專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土電纜溝施工工藝的制作方法
混凝土電纜溝施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土電纜溝，特別涉及一種混凝土電纜溝的施工工藝。
背景技術(shù)：
目前，變電站的電纜溝的通常做法有兩種一種是磚砌體表面抹灰電纜溝；另一種是現(xiàn)澆混凝土電纜溝。目前，變電站電纜溝主溝一般采用混凝土電纜溝，溝寬在600_及以?xún)?nèi)的電纜溝(包括通訊電纜溝)一般采用磚砌電纜溝；另外，地基不良情況下的電纜溝也多采用混凝土電纜溝。在變電(換流)站工程施工中，站內(nèi)混凝土電纜溝工作量大，其施工質(zhì)量將直接影響變電站工程的整體形象。在以往工程電纜溝施工過(guò)程中，傳統(tǒng)施工方法存在一些質(zhì)量通病、預(yù)防與治理措施不力等現(xiàn)象，質(zhì)量工藝上也存在一些不美觀等缺陷。 具體而言，傳統(tǒng)施工方法主要采用木模板，存在以下主要的不足之處模板拼縫不夠嚴(yán)密；易變形、損耗大、周轉(zhuǎn)率低、模板攤銷(xiāo)費(fèi)用高；安裝過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，工效低；拆模后，混凝土表面不夠光滑。目前隨著國(guó)家電網(wǎng)公司質(zhì)量要求的提高和國(guó)內(nèi)同行業(yè)施工水平的逐步提高，對(duì)傳統(tǒng)混凝土電纜溝施工技術(shù)及施工方法改進(jìn)具有重大的科技意義。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種克服上述不足的混凝土電纜溝施工工藝。一種混凝土電纜溝施工工藝，包括以下步驟測(cè)量定位，開(kāi)挖溝槽土方；墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；鋼筋綁扎；底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；以及邊墻鋼模板拼裝及預(yù)埋件安裝。其中，所述邊墻鋼模板上開(kāi)設(shè)有對(duì)拉螺栓孔，所述邊墻的內(nèi)外鋼模板之間采用對(duì)拉螺栓固定以確定邊墻兩側(cè)鋼模板間的間距。優(yōu)選地，所述對(duì)拉螺栓同時(shí)兼作固定接地扁鐵和電纜支架的預(yù)埋件。優(yōu)選地，所述邊墻鋼模板之間的接縫拼裝采用齒口拼接并用螺栓固定。優(yōu)選地，在所述邊墻鋼模板及預(yù)埋件安裝步驟中，所述邊墻鋼模板由標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝而成，所述標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主要使用的模板，所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板配合所述標(biāo)準(zhǔn)鋼模板使用。優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)鋼模板的長(zhǎng)度X高度為1800mmX840mm。優(yōu)選地，所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板包括長(zhǎng)度X高度為600mmX840mm的鋼模板。優(yōu)選地，所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板包括長(zhǎng)度X高度分別為1800mmX 100mm、1800mmX 200mm、1800mm X 300mm 的鋼模板，所述長(zhǎng)度 X 高度分別為 1800mm X 100mm、1800mm X 200mm、1800mm X 300mm的非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板可順次拼接在所述長(zhǎng)度X高度為1800mm X 840mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板的下部使用形成坡度。優(yōu)選地，所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板包括在所述混凝土電纜溝的陽(yáng)角處使用的轉(zhuǎn)角鋼模板，所述轉(zhuǎn)角鋼模板包括倒角轉(zhuǎn)角鋼模板和非倒角轉(zhuǎn)角鋼模板。優(yōu)選地，。本發(fā)明的混凝土電纜溝施工工藝由于采用鋼模板拼裝成型邊墻，鋼模板拼接緊密、不易變形，電纜溝混凝土施工一次成型，拆模后溝壁平整光潔、接縫平整無(wú)漏漿，電纜溝溝壁混凝土表面質(zhì)量可以達(dá)到清水混凝土質(zhì)量水平，不需要進(jìn)行二次粉刷。

