專利名稱：旋流池錨桿抗浮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程地下構(gòu)筑物的抗浮施工方法，具體地說，是一種旋流池錨桿抗浮方法。
背景技術(shù)：
地下結(jié)構(gòu)在施工、撿修等空載期間均需考慮抗浮措施，按常規(guī)，通常是加厚結(jié)構(gòu)底板、墻板厚度，增加結(jié)構(gòu)自身重量以達(dá)到抗浮目的。中國專利CN100595397C于2007年12月10日公開了一種植筋和錨桿相結(jié)合的抗浮施工方法，其中包括以下步驟，錨桿孔位布點(diǎn)，鉆錨桿孔，和料制備鋼筋錨固劑以及錨桿植筋。但由于其錨桿孔孔深很淺，只有400 550mm，難以產(chǎn)生足夠的錨桿拉力。中國專利CN101914915A于2010年7月24日公開了一種抗浮錨桿的施工方法及專用長螺旋鉆機(jī)，其中采用長螺旋鉆機(jī)，將長螺旋鉆機(jī)移動(dòng)、對準(zhǔn)錨桿設(shè)計(jì)位置，固定設(shè)備，開動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，開動(dòng)水泥漿泵設(shè)備，將水泥漿泵入鉆桿內(nèi)，邊注漿、邊提鉆桿，同時(shí)使用鉆機(jī)自身起吊裝置吊起錨桿，注漿完成后，將錨桿插放入鉆孔內(nèi)，如遇錨桿無法放入，可使用振動(dòng)錘抵住錨桿上端，振動(dòng)使錨桿插入鉆孔內(nèi)，移動(dòng)鉆機(jī)，進(jìn)行下一錨桿的施工。顯然這種先注漿后錨桿插入鉆孔內(nèi)的施工方法會(huì)使注漿料與錨桿的粘附程度和錨桿豎向抗拔承載力產(chǎn)生不確定性，畢竟施工中會(huì)“遇錨桿無法放入”的情況。為減少結(jié)構(gòu)重量，降低工程造價(jià)，利用錨桿技術(shù)抗浮，但目前在業(yè)界尚無成熟技術(shù)可參考。因此已知的錨桿抗浮技術(shù)存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種利用地下巖基的有利條件，在巖基內(nèi)植入錨桿，達(dá)到抗浮的旋流池錨桿抗浮方法。本發(fā)明的另一目的，在于提出一種降低工程造價(jià)和縮短工期的旋流池錨桿抗浮方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于包括以下步驟
a、定位
根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖在旋流池基底測出旋流池的圓心點(diǎn)，錨桿在池底環(huán)形布置，根據(jù)圓心點(diǎn)，以不同的徑向距離定出不同半徑處錨桿的位置；根據(jù)不同半徑處錨桿的數(shù)量，按照環(huán)向間距相等的原則，確定每個(gè)鋪桿的位置；
b、鉆孔
根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定錨桿孔徑和錨桿的數(shù)量，以及錨入巖石的有效深度；定位后用專業(yè)的潛孔鉆設(shè)備進(jìn)行鉆孔；
C、安裝錨桿鋼筋 鉆孔成型后，及時(shí)安裝錨桿鋼筋，每個(gè)孔放置兩根錨桿鋼筋，安裝時(shí)鋼筋的混凝土保護(hù)層不小于25_ ;放置前事先在兩根鋼筋的底部焊接一個(gè)圓形鋼箍，使鋼筋在下入孔中的準(zhǔn)確位置，同時(shí)使兩根鋼筋之間的間距，鋼筋底部與錨桿孔底之間的距離為50mm，鋼筋采用25t吊車集中吊入旋流池基底、然后就位；
d、放入注漿導(dǎo)管
在放置鋼筋的同時(shí)進(jìn)行灌漿的準(zhǔn)備工作，鋼筋放置完畢，隨即放入注漿導(dǎo)管，注漿導(dǎo)管最大外徑采用直徑為50mm的PVC管，注漿導(dǎo)管端頭到孔底距離宜為IOOmm ;同時(shí)搭設(shè)一個(gè)簡易活動(dòng)腳手架，便于注漿導(dǎo)管提升到一定高度后灌漿使用；
e、灌漿
將錨桿孔清理干凈，排放錨桿孔內(nèi)積水，使用強(qiáng)度等級為M-50的灌漿料，灌漿前將灌漿料吊入旋流池基底，采用水下導(dǎo)管頂托法灌注，灌漿連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)具檢修，防止產(chǎn)生故障，導(dǎo)管隨灌漿面上升，逐步提升，灌漿面掩埋導(dǎo)管O. 5 lm，同時(shí)要求將鉆孔預(yù)埋的護(hù)筒一起扒出；灌漿導(dǎo)管采用4m長的PVC管，灌漿過程中要逐步提升灌漿導(dǎo)管，以使灌漿體灌注密實(shí)；
f、錨桿檢測
