工工藝。
背景技術(shù)：
建筑錨桿的作用在于錨固，其廣泛應(yīng)用于基坑護(hù)壁的錨固、隧道壁及隧道頂?shù)腻^固、山體峭壁的錨固及工業(yè)、民用建筑的抗浮樁。現(xiàn)有技術(shù)中，建筑錨桿施工工藝流程如下
步驟一、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
步驟二、制作錨桿，錨桿可以由鋼筋制成，且與錨桿并排設(shè)置兩管道；
步驟三、錨孔定位；
步驟四、鉆機(jī)成孔；
步驟五、清孔；
步驟六、下錨桿及與錨桿并排設(shè)置的兩管道；
步驟七、往錨孔中一次壓力澆注水泥砂漿，邊澆注邊抽離其中一管道，使錨孔中的滲透水沿該管道流出，直至水泥砂漿灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔；
步驟八、漿體初凝后，往另一管道中進(jìn)行二次壓力澆注水泥砂漿，填補(bǔ)一次澆注初凝后形成的空隙；
步驟九、二次注漿后，因樁體水泥砂漿的收縮進(jìn)行補(bǔ)漿；
步驟十、水泥砂漿齡期到后進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)以上施工工藝形成的錨桿樁體10 (如圖I所示)，其具有以下缺陷
一、水泥砂漿在壓力灌注中經(jīng)常被堵塞，因此，在施工實(shí)踐中，因擔(dān)心水泥砂漿的堵塞，往往改為水泥漿灌注，其消耗材料多，大大增加施工成本；
二、不論采用水泥砂漿或水泥漿進(jìn)行灌注，其收縮量較大，凝固后實(shí)際的充盈量為負(fù)數(shù)，因此，樁體與地基壁之間存在縫隙，樁體與地基壁之間的摩擦力小，同時(shí)，地下水容易擠入縫隙，進(jìn)一步減小樁體與地基壁之間的摩擦力；
三、采用水泥砂漿或水泥漿進(jìn)行灌注凝固后形成的樁體其表面較為光滑，使得樁體與地基壁之間的摩擦力較小，錨固效果差；
四、采用現(xiàn)有施工工藝形成的建筑錨桿，其抗拔檢測(cè)達(dá)不到I噸/m的規(guī)范要求；
五、當(dāng)二次注漿時(shí)，如產(chǎn)生冒漿，則該錨桿樁基本達(dá)不到設(shè)計(jì)的抗拔要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錨固效果好且成本低的建筑錨桿施工工藝。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案為
一種建筑錨桿施工工藝，包括以下步驟
步驟一、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
步驟二、制作錨桿；步驟三、錨孔定位；
步驟四、鉆機(jī)成孔；
步驟五、清孔；
步驟六、下錨桿；
步驟七、往錨孔中一次壓力澆注水泥漿，灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔；
步驟八、一次壓力澆注水泥漿完成后，在水泥漿未初凝時(shí)，立刻在澆注水泥漿形成的錨桿樁體上填入細(xì)石，細(xì)石的填入量為錨桿樁體的50% ；
步驟九、將振動(dòng)棒插入錨桿樁體進(jìn)行振搗，使水泥漿與細(xì)石混合形成混凝土 ；
步驟十、采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體因振搗而產(chǎn)生的下沉量進(jìn)行補(bǔ)充灌注；
步驟十一、采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體的收縮進(jìn)行補(bǔ)漿；
步驟十二、補(bǔ)漿半小時(shí)之后，對(duì)錨桿樁體再進(jìn)行振搗；
步驟十三、錨桿樁體混凝土齡期到達(dá)后進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)一步,步驟八中細(xì)石的粒徑為0. 5cm_l. 5 cm。進(jìn)一步，步驟二制作錨桿時(shí)，與錨桿并排再設(shè)置一管道；步驟六中同時(shí)下錨桿及與錨桿并排設(shè)置的該管道；步驟十二之后往該管道二次壓力澆注水泥漿，邊澆注邊抽離該管道直至水泥砂漿灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔，然后重復(fù)步驟八至步驟十二完成二次注漿。采用上述方案后，采用本發(fā)明的施工工藝形成的建筑錨桿與現(xiàn)有技術(shù)的施工工藝形成的建筑錨桿具有以下優(yōu)點(diǎn)