圖I為混凝土電纜溝的截面視圖。圖2A至圖2C分別為一號(hào)鋼模板的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。圖3A至圖3C分別為二號(hào)鋼模板的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。圖4A至圖4E分別為三號(hào)鋼模板的主視圖、沿線(xiàn)a-a剖視圖、沿線(xiàn)b_b剖視圖、I處 局部放大圖及II處局部放大圖。圖5A至圖5E分別為四號(hào)鋼模板的主視圖、沿線(xiàn)c-c剖視圖、沿線(xiàn)d_d剖視、III處局部放大圖及IV處局部放大圖。圖6A至圖6E分別為五號(hào)鋼模板的主視圖、沿線(xiàn)e-e剖視圖、沿線(xiàn)f_f剖視圖、V處局部放大圖及VI處局部放大圖。圖7為圖2至圖6中的鋼模板的組合拼裝成坡度的示意圖。圖8為倒角外側(cè)轉(zhuǎn)角鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為不倒角內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，為克服背景技術(shù)中傳統(tǒng)的施工工藝所存在的不足之處，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的混凝土電纜溝的施工工藝，設(shè)計(jì)制作鋼模板進(jìn)行組合拼裝并采用對(duì)拉螺栓控制電纜溝的厚度，可適用于不同電壓等級(jí)變電(換流)站內(nèi)混凝土電纜溝的施工。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的混凝土電纜溝施工工藝的具體工藝過(guò)程將詳細(xì)介紹如下在項(xiàng)目施工前，先根據(jù)站內(nèi)電纜溝平面布置及電纜溝設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行總體策劃，包括鋼模板設(shè)計(jì)、制作與拼安裝；對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)、制作及安裝；清水混凝土的配制與澆制；預(yù)制混凝土壓頂制作及安裝；以及混凝土的養(yǎng)護(hù)。設(shè)計(jì)制作鋼模板時(shí)，可根據(jù)不同的電纜溝進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)，也可結(jié)合不同的電纜溝的情況設(shè)計(jì)出可適用于常見(jiàn)的電纜溝的通用鋼模板，使得拼裝后模板能夠滿(mǎn)足不同深度不同坡度的電纜溝。請(qǐng)結(jié)合參閱圖2至圖6，其為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中所采用的5種通用鋼模板的示意圖。其中，圖2中所示的一號(hào)鋼模板的尺寸為1800*840 (即AlXHl=1800mmX840mm);圖3中所示的二號(hào)鋼模板的尺寸為600*840 (即A2XH2=600mmX840mm);圖4中所示的三號(hào)鋼模板的尺寸為1800*100 (A3XH3=1800mmX100mm);圖5中所示的四號(hào)鋼模板的尺寸為1800*200 (A4XH4=1800mmX200mm);圖6中所示的五號(hào)鋼模板的尺寸為1800*300(A5XH5=1800mmX300mm)o 一號(hào)模板為最常用的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，二至五號(hào)鋼模板wie非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，與一號(hào)鋼模板配合使用。當(dāng)電纜溝平鋪時(shí)，可將一號(hào)鋼模板與二號(hào)鋼模板適當(dāng)組合即可。當(dāng)電纜溝溝底需要形成坡度時(shí)，請(qǐng)結(jié)合參閱圖7，可按照?qǐng)D7中所示的將一號(hào)至五號(hào)鋼模板進(jìn)行拼接組合。二號(hào)鋼模板后拼接多個(gè)一號(hào)鋼模板，再在多個(gè)一號(hào)鋼模板的下部順序拼接三號(hào)鋼模板、四號(hào)鋼模板和五號(hào)鋼模板，如此即可形成具有圖中虛線(xiàn)所示的坡度。當(dāng)電纜溝需要進(jìn)行轉(zhuǎn)彎時(shí)，可采用圖8或圖9中所示的轉(zhuǎn)角鋼模板。