錨桿施工完后對錨桿的抗拔承載力進(jìn)行檢測，錨桿豎向抗拔承載力特征值不小于240KN,按照規(guī)范要求，錨桿檢測數(shù)量不少于總數(shù)的5%。本發(fā)明的旋流池錨桿抗浮方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中所述錨桿錨入巖石深度大于4m。前述的方法，其中所述錨桿錨入旋流池結(jié)構(gòu)底板部分長1. 5 1. Sm。前述的方法，其中所述錨桿孔孔徑為120 150mm。前述的方法，其中所述錨桿徑向距離為O. 8 1. 5m，其環(huán)形距離為均勻分布。前述的方法，其中所述錨桿采用直徑為26 30mm的螺紋鋼筋。前述的方法，其中所述錨桿鋼筋采用HRB335鋼筋。前述的方法，其中所述錨桿端部到錨桿孔底的距離為50 80mm。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的旋流池錨桿抗浮方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、施工步驟設(shè)計(jì)合理，錨桿與底板連接結(jié)構(gòu)制作簡便、安全；
2、優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短工期，降低工程施工成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的旋流池底板錨桿布置 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的旋流池底板和錨桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1錨桿，2環(huán)梁，R R5半徑。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
本發(fā)明一種旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于包括以下步驟
a、定位 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的旋流池底板錨桿布置圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的旋流池底板和錨桿結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，首先在旋流池基底投測出旋流池的圓心點(diǎn)，根據(jù)圓心點(diǎn)，以不同的徑向距離定出不同半徑處錨桿的位置；根據(jù)不同半徑處錨桿的數(shù)量，按照環(huán)向間距相等的原則，所述錨桿徑向距離為lm，其環(huán)形距離為均勻分布，以正東方向?yàn)槠瘘c(diǎn)，確定每個(gè)錨桿的位置。b、鉆孔
旋流池底板采用錨桿與之連接，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定錨桿孔徑為120mm和錨桿的數(shù)量為140根，以及錨入巖石的有效深度大于4m ;所述錨桿錨入旋流池結(jié)構(gòu)底板部分長1. 5m，待定位好后，用專業(yè)的潛孔鉆設(shè)備進(jìn)行鉆孔，鉆孔順序由東往西，由外向內(nèi)，再由內(nèi)向外，分批進(jìn)行有序施工。C、安裝錨桿鋼筋
鉆孔成型后，安排施工人員及時(shí)安裝直徑為28mm的螺紋鋼筋，每個(gè)孔放置兩根，放置前需對原材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師同意方可使用，安裝時(shí)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層不小于25mm。放置前事先在兩根鋼筋的底部焊接一個(gè)外徑為80mm的圓形鋼箍，所述錨桿鋼筋采用HRB335鋼筋，保證鋼筋在下入孔中的準(zhǔn)確位置，同時(shí)保證兩根鋼筋之間的間距，鋼筋底部與錨桿孔底之間的距離為50mm。鋼筋采用25t吊車集中掉入旋流池基底、然后就位。d、放導(dǎo)管
在放鋼筋的同時(shí)，即進(jìn)行灌漿的準(zhǔn)備工作，鋼筋完畢后，隨即放入注漿管，導(dǎo)管最大外徑采用直徑為50mm的PVC管，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)簡易活動(dòng)腳手架。便于導(dǎo)管提升到一定高度后灌漿使用。e、灌漿
本工程使用強(qiáng)度等級為M-50的灌漿料，采用水下導(dǎo)管頂托法灌注，灌漿前，將需要的灌漿料掉入旋流池基底，應(yīng)將錨桿孔清理干凈，排放孔內(nèi)積水。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)具檢修，防止產(chǎn)生故障。導(dǎo)管隨灌漿面上升，逐步提升、同時(shí)保證灌漿面掩埋導(dǎo)管O. 5 Im左右，同時(shí)要求將鉆孔預(yù)埋的護(hù)筒一起扒出；灌漿導(dǎo)管采用4m長的PVC管，灌漿過程中要逐步提升，確保灌漿體灌注密實(shí)。f、錨桿檢測
