專利名稱：巖溶庫(kù)內(nèi)壩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巖溶地區(qū)建設(shè)尾礦庫(kù)(排泥庫(kù)、赤泥庫(kù))建設(shè)工程領(lǐng)域，具體為提供一種巖溶庫(kù)內(nèi)壩，以在庫(kù)內(nèi)設(shè)置備用庫(kù)段。
背景技術(shù)：
鋁土礦山工程洗后礦泥(氧化鋁廠的赤泥)一般排入附近的排泥庫(kù)(赤泥庫(kù))儲(chǔ)存， 對(duì)于巖溶地區(qū)(如廣西)的鋁土礦山，周邊排泥庫(kù)均建設(shè)在巖溶發(fā)育地區(qū)，排泥庫(kù)的防滲漏問(wèn)題是在巖溶區(qū)建設(shè)是一大難題。造成排泥庫(kù)滲漏的因素有多種，主要原因是勘察期間未查明溶洞，庫(kù)內(nèi)存在遺漏未經(jīng)工程措施處理的溶洞，導(dǎo)致地下水上下沖刷和庫(kù)內(nèi)水下滲帶走薄層第四系覆蓋土，從而導(dǎo)致原未發(fā)現(xiàn)的溶洞塌陷，礦泥泄漏。目前隱伏巖溶勘察仍是一個(gè)世界難題?？辈熘?，采用現(xiàn)有鉆探、物探的辦法，查找溶洞的保證率難以達(dá)到100%，一旦發(fā)送事故，后果不堪設(shè)想。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的隱伏巖溶導(dǎo)致可能導(dǎo)致礦泥泄漏的不足，本發(fā)明旨在提供一種巖溶庫(kù)內(nèi)壩，利用庫(kù)區(qū)地形，在庫(kù)區(qū)收縮位置修筑內(nèi)壩，將整個(gè)庫(kù)區(qū)分為多個(gè)庫(kù)段，互為備用， 減少滲漏量，可有效地避免排泥庫(kù)生產(chǎn)初期滲漏而導(dǎo)致大面積污染事故和洗礦廠停產(chǎn)，從而作為整個(gè)工程的應(yīng)急措施。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是—種巖溶庫(kù)內(nèi)壩，其特點(diǎn)是，包括設(shè)在巖溶庫(kù)內(nèi)將巖溶庫(kù)分割成多個(gè)庫(kù)段的至少一個(gè)內(nèi)壩，由石料砌成的內(nèi)壩壩體的孔隙率彡22%，干容重彡2. lt/m3，所述內(nèi)壩兩側(cè)的坡比均為1: (1. Γ1. 6)，所述內(nèi)壩兩側(cè)設(shè)有防滲層，所述內(nèi)壩的壩體底部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有防滲齒槽， 該防滲齒槽內(nèi)填充有土工膜，并由砼填筑。進(jìn)一步地，為了提高防滲層的防滲效果，所述防滲層包括依次設(shè)在內(nèi)壩外側(cè)的礫石層、土工膜、礫石層和干砌石層；其中，所述兩層礫石層厚度均為0. 2m，防滲層的土工膜為800g/m2，干砌石厚度為0. :3m。為了保證內(nèi)壩壩體的牢固性，所述內(nèi)壩壩體的砌筑石料的最大粒徑小于60cm，含
泥量小于m。所述砼為C15素砼。所述壩體的壩頂寬2000mm，可方便在其上行車。藉由上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)排泥庫(kù)實(shí)際地形，在地勢(shì)收縮位置，修筑一座或多座內(nèi)壩，將整個(gè)庫(kù)區(qū)分割成多個(gè)獨(dú)立儲(chǔ)泥場(chǎng)地，初期獨(dú)立使用，后期連成整體。筑壩材料就地取材，采用塊石筑壩，壩高根據(jù)需要設(shè)置，壩體安全按一側(cè)滿泥，另一側(cè)空庫(kù)的臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)計(jì)。壩坡設(shè)置防滲層，避免壩體兩側(cè)礦泥滲透連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用庫(kù)區(qū)地形，在庫(kù)區(qū)收縮位置修筑內(nèi)壩，將整個(gè)庫(kù)區(qū)分為多個(gè)庫(kù)段，互為備用，減少滲漏量，避免了排泥庫(kù)生產(chǎn)初期可能滲漏而導(dǎo)致大面積污染事故和洗礦廠停產(chǎn)，可以作為整個(gè)工程的應(yīng)急措施。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖；圖2是圖1的俯視圖。在圖中1-庫(kù)段一； 2-庫(kù)段二； 3-內(nèi)壩4-上壩臺(tái)階；5-防滲層； 6-原地面線；7-防滲齒槽；8-清基線。
具體實(shí)施方式