請(qǐng)參閱圖8，圖中所示為倒角轉(zhuǎn)角鋼模板，包括倒角外側(cè)轉(zhuǎn)角鋼模板和倒角內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角鋼模板，兩鋼模板間隔設(shè)置。請(qǐng)參閱圖9，圖中所示為不倒角外側(cè)轉(zhuǎn)角鋼模板，包括不倒角內(nèi)側(cè)鋼模板和不倒角外側(cè)鋼模板，兩鋼模板間隔設(shè)置。上述鋼模板在加工時(shí)，接縫處采用5mm寬齒口(如圖4D、4E、 、5E、6D、6E中所示)，可確保接縫處不漏漿。同時(shí)，鋼模板在加工時(shí)，預(yù)留了對(duì)拉螺栓安裝孔(如圖2A、3A中所示)，其主要作用一是保證溝壁混凝土厚度一致，二是確保了對(duì)拉螺桿的預(yù)埋位置一致；三是對(duì)拉螺桿兼作預(yù)埋件，固定通長(zhǎng)接地扁鐵和電纜支架的預(yù)埋件。對(duì)拉螺桿分為上下兩層進(jìn)行預(yù)埋。在混凝土電纜溝的施工過(guò)程中，根據(jù)不同電纜溝的實(shí)際需要進(jìn)行模板拼裝。鋼模板的拼裝順序如下內(nèi)側(cè)模板安裝調(diào)整--外側(cè)模板安裝調(diào)整--整體模板加固。 在鋼模板拼裝過(guò)程中，可以通過(guò)對(duì)拉螺桿直接固定鋼模板，確保混凝土溝壁的厚度。拼裝鋼模板之間可直接通過(guò)鋼模板安裝孔(如圖2B、2C、3B、3C、4B、4C、5B、5C、6B、6C中所示)進(jìn)行螺栓固定。鋼模板整體固定可通過(guò)鋼管和木撐進(jìn)行固定。整個(gè)安裝過(guò)程非常簡(jiǎn)單，易操作，安裝效率高。鋼模板從一端向另一端進(jìn)行拼安裝時(shí)，優(yōu)先配制1800mm寬鋼模板(一號(hào)鋼模板)，不足1800_寬時(shí)可以考慮配制600_寬鋼模板(二號(hào)鋼模板)或木模板。為了確保左右鋼模板應(yīng)對(duì)稱(chēng)安裝，特別是在溝轉(zhuǎn)角、T接、十字接、溝道的另一端等處時(shí)，易產(chǎn)生不足1800mm寬的區(qū)域，不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)鋼模板1800mm寬模數(shù)，該區(qū)域可采用木模板。木模板處的預(yù)埋螺桿可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝，但必須確保其標(biāo)高與其它螺桿一致。電纜溝的轉(zhuǎn)角處可采用轉(zhuǎn)角鋼模板。采用上述鋼模板進(jìn)行混凝土電纜溝施工的工藝詳細(xì)步驟如下(I)測(cè)量定位，開(kāi)挖溝槽土方。根據(jù)施工圖紙，先進(jìn)行平面定位，然后采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)為后續(xù)工作保留足夠的施工工作面。(2)電纜溝地基驗(yàn)槽合格后，完成墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。確定電纜溝底墊層模板邊線(xiàn)及坡度線(xiàn)，然后澆筑混凝土墊層。(3)鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝。( 4 )底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行電纜溝底板混凝土澆制。(5)邊墻模板及預(yù)埋件安裝。鋼模板拼裝前，應(yīng)進(jìn)行整體策劃，電纜溝道可從一端向另一端按照排水坡比拼裝。在轉(zhuǎn)角、T接、十字交匯處，電纜溝陽(yáng)角處需倒角，可采用轉(zhuǎn)角鋼模板。底部拼裝的非標(biāo)準(zhǔn)模板應(yīng)根據(jù)溝底部坡度和深度分別進(jìn)行配制。鋼模板安裝時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板頂部標(biāo)高按場(chǎng)地坡度進(jìn)行放坡。用經(jīng)緯儀在底板上確定溝內(nèi)壁的邊線(xiàn)，同時(shí)安裝溝兩側(cè)的內(nèi)模，其接縫處采用定制剪刀撐和水平支撐，同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼模板接縫拼裝采用螺栓固定。以?xún)?nèi)模為支撐利用對(duì)拉螺桿固定外模，初調(diào)后將外模支牢于溝槽壁上。最后，對(duì)鋼模板進(jìn)行整體調(diào)整。對(duì)拉螺桿兼作預(yù)埋件 。對(duì)拉螺桿的安裝，主要用以確定邊墻兩側(cè)模板間的間距，同時(shí)兼作為固定通長(zhǎng)接地扁鐵和電纜支架的預(yù)埋件。對(duì)拉螺桿分為上下兩層進(jìn)行預(yù)埋。