專利名稱：注漿止水圍堰及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注漿止水圍堰及其施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橋梁施工技術(shù)中，對于深水基坑的處理一般采取沉井、鋼圍堰、鋼筋混凝土圍堰或鋼板樁圍堰等施工方法，但是當(dāng)遇上巖石河床尤其是傾斜巖層或其他不規(guī)則巖面時(shí)，就會發(fā)生圍堰無法順利下放或無法插打到位的現(xiàn)象，從而很難達(dá)到止水效果，會給后續(xù)工帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在遇到巖石河床尤其是傾斜巖層或其他不規(guī)則巖面時(shí)，仍能達(dá)到止水效果的注漿止水圍堰。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種注漿止水圍堰，包括有鋼錨管，所述鋼錨管插入河床線以下形成錨固部分，所述鋼錨管外圍套設(shè)鋼筋籠，所述鋼錨管與鋼筋籠的空隙填放片石或粘土袋，所述鋼錨管頂端設(shè)置有型鋼桁架，所述型鋼桁架將鋼錨管連接成一個(gè)整體。進(jìn)一步地，在所述鋼錨管的錨固部分上部開設(shè)有注漿孔。進(jìn)一步地，所述鋼筋籠包括有主筋和箍筋，在所述鋼筋籠的縱向方向上均勻設(shè)有加強(qiáng)筋，所述鋼筋籠的頂部低于鋼錨管的頂部，相鄰的所述鋼筋籠緊密貼合在一起。進(jìn)一步地，所述鋼筋籠內(nèi)套設(shè)至少一根鋼錨管。進(jìn)一步地，所述型鋼桁架采用雙層結(jié)構(gòu)，在所述型鋼桁架的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有鋼管將鋼錨管連接。本發(fā)明還提供一種注漿止水圍堰的施工方法，
步驟一，搭設(shè)鉆機(jī)施工平臺，在施工平臺上架設(shè)鉆機(jī)，對所需區(qū)域進(jìn)行鉆孔；
步驟二，在孔內(nèi)安裝鋼錨管，在鋼錨管的注漿孔內(nèi)注漿并與基巖錨固；
步驟三，拆除鉆機(jī)和施工平臺，在鋼錨管外圍套設(shè)鋼筋籠，在鋼錨管與鋼筋籠的空隙處填片石或粘土袋構(gòu)成封閉墻；
步驟四，通過型鋼把鋼錨管頂部連接形成型鋼桁架，并在轉(zhuǎn)角處用鋼管將鋼錨管連
接;
步驟五，在封閉墻圍成的區(qū)域內(nèi)填沙注漿，形成止水圍堰。進(jìn)一步地，所述施工平臺由兩道縱梁和一道橫梁組成，縱梁和橫梁均由梁桁架組合而成，并通過支撐架連接成整體。本發(fā)明能夠在傾斜巖層或其他不規(guī)則巖面上施工注漿止水圍堰，并能達(dá)到很好的止水效果，而且本發(fā)明的施工過程不受其它外界條件的干擾，簡便易行，且各工序間可以交叉作業(yè)，能對較為緊張工期的起到緩解作用。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)受力明確，能夠形成穩(wěn)定、密實(shí)的止水圍堪，為后續(xù)基坑開挖或其他基礎(chǔ)施工提供了便利條件。

圖I是本發(fā)明注漿止水圍堰一實(shí)施例的總體布置 圖2是圖I所示實(shí)施例的立面結(jié)構(gòu) 圖3是本發(fā)明注漿止水圍堰施工平臺示意圖。圖中，I.鋼錨管，2.鋼筋籠，3.粘土袋，4.型鋼桁架，5.填沙，6.壓重，7.錨固結(jié)構(gòu)，8.河床線，9.施工平臺，10.鉆機(jī)，11.河岸線，12.鋼管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。如圖I和圖2所示，為本發(fā)明注漿止水圍堰一實(shí)施例，包括有鋼錨管1，所述鋼錨管I插入河床線8以下形成錨固部分，所述鋼錨管I的外圍套設(shè)鋼筋籠2，所述鋼錨管I與鋼筋籠2的空隙填放片石或粘土袋3，所述鋼錨管I頂端設(shè)置有型鋼桁架4，所述型鋼桁架4將鋼錨管I連接成一個(gè)整體。在所述鋼錨管I的錨固部分上部開設(shè)有注漿孔，通過注漿與基巖錨固，所述鋼錨管I的布置原則與水深相關(guān)，在水深處布置密集，在水淺處則布置稀疏。如圖I所示，所述鋼筋籠2套設(shè)于鋼錨管I外圍，根據(jù)鋼錨管布置的情況，鋼筋籠2內(nèi)套設(shè)至少一根鋼錨管，本實(shí)施例中鋼筋籠2內(nèi)套設(shè)有一根、二根或三根鋼錨管1，所述鋼筋籠2包括有主筋、箍筋，在所述鋼筋籠2的縱向方向上均勻設(shè)有加強(qiáng)筋，在本實(shí)施例中每隔兩米設(shè)一道加強(qiáng)箍，所述鋼筋籠2的頂部低于鋼錨管I的頂部，鋼筋籠2比鋼錨管I頂部低一米，相鄰的所述鋼筋籠2緊密貼合在一起，以防止回填砂往外流失。所述型鋼桁架4采用的是雙層結(jié)構(gòu)，在所述型鋼桁架4的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有鋼管12將鋼錨管I連接。本實(shí)施例中，型鋼桁架4布置在鋼錨管I頂部，兩層型鋼桁架4的層距為450毫米。一種注漿止水圍堰的其施工方法，如圖3所示，在橋梁止水圍堰施工時(shí)，先搭設(shè)施工平臺9，施工平臺9由兩道縱梁和一道橫梁組成，縱梁和橫梁均由梁桁架組合而成，并通過支撐架連接成整體?？v梁伸入水面之上的一端為懸臂狀態(tài)，因此另一側(cè)必須通過壓重6或錨固結(jié)構(gòu)7的方法與地面固定，從而保證縱梁自身處于穩(wěn)定狀態(tài)。