一、本發(fā)明在水泥漿中加入細(xì)石，使錨桿樁體形成為混凝土錨桿樁體，從而使得錨桿樁體的抗壓強(qiáng)度增加到C25以上；
二、在施工工藝中，先壓力澆注水泥漿，后加入細(xì)石進(jìn)行振搗，從而增加混凝土的密實(shí) 度，增加混凝土與地基的水平壓力，增加錨桿樁體整體的充盈量，進(jìn)而增加錨桿樁體與地基壁的摩擦力，增強(qiáng)錨固效果；
三、混凝土形成的錨桿樁體，由于細(xì)石突出于錨桿樁體的表面，使得錨桿樁體表面較為粗糙，進(jìn)一步增加錨桿樁體與地基壁的摩擦力；
四、先壓力澆注水泥漿，后加入細(xì)石而形成混凝土錨桿樁體，其節(jié)約大量的水泥，與現(xiàn)有技術(shù)相比水泥節(jié)約量大約為50% ;實(shí)踐中，免去二次注漿能節(jié)約水泥量為10KG/m ；
五、采用本發(fā)明的施工工藝形成的建筑錨桿，其抗拔檢測(cè)達(dá)到2噸/m，抗拔性能增強(qiáng)。


圖I是現(xiàn)有施工工藝形成的錨桿樁體示意 圖2是本發(fā)明施工工藝形成的錨桿樁體示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明揭示一種建筑錨桿施工工藝，包括以下步驟
步驟一、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。步驟二、制作錨桿，錨桿可以由鋼筋制成，錨桿也可以由錨索替代。步驟三、錨孔定位。
步驟四、鉆機(jī)成孔，可以使用百米鉆機(jī)成孔。步驟五、清孔，將錨孔底部沉淀清除干凈。步驟六、下錨桿，將制作好的錨桿放置在錨孔中。步驟七、往錨孔中一次壓力澆注水泥漿，灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔，使得水泥漿將錨桿包覆。步驟一至步驟七與現(xiàn)有技術(shù)的建筑錨桿施工 工藝的步驟一至步驟七相同，在一次壓力澆注水泥砂漿時(shí)，利用一管道在壓力的作用下使錨孔中的滲透水沿該管道流出。本發(fā)明還包括
步驟八、一次壓力澆注水泥漿完成后，在水泥漿未初凝時(shí)，立刻在澆注水泥漿形成的錨桿樁體上填入細(xì)石，細(xì)石的粒徑優(yōu)選為0. 5cm-l. 5 cm,細(xì)石的填入量為錨桿樁體的50%，此時(shí)，水泥漿為初凝，在重力作用下，填入的細(xì)石緩緩下沉。 步驟九、將振動(dòng)棒插入錨桿樁體進(jìn)行振搗，使水泥漿與細(xì)石混合形成混凝土，在細(xì)石重力作用下及振搗原因，錨桿樁體混凝土將下沉，其下沉量一般為錨桿樁體的10%。步驟十、采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體因振搗而產(chǎn)生的下沉量進(jìn)行補(bǔ)充灌注。步驟十一、補(bǔ)充灌注后，錨桿樁體混凝土初次凝結(jié)，錨桿樁體的收縮采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體的收縮進(jìn)行補(bǔ)漿。步驟十二、補(bǔ)漿半小時(shí)之后，對(duì)錨桿樁體再進(jìn)行振搗。步驟十三、錨桿樁體混凝土齡期到達(dá)后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，其抗拔檢測(cè)可達(dá)到2噸/m。以上為一次壓力錨桿樁體注漿，其抗拔檢測(cè)可達(dá)到2噸/m，滿(mǎn)足抗拔檢測(cè)要求，因此，采用本發(fā)明的施工工藝可以不進(jìn)行二次壓力錨桿樁體注漿，可以節(jié)約大量的水泥。為了進(jìn)一步提高錨桿樁體的抗拔檢測(cè)，使其抗拔檢測(cè)可達(dá)到3-4噸/m，可以在步驟二制作錨桿時(shí)，與錨桿并排再設(shè)置一管道；步驟六中同時(shí)下錨桿及與錨桿并排設(shè)置的該管道；步驟十二之后往該管道二次壓力澆注水泥漿，邊澆注邊抽離該管道直至水泥砂漿灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔，然后重復(fù)步驟八至步驟十二，采用上述二次壓力澆注水泥漿后，錨桿樁體的抗拔檢測(cè)即可達(dá)到3-4噸/m。