模板拼裝時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)拉螺桿的標(biāo)高、位置和間距，做到兩邊墻一一對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺桿伸出內(nèi)墻面的距離應(yīng)保持一致(與電纜支架主材寬度一致)。( 6 )邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行電纜溝邊墻混凝土澆制。邊墻澆筑完成后，即可進(jìn)行后續(xù)的安裝電纜支架、安裝電纜溝蓋板等步驟。上述混凝土電纜溝施工工藝設(shè)計(jì)制作混凝土電纜溝標(biāo)準(zhǔn)鋼模板(一號(hào)鋼模板)和非標(biāo)準(zhǔn)模板(二至五號(hào)鋼模板，包括電纜溝轉(zhuǎn)角鋼模板)，通過(guò)組合拼裝使鋼模板適用于不同的電纜溝，混凝土表面質(zhì)量達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，溝壁表面無(wú)需進(jìn)行二次粉刷。鋼模板固定所需的對(duì)拉螺栓兼作為固定接地扁鐵和電纜支架的預(yù)埋件。避免了預(yù)埋件與墻面不平、位置不一致的現(xiàn)象。鋼模板采取定制可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的剪刀撐和支撐件，可以適用于不同寬度的電纜溝。模板安裝時(shí)，用螺栓固定在鋼模板上。相對(duì)于傳統(tǒng)的施工工藝，本發(fā)明的混凝土電纜溝施工工藝具有以下特點(diǎn)A)適用范圍廣適用于從IlOkKV至IOOOkV等不同電壓等級(jí)變電站內(nèi)混凝土電纜溝的施工；適用于不同長(zhǎng)度、不同深度、不同溝底坡度、不同溝壁厚度混凝土電纜溝的施工；適用于鋼筋混凝土電纜溝和素混凝土電纜溝的施工，具有廣泛的推廣價(jià)值。B)安裝精度高混凝土電纜溝鋼模板安裝過(guò)程中，對(duì)拉螺桿不僅起到固定鋼模的作用，鋼模板拆除后，對(duì)拉螺桿同時(shí)也作為預(yù)埋件，接地扁鐵和電纜支架均焊接固定在對(duì)拉螺桿上。因此對(duì)拉螺桿不僅能保證接地扁鐵在同一水平線(xiàn)上，還可以保證電纜支架的垂直度一致。由于采用鋼模板，電纜溝混凝土施工一次成型，拆模后，溝壁平整光潔、接縫平整無(wú)漏漿，接地扁鐵與對(duì)拉螺桿焊接后，接地扁鐵平內(nèi)墻面，與墻面間隙基本一致。C)可拼裝性強(qiáng)、操作方便、安裝效率高鋼模設(shè)計(jì)可包括標(biāo)準(zhǔn)鋼模板(一號(hào)鋼模板)和非標(biāo)準(zhǔn)模板(二至五號(hào)鋼模板以及兩種轉(zhuǎn)角鋼模板)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板的拼裝，可拼裝出適用于不同溝底深度、不同溝底坡度的混凝土電纜溝鋼模板。標(biāo)準(zhǔn)鋼模板最重(重約101. 7kg)，實(shí)際施工過(guò)程中，可以直接進(jìn)行人工拼裝，不需要其它機(jī)械設(shè)備進(jìn)行輔助安裝。鋼模板拼裝過(guò)程中，可以通過(guò)對(duì)拉螺桿直接固定鋼模板，確?；炷翜媳诘暮穸取Ｆ囱b鋼模板之間可直接通過(guò)鋼模板安裝孔進(jìn)行螺栓固定。鋼模板整體固定可通過(guò)鋼管和木枋進(jìn)行支撐和固定。整個(gè)安裝過(guò)程非常簡(jiǎn)單，易操作，安裝效率高。D )質(zhì)量可控性強(qiáng)混凝土澆筑一次成型，模板拆除后，電纜溝溝壁混凝土表面質(zhì)量可以達(dá)到鏡面混凝土質(zhì)量水平，不需要進(jìn)行二次粉刷。對(duì)拉螺桿兼作預(yù)埋件，因此螺桿標(biāo)高及間距可以完全一致，對(duì)提高接地扁鐵安裝工藝和電纜溝支架安裝工藝有重要的作用。E)施工成本費(fèi)用降低雖然第一次投入較大，經(jīng)過(guò)多個(gè)工程周轉(zhuǎn)后，鋼模板攤稍費(fèi)比木模板明顯降低。由于鋼模板拼裝快，適用于不同電纜溝，拼裝過(guò)程易操作，拼裝速度快，人工安裝費(fèi)大大降低。