首先，在庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)選取適宜位置，如在庫(kù)區(qū)收縮位置作為內(nèi)壩壩址，冰清理壩基腐殖土、雜草、松石等，至新鮮老土層。在壩體兩端50m范圍內(nèi)就近取石，上壩石料要求新鮮完整，級(jí)配連續(xù)，最大粒徑小于60cm，含泥量小于H 采用重型機(jī)械振動(dòng)分層碾壓，每層鋪石厚度、碾壓遍數(shù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。要求內(nèi)壩兩側(cè)的坡比均為1:1. 5，碾壓后的壩體要求孔隙率< 22%，干容重彡2. lt/m3。兩側(cè)壩坡分別設(shè)置防滲層，由0. ail厚礫石層、800g/m2 土工膜、0. ail厚礫石層、 0. : 厚干砌石組成。壩腳及兩側(cè)岸坡沿線開(kāi)挖防滲齒槽，槽底寬0. 5m，槽深0. 5m，土工膜嵌入槽內(nèi)，用C15素砼填筑。壩外排設(shè)漿砌石上壩公路。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種巖溶庫(kù)內(nèi)壩，其特征在于，包括設(shè)在巖溶庫(kù)內(nèi)將巖溶庫(kù)分割成多個(gè)庫(kù)段的至少一個(gè)內(nèi)壩，由石料砌成的內(nèi)壩壩體的孔隙率彡22%，干容重彡2. lt/m3，所述內(nèi)壩兩側(cè)的坡比均為1: (1. Γ1. 6)，所述內(nèi)壩兩側(cè)設(shè)有防滲層，所述內(nèi)壩的壩體底部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有防滲齒槽， 該防滲齒槽內(nèi)填充有土工膜，并由砼填筑在該土工膜之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖溶庫(kù)內(nèi)壩，其特征在于，所述防滲層包括依次設(shè)在內(nèi)壩外側(cè)的礫石層、土工膜、礫石層和干砌石層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖溶庫(kù)內(nèi)壩，其特征在于，所述兩層礫石層厚度均為0.2m,防滲層的土工膜為800g/m2，干砌石厚度為0. :3m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖溶庫(kù)內(nèi)壩，其特征在于，所述內(nèi)壩壩體的砌筑石料的最大粒徑小于60cm，含泥量小于H
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖溶庫(kù)內(nèi)壩，其特征在于，所述砼為C15素砼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖溶庫(kù)內(nèi)壩，其特征在于，所述壩體的壩頂寬2000mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巖溶庫(kù)內(nèi)壩，屬于巖溶地區(qū)建設(shè)尾礦庫(kù)(排泥庫(kù)、赤泥庫(kù))建設(shè)工程領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的隱伏巖溶導(dǎo)致可能導(dǎo)致礦泥泄漏的問(wèn)題，所述巖溶庫(kù)內(nèi)壩包括設(shè)在巖溶庫(kù)內(nèi)的至少一個(gè)內(nèi)壩，由石料砌成的內(nèi)壩壩體的孔隙率≤22%，干容重≥2.1t/m3，所述內(nèi)壩兩側(cè)的坡比均為1:(1.4~1.6)，所述內(nèi)壩兩側(cè)設(shè)有防滲層，所述內(nèi)壩的壩體底部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有防滲齒槽，該防滲齒槽內(nèi)填充有土工膜，并由砼填筑。本發(fā)明將整個(gè)庫(kù)區(qū)分為多個(gè)庫(kù)段，互為備用，減少滲漏量，避免了排泥庫(kù)生產(chǎn)初期可能滲漏而導(dǎo)致大面積污染事故和洗礦廠停產(chǎn)，可以作為整個(gè)工程的應(yīng)急措施。
文檔編號(hào)E02D17/18GK202273236SQ201120417990
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者何同慶, 黃柄華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司