在施工平臺9上架設(shè)鉆機(jī)10，對所需區(qū)域進(jìn)行鉆孔，鉆孔要達(dá)到河床線8以下數(shù)米，鉆孔的具體深度由水深、水流等條件決定。在孔內(nèi)埋設(shè)鋼錨管1，鋼錨管I內(nèi)注漿并與基巖錨固；然后拆除鉆機(jī)10和施工平臺9，在鋼錨管I外套設(shè)鋼筋籠2，鋼錨管I與鋼筋籠2的空隙處填片石或粘土袋3等構(gòu)成封閉墻；在鋼錨管I頂部通過型鋼連接形成型鋼桁架，并在轉(zhuǎn)角處用鋼管12將鋼錨管I連接，以增加整體的穩(wěn)定性。在所述封閉墻與河岸線11共同形成的區(qū)域內(nèi)通過填沙5填滿，然后進(jìn)行注漿止水，注漿孔采用的是鉆機(jī)10鉆成的孔，孔位的間距不大于兩米，注漿管伸入注漿孔內(nèi)，注漿壓力控制在O. 2兆帕以內(nèi)，按照跳孔方式進(jìn)行間隔注漿，以防止串漿，提高了注漿孔內(nèi)漿液的強(qiáng)度，待有冒漿現(xiàn)象時(shí)，注漿應(yīng)停止。等注漿孔內(nèi)的漿液強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，即形成穩(wěn)定、密實(shí)、止水的止水圍堰。該發(fā)明可以將水上施工改變成了陸上施工，方便了后續(xù)工作的進(jìn)行，也提高了整體施工的安全性。本發(fā)明并不局限于岸邊的圍堰施工，水上進(jìn)行深基坑開挖時(shí)，也可采用本發(fā)明的止水圍堰，同樣可達(dá)到止水效果。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換 ，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種注漿止水圍堰，其特征在于，包括有鋼錨管，所述鋼錨管插入河床線以下形成錨固部分，所述鋼錨管外圍套設(shè)鋼筋籠，所述鋼錨管與鋼筋籠的空隙填放片石或粘土袋，所述鋼錨管頂端設(shè)置有型鋼桁架，所述型鋼桁架將鋼錨管連接成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注漿止水圍堰，其特征在于，在所述鋼錨管的錨固部分上部開設(shè)有注漿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注漿止水圍堰，其特征在于，所述鋼筋籠包括有主筋和箍筋，在所述鋼筋籠的縱向方向上均勻設(shè)有加強(qiáng)筋，所述鋼筋籠的頂部低于鋼錨管的頂部，相鄰的所述鋼筋籠緊密貼合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注漿止水圍堰，其特征在于，所述鋼筋籠內(nèi)套設(shè)至少一根鋼錨管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注漿止水圍堰，其特征在于，所述型鋼桁架采用雙層結(jié)構(gòu)，在所述型鋼桁架的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有鋼管將鋼錨管連接。
6.一種注衆(zhòng)止水圍堰的施工方法,其特征在于， 步驟一，搭設(shè)鉆機(jī)施工平臺，在施工平臺上架設(shè)鉆機(jī)，對所需區(qū)域進(jìn)行鉆孔； 步驟二，在孔內(nèi)安裝鋼錨管，在鋼錨管的注漿孔內(nèi)注漿并與基巖錨固； 步驟三，拆除鉆機(jī)和施工平臺，在鋼錨管外圍套設(shè)鋼筋籠，在鋼錨管與鋼筋籠的空隙處填片石或粘土袋構(gòu)成封閉墻； 步驟四，通過型鋼把鋼錨管頂部連接形成型鋼桁架，并在轉(zhuǎn)角處用鋼管將鋼錨管連接; 步驟五，在封閉墻圍成的區(qū)域內(nèi)填沙注漿，形成止水圍堰。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注漿止水圍堰的施工方法，其特征在于，所述施工平臺由兩道縱梁和一道橫梁組成，縱梁和橫梁均由梁桁架組合而成，并通過支撐架連接成整體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注漿止水圍堰，包括有鋼錨管，所述鋼錨管插入河床線以下形成錨固部分，所述鋼錨管外圍套設(shè)鋼筋籠，所述鋼錨管與鋼筋籠的空隙填放片石或粘土袋，所述鋼錨管頂端設(shè)置有型鋼桁架，所述型鋼桁架將鋼錨管連接成一個(gè)整體。注漿止水圍堰的施工方法，首先搭設(shè)施工平臺進(jìn)行鉆孔，孔內(nèi)安裝鋼錨管，并與基巖錨固，然后在鋼錨管外圍套設(shè)鋼筋籠，構(gòu)成密閉墻；將鋼錨管連接成一個(gè)整體；最后在封閉墻圍成的區(qū)域內(nèi)填沙注漿，形成止水圍堰。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)受力明確，能夠形成穩(wěn)定、密實(shí)的止水圍堰，為后續(xù)基坑開挖或其他基礎(chǔ)施工提供了便利條件。
文檔編號E02D5/20GK102704501SQ20121015152
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者余允鋒, 唐紹華, 曹春寧, 李奔琦, 王欣, 甘六一, 翁金福, 耿增現(xiàn), 邱訓(xùn)兵, 陳霜兵, 陶亞成, 龔宇飛 申請人:中鐵大橋局集團(tuán)有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)第二工程有限公司