專利名稱：一種地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隧道工程領(lǐng)域，尤其涉及一種地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，在隧道工程領(lǐng)域，地面注漿止水技術(shù)作為一種輔助性的隧道開挖施工方法， 在以往的山嶺隧道設(shè)計(jì)及施工中得到應(yīng)用。注漿加固方法主要采用全盤式地面注漿加固，經(jīng)過大量的工程實(shí)例證明，該種加固方法存在諸多問題，需要亟待解決，例如由于全盤式地面注漿加固止水的注漿孔較大范圍分布于隧道洞身范圍，該地面注漿施工雖然會(huì)對(duì)地層起到一定的加固和改善作用，但也必然會(huì)擾動(dòng)隧道洞身范圍內(nèi)的巖土體，往往是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加固效果遠(yuǎn)不能達(dá)到設(shè)計(jì)理想效果，甚至?xí)?，將有更多的孔隙水及基巖裂隙水沿著注漿孔路徑流水隧道內(nèi)，形成新的滲水通道，導(dǎo)致隧道根本無法進(jìn)行開挖。該種注漿方法工程造價(jià)也較高，實(shí)際得以推廣應(yīng)用的較少。地面止水帷幕方法目前主要用于基坑領(lǐng)域，其作用是保持坑內(nèi)基本干燥、使基坑內(nèi)具有良好的工作環(huán)境。目前，地面止水帷幕在實(shí)際隧道工程中仍很少應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，能夠?yàn)樗淼篱_挖創(chuàng)造了良好條件，也加快施工進(jìn)度，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)和工程投入，有效控制了地面沉降，保證了地下管線臨近建筑物的安全。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，包括以下步驟獲取所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息；
定位所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的高壓燃?xì)夤芫€的位置； 根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息和所述定位的高壓燃?xì)夤芫€的位置，在所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的頂部高壓旋噴連續(xù)的多倉(cāng)室止水帷幕墻形成多倉(cāng)室止水帷幕墻，排布所述多倉(cāng)室止水帷幕墻在隧道開挖輪廓線的兩側(cè)；
加固和封閉所述高壓旋噴樁止水帷幕墻和和所述高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域；
地面袖閥注漿所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域的頂部，形成拱頂加固圈，所述拱頂加固圈位于隧道拱頂5m高的軟弱地層。優(yōu)選的，所述多倉(cāng)室止水帷幕墻位于所述隧道開挖輪廓線ail外的位置上，所述止水帷幕墻沿隧道縱向的分倉(cāng)長(zhǎng)度在15nT25m之間，所述地面高壓旋噴樁止水帷幕墻與所述次高壓燃?xì)夤艿赖耐獗谥辽俦３謅n遠(yuǎn)的距離。所述在待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的頂部高壓旋噴連續(xù)的多倉(cāng)室止水帷幕墻形成多倉(cāng)室止水帷幕墻的步驟包括以下步驟
根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴并進(jìn)行抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果；
自地下水位以上高壓旋噴由連續(xù)交錯(cuò)布置的三排旋噴樁構(gòu)成的單倉(cāng)室止水帷幕墻至中風(fēng)化巖面以下或隧道底板以下。所述自地下水位以上高壓旋噴由連續(xù)交錯(cuò)布置的三排旋噴樁構(gòu)成的單倉(cāng)室止水帷幕墻至中風(fēng)化巖面以下或隧道底板以下的步驟包括
自地下水位以上2M同步高壓旋噴直徑為0. 5M的旋噴樁為交錯(cuò)布置的三排旋噴樁至中風(fēng)化巖面以下0. 5M或隧道底板以下5M，所述三排旋噴樁的樁間距為0. 35M，排距為 0. 375M ；
所述旋噴樁在填石層及富水流砂層中引孔時(shí)使用PVC護(hù)筒，單排旋噴引孔間隔3、個(gè)樁交錯(cuò)進(jìn)行。所述根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴并進(jìn)行抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果的步驟包括
根據(jù)鉆孔時(shí)獲得的孔位處地層情況信息，對(duì)不同深度或不同地層采用不同的高壓旋噴技術(shù)參數(shù)，所述高壓旋噴技術(shù)參數(shù)包括對(duì)硬土、深部土層和土粒大的卵礫石區(qū)域延長(zhǎng)高壓旋噴時(shí)間、放慢提升速度或提高噴射壓力；
根據(jù)所述抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果檢驗(yàn)旋噴樁的質(zhì)量。所述高壓旋噴技術(shù)參數(shù)包括每延米的水泥用量，所述每延米的水泥用量在230 ^Okg,所述每延米的水泥用量在孔隙率大及流砂段地層取較大值；
