專利名稱：煤層抽瓦斯用圓弧型三棱鉆桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤層中瓦斯鉆孔施工設(shè)施，尤其是關(guān)于一種煤層瓦斯抽采用圓弧型的三棱鉆桿。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)鉆桿多為常規(guī)圓柱型鉆桿以及常規(guī)螺旋型鉆桿，常規(guī)圓柱型鉆桿在打鉆過程中與鉆孔壁之間的間隙很小，排風(fēng)通道不暢，排粉能力差，瓦斯排放阻力大，鉆桿與孔壁之間形成的高壓瓦斯流快速搬運(yùn)煤粉造成間隙堵塞，最終導(dǎo)致鉆桿夾死。常規(guī)螺旋型鉆桿在鉆進(jìn)過程中，依靠鉆機(jī)推力螺旋式推進(jìn)，排渣量為常規(guī)煤孔的5倍以上，但孔壁穩(wěn)定性差，起鉆后，煤孔易坍塌，成孔率不高，成孔線性差，另外，螺旋鉆桿在打鉆過程中必須利用常規(guī)圓柱型鉆桿作為主動鉆桿，依靠人工裝卸，工序復(fù)雜并且效率低下。近年來，某些礦井使用的普通三角型鉆桿如專利號ZL200820139772. 3)在一定程度上解決了傳統(tǒng)鉆桿的一些弊端，但是該專利本身仍存在較大的缺陷。普通的三角型鉆桿絲扣部分仍采用電焊加工，制造工藝復(fù)雜，效率低下，并且公扣部分的直徑受限，導(dǎo)致絲扣強(qiáng)度較差，在打鉆過程中極易發(fā)生公扣斷裂的現(xiàn)象，形成掉鉆，掉鉆后打撈難度非常大，甚至導(dǎo)致廢孔，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度，也帶來了極大的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容針對此類情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤層抽瓦斯用圓弧型三棱鉆桿，是在公扣和母扣之間連接有鉆桿主體、鉆桿主體的橫截面為圓弧型三棱狀，與公扣和母扣接合處經(jīng)處理后形成圓柱狀，便于和獨(dú)立加工后的常規(guī)圓柱型鉆桿式接頭進(jìn)行摩擦焊接。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的煤層抽瓦斯用圓弧型三棱鉆桿，包括公扣、鉆桿主體和母扣，鉆桿主體設(shè)在公扣和母扣之間，三個部分獨(dú)立加工，公扣和母扣是常規(guī)圓柱型鉆桿，其特征在于所述的鉆桿主體的二端與公扣和母扣摩擦焊接。所述的鉆桿主體的的形狀在長度方向是變化的，兩頭是圓柱狀，中間部分逐漸過渡為圓弧型三棱狀。本實(shí)用新型的有益效果解決了普通三角型鉆桿必須依靠電焊進(jìn)行連接的難題，增加了鉆桿絲扣的外徑，對絲扣的強(qiáng)度有了極大的提升，減少了加工制造的工作量，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。該鉆桿鉆孔時排渣量小，成孔率高，成孔的線性好，不易卡鉆、抱鉆，能完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝卸鉆桿，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2母扣剖視圖。圖3公扣剖視圖。圖4是圖I鉆桿主體的A-A截面圖。[0012]圖5是鉆桿主體的左視圖
具體實(shí)施方式
由圖I知，本實(shí)施例的煤層抽瓦斯用圓弧型三棱鉆桿，包括公扣I、鉆桿主體2和母扣3，鉆桿主體2設(shè)在公扣I和母扣3之間，三個部分獨(dú)立加工，公扣I和母扣3是常規(guī)圓柱型鉆桿，鉆桿主體2的二端與公扣和母扣連接處為摩擦焊接。由圖2知，是公扣I的剖視圖。公扣I設(shè)外圓錐形結(jié)構(gòu)，外圓錐上設(shè)有螺紋，其端面1-1與鉆桿主體2的端面摩擦焊接，公扣I設(shè)有內(nèi)孔。由圖3知，是母扣3的剖視圖。母扣3為一圓柱體，內(nèi)孔設(shè)有圓錐形螺紋，其端面3-1與鉆桿主體2的端面摩擦焊接。由圖4知，是圖I鉆桿主體的A-A截面圖。鉆桿主體2是一個變截面柱體，二頭的橫截面為圓柱形，中間部分的橫截面為三棱狀。其橫截面公扣和母扣接合處經(jīng)特殊工藝處理后形成圓柱狀，便于和獨(dú)立加工后的常規(guī)圓柱型鉆桿式接頭進(jìn)行摩擦焊接。由圖5知，是鉆桿主體2的結(jié)構(gòu)示意圖。鉆桿主體2的二端分別與公扣I的端面1-1和母扣3端面3-1連接，二頭為圓柱形，沿著長度方向逐漸變形，使中間部分為三棱狀。
權(quán)利要求1.煤層抽瓦斯用圓弧型三棱鉆桿，包括公扣(I)、鉆桿主體(2)和母扣(3)，鉆桿主體(2)設(shè)在公扣(I)和母扣(3)之間，三個部分獨(dú)立加工，公扣(I)和母扣(3)是常規(guī)圓柱型鉆桿，其特征在于所述的鉆桿主體⑵的二端與公扣⑴和母扣⑶摩擦焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤層抽瓦斯用圓弧型三棱鉆桿，其特征在于所述的鉆桿主體(3)的形狀在長度方向是變化的，兩頭是圓柱狀，中間部分逐漸過渡為圓弧型三棱狀。
專利摘要煤層抽瓦斯用圓弧型三棱鉆桿，包括公扣(1)、鉆桿主體(2)和母扣(3)，鉆桿主體(2)設(shè)在公扣(1)和母扣(3)之間，三個部分獨(dú)立加工，公扣(1)和母扣(3)是常規(guī)圓柱型鉆桿，其特征在于所述的鉆桿主體(2)的二端與公扣(1)和母扣(3)摩擦焊接。本實(shí)用新型，解決了普通三角型鉆桿必須依靠電焊進(jìn)行連接的難題，增加了鉆桿絲扣的外徑，對絲扣的強(qiáng)度有了極大的提升，減少了加工制造的工作量，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。該鉆桿鉆孔時排渣量小，成孔率高，成孔的線性好，不易卡鉆、抱鉆，能完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝卸鉆桿，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號E21B17/00GK202370440SQ20112048710
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者吳棟建, 王剛, 王輝, 許炳錫, 馬恭利 申請人:江蘇拓海煤礦鉆探機(jī)械有限公司