專利名稱：樁與樁之間的連接方法及其純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土樁的連接方法及結(jié)構(gòu)，尤其是一種抗壓和抗拔性能要求高的樁與樁之間的連接方法及結(jié)構(gòu)，具體地說是一種樁與樁之間的連接方法及其純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，預(yù)制樁是目前使用量最大的樁基材料，它包括先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁、預(yù)制實(shí)心方樁。目前，上述樁基材料在生產(chǎn)時(shí)已改變了以往現(xiàn)場(chǎng)澆筑的制作方法，多采用質(zhì)量有保證的工廠車間流水線生產(chǎn)工藝。
混凝土樁是一種長(zhǎng)徑比很大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。制作時(shí)兩端常使用端板，主要目的有 一、在制作預(yù)應(yīng)力樁時(shí)，使整根樁所有鋼筋束整體、平均張拉；二、加強(qiáng)樁端的強(qiáng)度，使其在施工過程中能夠承受較大的壓力；三、樁與樁焊接連接時(shí)使用。
在樁基礎(chǔ)施工過程中，樁與樁之間的連接是一項(xiàng)重要的施工工藝，該工藝對(duì)單樁抗拔和樁基礎(chǔ)的抗壓影響較大。目前，該連接方式主要是在施工現(xiàn)場(chǎng)通過焊接端板進(jìn)行連接，對(duì)于預(yù)制方樁還可以在樁的四個(gè)角用角鋼補(bǔ)強(qiáng)焊接，增強(qiáng)樁與樁連接的可靠性。但這些方法的缺陷也是明顯的，主要有1、施工工藝質(zhì)量不易控制，焊接的質(zhì)量很難進(jìn)行力學(xué)檢測(cè)；2、現(xiàn)場(chǎng)施工不定因素較多，施工困難，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量不易保證。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的樁與樁之間主要通過焊接連接存在的連接強(qiáng)度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以控制的問題，發(fā)明一種純機(jī)械連接，無需焊接作業(yè)即可滿足使用要求的樁與樁之間的連接方法，同時(shí)設(shè)計(jì)一種樁與樁之間的純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是一種樁與樁之間的連接方法，其特征是通過在端頭板上至少焊接一根連接件，并在該連接件的兩端各加工一個(gè)內(nèi)螺孔，然后通過接樁拉板和螺栓將需要連接的兩根樁對(duì)應(yīng)的端頭板上的連接件相連即可。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是一種樁與樁之間的純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，它包括上樁端頭板1和下樁端頭板2，其特征是所述的上樁端頭板1和下樁端頭板2不相對(duì)的一面上對(duì)稱焊接有上連接件3和下連接件4，所述的上連接件3和下連接件4的兩端均加工有內(nèi)螺孔8，上連接件3和下連接件4的對(duì)應(yīng)端均通過各自的接樁螺栓5與接樁拉板6相連，從而通過接樁拉板6實(shí)現(xiàn)上樁端頭板1和下樁端頭板2的連接，也即實(shí)現(xiàn)了樁與樁的連接。
所述的上樁端頭板1上的上連接件3呈十字形、井字形或平行線布置，相應(yīng)地所述的端頭板2上的下連接件4也呈十字形、井字形或平行線布置。
所述的上連接件3為圓鋼結(jié)構(gòu)或鋼板等其他結(jié)構(gòu)的鋼材，所述的下連接件4也為對(duì)應(yīng)為圓鋼結(jié)構(gòu)或鋼板等其他結(jié)構(gòu)的鋼材。
所述的上樁端頭板1和下樁端頭板2同為與樁體相配的帶孔方板、不帶孔方板或帶孔圓板，所述的帶孔方板或帶孔圓板的孔為光孔或螺孔。
本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明的連接方法有利于增強(qiáng)樁與樁之間連接的質(zhì)量。
2、減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人勞動(dòng)效率，提高了工人勞動(dòng)安全系數(shù)。
3、本發(fā)明可以使得樁材抗拔性能顯著提高，可以使樁與樁的連接質(zhì)量更加穩(wěn)定、 可靠。


圖1是現(xiàn)有的端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖。其外觀形狀可以是各種形態(tài)，可以是空心板 (如圖la)；也可以是實(shí)心板(如圖lb)；可以是方形，也可以是圓形(如圖C)。
圖2是本發(fā)明的焊接了連接件(即樁內(nèi)抗拉圓鋼)的端頭板表面的連接件的分布圖，連接件可以設(shè)置1根或多根，但要均勻?qū)ΨQ分布。
圖3是本發(fā)明所述的空心方樁的連接結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖4是本發(fā)明的圓形空心管樁的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、4中的附圖標(biāo)記7表示位于混凝土樁中的預(yù)應(yīng)力鋼筋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一。
如圖3、4所示。
一種樁與樁之間的連接方法，它是在通過在制造端頭板時(shí)，在端頭板與混凝土相接觸的一面先至少焊接一根連接件(又稱樁內(nèi)抗拉圓棒)，并在該連接件的兩端各加工一個(gè)內(nèi)螺孔，該內(nèi)螺孔8在樁的制備過程中應(yīng)用塑料件堵塞，以防止水泥進(jìn)入后失效，然后在需要與其它樁連接時(shí)，再通過一塊長(zhǎng)度大于二塊端頭板厚度的接樁拉板和螺栓將對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺孔連接起即可，如圖3、4所示。連接件的數(shù)量和焊接形式可根據(jù)需要設(shè)計(jì)，如十字形、井字形、平行線形等，關(guān)鍵是相連接的樁的端頭板上的連接件的布置形式相同。