根據(jù)所述抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果檢驗(yàn)旋噴樁的質(zhì)量的步驟包括水泥
土固結(jié)體抽芯取樣觀天的抗壓強(qiáng)度不小于1 Mpa，所述多倉(cāng)室止水帷幕墻滲透系數(shù)< 1(Τ
6 / cm/s ο所述加固和封閉所述高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口的步驟包括如下步驟
挖走所述高壓燃?xì)夤芫€頂部的覆土，保留原狀土 0. 5m厚； 挖至預(yù)定位置后，在地面畫出所述高壓燃?xì)夤芫€的外邊線及控制線； 定位鋪設(shè)在所述高壓燃?xì)夤芫€外圍的袖閥管的位置；
在所述控制線的外圍袖閥注漿加固和封閉所述高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉區(qū)域。所述在所述控制線的外圍袖閥注漿加固和封閉所述多倉(cāng)室高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域的步驟包括
在距離所述高壓燃?xì)夤芫€1. 5 ail的范圍袖閥管注漿孔眼間距為0. 5m，單根長(zhǎng)度為 2 !的多根袖閥管，所述袖閥注漿的注漿壓力在0. 5 1 Mpa，單孔注漿擴(kuò)散半徑2. 0m，注漿材料為水泥水玻璃雙液漿。優(yōu)選的，所述高壓旋噴所述高壓旋噴樁選取雙重管法，所述高壓旋噴壓縮空氣的壓力為0. 7Mpa，流量3m/min，噴嘴間隙 4m，水泥漿液壓力25 35Mpa，流量80 120m/ min，噴嘴孔徑2 3mm，噴嘴個(gè)數(shù)1 2個(gè)；
所述高壓旋噴樁使用水泥漿液，水泥漿液的水灰配比比例為1 :1 1. 5 :1，水泥管提升的速度10 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10 20r/min。優(yōu)選的，所述倉(cāng)內(nèi)注漿管的間距為1. OmxO. 8m，呈梅花形布置，單孔注漿擴(kuò)散半徑為 1. 5m。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，由于多阻止水帷幕墻形成了多道豎向止水圈和拱頂加固圈，使得多倉(cāng)室止水帷幕墻之間相互影響小，即使有個(gè)別倉(cāng)失效，也不會(huì)影響到其它倉(cāng)室的止水效果；地面分倉(cāng)帷幕施工和洞內(nèi)施工可進(jìn)行平行作業(yè)，從而加快了施工進(jìn)度，縮短了隧道施工工期。此外，本發(fā)明實(shí)施例的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法可以大大降低待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的水利聯(lián)系，可較好的將地下水阻隔在隧道開挖線外，為隧道開挖創(chuàng)造了良好條件，也加快施工進(jìn)度，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)和工程投入，有效控制了地面沉降，保證了地下管線臨近建筑物的安全。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。圖1是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法第一實(shí)施例的流程框圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的第二實(shí)施例的流程框圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的第三實(shí)施例的流程框圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的地面分倉(cāng)設(shè)計(jì)圖5是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的止水帷幕墻的橫剖面結(jié)構(gòu)示意
圖6是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的旋噴樁鉆孔的平面布置圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的高壓旋噴旋噴樁的流程框圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的袖閥管鉆孔的平面布置圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的袖閥管注漿的流程框圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，用于阻止或延緩地下水向待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)滲透，包括以下步驟
獲取所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息； 定位所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的高壓燃?xì)夤芫€的位置； 根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息和所述定位的高壓燃?xì)夤芫€的位置，在所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的頂部高壓旋噴連續(xù)的多倉(cāng)室止水帷幕墻，排布所述多倉(cāng)室止水帷幕墻在隧道開挖輪廓線的兩側(cè)。加固和封閉所述多倉(cāng)室高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域。