錨桿施工完后需對錨桿的抗拔承載力進(jìn)行檢測，錨桿豎向抗拔承載力特征值不小于240KN,按照規(guī)范要求，錨桿檢測數(shù)量不少于總數(shù)的5%。本發(fā)明的旋流池錨桿抗浮方法利用地下巖基的有利條件，在巖基內(nèi)植入錨桿，采用錨桿與之底板連接，從而達(dá)到抗浮、降低造價(jià)的目的，在煙臺寶鋼鋼管熱軋旋流池施工上進(jìn)行使用，取得減少石方開挖量和鋼筋混凝土量各1170m3，降低工程造價(jià)230萬，縮短施工工期20天，同時(shí)滿足了在空載條件下的抗浮的良好效果。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于包括以下步驟 a、定位 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖在旋流池基底測出旋流池的圓心點(diǎn)，錨桿在池底環(huán)形布置，根據(jù)圓心點(diǎn)，以不同的徑向距離定出不同半徑處錨桿的位置；根據(jù)不同半徑處錨桿的數(shù)量，按照環(huán)向間距相等的原則，確定每個(gè)鋪桿的位置； b、鉆孔 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定錨桿孔徑和錨桿的數(shù)量，以及錨入巖石的有效深度；定位后用專業(yè)的潛孔鉆設(shè)備進(jìn)行鉆孔； C、安裝錨桿鋼筋 鉆孔成型后，及時(shí)安裝錨桿鋼筋，每個(gè)孔放置兩根錨桿鋼筋，安裝時(shí)鋼筋的混凝土保護(hù)層不小于25_ ;放置前事先在兩根鋼筋的底部焊接一個(gè)圓形鋼箍，使鋼筋在下入孔中的準(zhǔn)確位置，同時(shí)使兩根鋼筋之間的間距，鋼筋底部與錨桿孔底之間的距離為50mm，鋼筋采用25t吊車集中吊入旋流池基底、然后就位； d、放入注漿導(dǎo)管 在放置鋼筋的同時(shí)進(jìn)行灌漿的準(zhǔn)備工作，鋼筋放置完畢，隨即放入注漿導(dǎo)管，注漿導(dǎo)管最大外徑采用直徑為50mm的PVC管，注漿導(dǎo)管端頭到孔底距離宜為IOOmm ;同時(shí)搭設(shè)一個(gè)簡易活動(dòng)腳手架，便于注漿導(dǎo)管提升到一定高度后灌漿使用； e、灌漿 將錨桿孔清理干凈，排放錨桿孔內(nèi)積水，使用強(qiáng)度等級為M-50的灌漿料，灌漿前將灌漿料吊入旋流池基底，采用水下導(dǎo)管頂托法灌注，灌漿連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)具檢修，防止產(chǎn)生故障，導(dǎo)管隨灌漿面上升，逐步提升，灌漿面掩埋導(dǎo)管O. 5 Im,同時(shí)要求將鉆孔預(yù)埋的護(hù)筒一起扒出；灌漿導(dǎo)管采用4m長的PVC管，灌漿過程中要逐步提升，確保灌漿體灌注密實(shí)； f、錨桿檢測 錨桿施工完后對錨桿的抗拔承載力進(jìn)行檢測，錨桿豎向抗拔承載力特征值不小于240KN,按照規(guī)范要求，錨桿檢測數(shù)量不少于總數(shù)的5%。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于，所述錨桿錨入巖石深度大于4m。
3.如權(quán)利要求1所述的旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于，所述錨桿錨入旋流池結(jié)構(gòu)底板部分長1. 5 1. 8m。
4.如權(quán)利要求1所述的旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于，所述錨桿孔孔徑為120 150mmo
5.如權(quán)利要求1所述的旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于，所述錨桿徑向距離為O.8 1.5m，其環(huán)形距離為均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于，所述錨桿采用直徑為26 30mm的螺紋鋼筋。
7.如權(quán)利要求1所述的旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于，所述錨桿鋼筋采用HRB335鋼筋。
8.如權(quán)利要求1所述的旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于，所述錨桿端部到錨桿孔底的距 離為50 80_。
全文摘要
一種旋流池錨桿抗浮方法，其特征在于包括以下步驟a定位，b鉆孔，c安裝錨桿鋼筋，d放入注漿導(dǎo)管，e灌漿，f錨桿檢測。本發(fā)明的旋流池錨桿抗浮方法具有施工步驟設(shè)計(jì)合理，錨桿與底板連接結(jié)構(gòu)制作簡便、安全，優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短工期和降低工程施工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E02D5/74GK103046581SQ201110314520
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者張中勝, 劉埃平 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司