實(shí)施例二。
如圖2-4所示。
一種樁與樁之間的純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，它包括上樁端頭板1和下樁端頭板2，上樁端頭板1和下樁端頭板2應(yīng)配套制造并滿足國(guó)標(biāo)的要求，其形狀可以是國(guó)標(biāo)規(guī)定的各種形狀， 如圖2中的帶孔方板、不帶孔方板或帶孔圓板，所述的帶孔方板或帶孔圓板的孔可為光孔或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺孔(用于預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉)。所述的上樁端頭板1和下樁端頭板2不相對(duì)的一面上對(duì)稱焊接有上連接件3和下連接件4，上連接件3和下連接件4的中間部分可為各種形狀如方形、圓棒形(即圓鋼)等，但所述的上連接件3和下連接件4的兩端均應(yīng)加工有供連接用的內(nèi)螺孔8，該內(nèi)螺孔8在混凝土樁澆鑄進(jìn)最好用堵塞堵上。上連接件3和下連接件 4的對(duì)應(yīng)端均通過各自的接樁螺栓5 (先穿過接樁拉板再旋入連接件3、4端部的內(nèi)螺孔中) 與接樁拉板6相連，從而通過接樁拉板6實(shí)現(xiàn)上樁端頭板1和下樁端頭板2的連接，也即實(shí)現(xiàn)了樁與樁的連接。具體實(shí)施時(shí)，上樁端頭板1上的上連接件3的形狀可為圖3所示的井字形或圖4所示的十字形，不可為平行線布置結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地所述的端頭板2上的下連接件4 也呈井字形(圖3)、十字形(圖4)或平行線布置。
本發(fā)明的關(guān)鍵是在端頭板上焊接了加強(qiáng)連接的“樁內(nèi)抗拉圓鋼”即連接件，該“樁內(nèi)抗拉圓鋼”均勻分布，圓鋼端頭處留有內(nèi)螺紋，接樁時(shí)，可先通過常規(guī)工藝對(duì)端頭板進(jìn)行焊接連接，然后再通過“接樁拉板”和“接樁螺栓”將“樁內(nèi)抗拉圓鋼”進(jìn)行連接，也可以不進(jìn)行焊接，直接通過“接樁拉板”和“接樁螺栓”將“樁內(nèi)抗拉圓鋼”進(jìn)行連接。還可先進(jìn)行機(jī)械連接后，再進(jìn)行焊接連接，焊接連接作為機(jī)械連接的補(bǔ)充是本發(fā)明的關(guān)鍵。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種樁與樁之間的連接方法，其特征是通過在端頭板上至少焊接一根連接件，并在該連接件的兩端各加工一個(gè)內(nèi)螺孔，然后通過接樁拉板和螺栓將需要連接的兩根樁對(duì)應(yīng)的端頭板上的連接件相連即可。
2.一種樁與樁之間的純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，它包括上樁端頭板(1)和下樁端頭板(2)，其特征是所述的上樁端頭板(1)和下樁端頭板(2)不相對(duì)的一面上對(duì)稱焊接有上連接件(3)和下連接件(4)，所述的上連接件(3)和下連接件(4)的兩端均加工有內(nèi)螺孔(8)，上連接件 (3)和下連接件(4)的對(duì)應(yīng)端均通過各自的接樁螺栓(5)與接樁拉板(6)相連，從而通過接樁拉板(6)實(shí)現(xiàn)上樁端頭板(1)和下樁端頭板(2)的連接，也即實(shí)現(xiàn)了樁與樁的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樁與樁之間的純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述的上樁端頭板 (1)上的上連接件(3)呈十字形、井字形或平行線布置，相應(yīng)地所述的端頭板(2)上的下連接件(4)也呈十字形、井字形或平行線布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的樁與樁之間的純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述的上連接件(3)為圓鋼結(jié)構(gòu)或鋼板等其他結(jié)構(gòu)的鋼材，所述的下連接件(4)也為對(duì)應(yīng)為圓鋼結(jié)構(gòu)或鋼板等其他結(jié)構(gòu)的鋼材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的樁與樁之間的純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述的上樁端頭板(1)和下樁端頭板(2)同為與樁體相配的帶孔方板、不帶孔方板或帶孔圓板，所述的帶孔方板或帶孔圓板的孔為光孔或螺孔。
全文摘要
一種樁與樁之間的連接方法及純機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征是通過在端頭板上至少焊接一根連接件，并在該連接件的兩端各加工一個(gè)內(nèi)螺孔，然后通過接樁拉板和螺栓將需要連接的兩根樁對(duì)應(yīng)的端頭板上的連接件相連即可。所述的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)包括上樁端頭板(1)和下樁端頭板(2)，其特征是所述的上樁端頭板(1)和下樁端頭板(2)不相對(duì)的一面上對(duì)稱焊接有上連接件(3)和下連接件(4)，所述的上連接件(3)和下連接件(4)的兩端均加工有內(nèi)螺孔，上連接件(3)和下連接件(4)的對(duì)應(yīng)端均通過各自的接樁螺栓(5)與接樁拉板(6)相連，從而通過接樁拉板(6)實(shí)現(xiàn)上樁端頭板(1)和下樁端頭板(2)的連接，也即實(shí)現(xiàn)了樁與樁的連接。本發(fā)明連接方便，快速，質(zhì)量好，能顯著提高抗壓和抗拔性能。
文檔編號(hào)E02D5/52GK102493440SQ201110417118
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者唐書斌, 宋峰, 鄭權(quán) 申請(qǐng)人:鹽城市同力新型建材有限公司