采用本發(fā)明的施工工藝形成錨桿樁體1(如圖2所示)，其錨桿樁體的表面形成為凹凸不平，極大地增加了錨桿樁體與地基的摩擦力，錨固效果增強(qiáng)，該工藝可以適用于抗浮錨桿工藝中，也可以用在基坑維護(hù)的錨桿工藝中，也可以用在山體、隧道壁的錨桿施工中等。本發(fā)明的施工工藝中錨桿包括錨索，即該實(shí)施工藝也同樣適應(yīng)于錨索的施工。以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種建筑錨桿施工工藝，包括以下步驟 步驟一、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 步驟二、制作錨桿； 步驟三、錨孔定位； 步驟四、鉆機(jī)成孔； 步驟五、清孔； 步驟六、下錨桿； 步驟七、往錨孔中一次壓力澆注水泥漿，灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔； 其特征在于，還包括以下步驟 步驟八、一次壓力澆注水泥漿完成后，在水泥漿未初凝時(shí)，立刻在澆注水泥漿形成的錨桿樁體上填入細(xì)石，細(xì)石的填入量為錨桿樁體的50% ； 步驟九、將振動(dòng)棒插入錨桿樁體進(jìn)行振搗，使水泥漿與細(xì)石混合形成混凝土 ； 步驟十、采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體因振搗而產(chǎn)生的下沉量進(jìn)行補(bǔ)充灌注； 步驟十一、采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體的收縮進(jìn)行補(bǔ)漿； 步驟十二、補(bǔ)漿半小時(shí)之后，對(duì)錨桿樁體再進(jìn)行振搗； 步驟十三、錨桿樁體混凝土齡期到達(dá)后進(jìn)行檢測(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種建筑錨桿施工工藝，其特征在于，步驟八中細(xì)石的粒徑為0.5cm-l. 5 cm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種建筑錨桿施工工藝，其特征在于，步驟二制作錨桿時(shí)，與錨桿并排再設(shè)置一管道；步驟六中同時(shí)下錨桿及與錨桿并排設(shè)置的該管道；步驟十二之后往該管道中二次壓力澆注水泥漿，邊澆注邊抽離該管道直至水泥砂漿灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔，然后重復(fù)步驟八至步驟十二完成二次注漿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種建筑錨桿施工工藝，包括以下步驟機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；制作錨桿；錨孔定位；鉆機(jī)成孔；清孔；下錨桿；往錨孔中一次壓力澆注水泥漿，灌滿(mǎn)整個(gè)錨孔；一次壓力澆注水泥漿完成后，在水泥漿未初凝時(shí)，立刻在澆注水泥漿形成的錨桿樁體上填入細(xì)石，細(xì)石的填入量為錨桿樁體的50%；將振動(dòng)棒插入錨桿樁體進(jìn)行振搗，使水泥漿與細(xì)石混合形成混凝土；采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體因振搗而產(chǎn)生的下沉量進(jìn)行補(bǔ)充灌注；采用細(xì)石混凝土對(duì)錨桿樁體的收縮進(jìn)行補(bǔ)漿；補(bǔ)漿半小時(shí)之后，對(duì)錨桿樁體再進(jìn)行振搗；錨桿樁體混凝土齡期到達(dá)后進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明施工工藝形成的建筑錨桿錨固效果好且成本低。
文檔編號(hào)E21D20/02GK102704478SQ201210187740
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者黃水森 申請(qǐng)人:黃水森