以上所述實(shí)施示例僅表達(dá)了本發(fā)明的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但 并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土電纜溝施工工藝，包括以下步驟測(cè)量定位，開(kāi)挖溝槽土方；墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；鋼筋綁扎；底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；以及邊墻鋼模板拼裝及預(yù)埋件安裝；其中，所述邊墻鋼模板上開(kāi)設(shè)有對(duì)拉螺栓孔，所述邊墻的內(nèi)外鋼模板之間采用對(duì)拉螺栓固定以確定邊墻兩側(cè)鋼模板間的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土電纜溝施工工藝，其特征在于所述對(duì)拉螺栓同時(shí)兼作固定接地扁鐵和電纜支架的預(yù)埋件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土電纜溝施工工藝，其特征在于所述邊墻鋼模板之間的接縫拼裝采用齒口拼接并用螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土電纜溝施工工藝，其特征在于在所述邊墻鋼模板及預(yù)埋件安裝步驟中，所述邊墻鋼模板由標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝而成，所述標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主要使用的模板，所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板配合所述標(biāo)準(zhǔn)鋼模板使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土電纜溝施工工藝，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)鋼模板的長(zhǎng)度 X 高度為 1800mmX840mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土電纜溝施工工藝，其特征在于所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板包括長(zhǎng)度X高度為600mmX 840mm的鋼模板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土電纜溝施工工藝，其特征在于所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板包括長(zhǎng)度X高度分別為1800mmX 100mm、1800mmX 200mm、1800mmX 300mm的鋼模板，所述長(zhǎng)度X高度分別為1800mmX 100mm、1800mmX200mm、1800mmX300mm的非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板可順次拼接在所述長(zhǎng)度X高度為1800mmX840mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板的下部使用形成坡度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土電纜溝施工工藝，其特征在于所述非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板包括在所述混凝土電纜溝的陽(yáng)角處使用的轉(zhuǎn)角鋼模板，所述轉(zhuǎn)角鋼模板包括倒角轉(zhuǎn)角鋼模板和非倒角轉(zhuǎn)角鋼模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土電纜溝施工工藝，包括以下步驟測(cè)量定位，開(kāi)挖溝槽土方；墊層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；鋼筋綁扎；底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；以及邊墻鋼模板拼裝及預(yù)埋件安裝。其中，所述邊墻鋼模板上開(kāi)設(shè)有對(duì)拉螺栓孔，所述邊墻的內(nèi)外鋼模板之間采用對(duì)拉螺栓固定以確定邊墻兩側(cè)鋼模板間的間距。本發(fā)明的混凝土電纜溝施工工藝由于采用鋼模板拼裝成型邊墻，鋼模板拼接緊密、不易變形，電纜溝混凝土施工一次成型，拆模后溝壁平整光潔、接縫平整無(wú)漏漿，電纜溝溝壁混凝土表面質(zhì)量可以達(dá)到清水混凝土質(zhì)量水平，不需要進(jìn)行二次粉刷。
文檔編號(hào)E02D29/045GK102758451SQ20121017772
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者萬(wàn)清華, 周志勇, 周松, 張哲 , 李友富, 肖虎, 蔣付生, 趙智軍, 魏漢渝, 龔俊 申請(qǐng)人:湖北省輸變電工程公司