參見圖1，本發(fā)明是基于待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的上方鋪設(shè)有高壓燃?xì)夤芫€， 兩者在某一施工區(qū)域的空間范圍內(nèi)有交叉狀況下的一種阻止或延緩地下水向待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)滲透的方案。同時(shí)，如沒有上述情況，也可以按照如下部分流程進(jìn)行止水帷幕的施工，不影響整體的防水效果。參見圖1，步驟SlO中，獲取待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息。如圖4所示，為本發(fā)明地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的止水幕墻的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。步驟S20中，定位所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的高壓燃?xì)夤芫€的位置。如圖 5所示，為本發(fā)明地面分倉(cāng)止水帷幕施工方法的地面分倉(cāng)設(shè)計(jì)圖。圖中，高壓燃?xì)夤芫€橫臥在待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的上方，在該斷層破碎帶、松散的填石層及燃?xì)夤艿烙绊懛秶鷥?nèi)需要采用高壓旋噴及袖閥管注漿的雙重施工方案。步驟S30中，根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息和所述定位的高壓燃?xì)夤芫€的位置，在所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的頂部高壓旋噴連續(xù)的多倉(cāng)室止水帷幕墻，排布所述多倉(cāng)室止水帷幕墻在隧道開挖輪廓線的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述多倉(cāng)室止水帷幕墻位于所述隧道開挖輪廓線ail外的位置上，所述止水帷幕墻沿隧道縱向的分倉(cāng)長(zhǎng)度在15nT25m之間。該步驟中，需要充分考慮隧道洞內(nèi)施工的要求，為減少對(duì)洞內(nèi)外施工的干擾，縮短施工工期，多倉(cāng)室止水帷幕墻的施工將分為兩階段，以下具體說明該步驟所包括的如下兩步驟，結(jié)合參見圖2、圖3。步驟S301中，根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴并進(jìn)行抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果；
包括步驟S3011根據(jù)鉆孔時(shí)獲得的孔位處地層情況信息，對(duì)不同深度或不同地層采用不同的高壓旋噴技術(shù)參數(shù)，所述高壓旋噴技術(shù)參數(shù)包括對(duì)硬土、深部土層和土粒大的卵礫石區(qū)域延長(zhǎng)高壓旋噴時(shí)間、放慢提升速度或提高噴射壓力；步驟S3022根據(jù)所述抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果檢驗(yàn)旋噴樁的質(zhì)量。具體實(shí)施時(shí)，試樁需要根據(jù)鉆孔獲得的孔位處地層情況，對(duì)不同深度或不同地層采用不同的技術(shù)參數(shù)，例如，對(duì)硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長(zhǎng)噴射時(shí)間，適當(dāng)放慢提升速度或提高噴射壓力，以及根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定是否需要采取復(fù)噴措施。旋噴樁每延米水泥用量一般控制在230180kg，針對(duì)孔隙率大及流砂段地層取大值，孔隙率小的地層取小值；高壓旋噴樁帷幕墻先施工外圍孔，最后施工中間孔，單排樁施工時(shí)應(yīng)間隔孔施工， 通過下PVC護(hù)筒等措施防止竄孔情況發(fā)生，，確保旋噴時(shí)不塌孔，不卡鉆。旋噴樁質(zhì)量的檢驗(yàn)，高壓旋噴止水帷幕體可采取開挖檢查，鉆孔取芯，壓水試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)為總數(shù)量的29Γ5%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。水泥土固結(jié)體抽芯取樣 28天抗壓強(qiáng)度不小于1. OMpa，帷幕墻滲透系數(shù)彡10_6 cm/s。步驟S302中，自地下水位以上高壓旋噴由連續(xù)交錯(cuò)布置的三排旋噴樁構(gòu)成的單倉(cāng)室止水帷幕墻至中風(fēng)化巖面以下或隧道底板以下。該步驟中，包括步驟S3021使用PVC護(hù)筒防護(hù)，首先高壓旋噴外圍旋噴樁，最后高壓旋噴中部旋噴樁的步驟。
優(yōu)選的，自地下水位以上2M同步高壓旋噴直徑為0. 5M的旋噴樁為交錯(cuò)布置的三排旋噴樁至中風(fēng)化巖面以下0. 5M或隧道底板以下5M，所述三排旋噴樁的樁間距為0. 35M， 排距為0. 375M。具體實(shí)施時(shí)，如圖7所示，為本發(fā)明地面分倉(cāng)止水帷幕施工方法的旋噴樁鉆孔的平面布置圖。止水帷幕墻由3排Φ500高壓旋噴樁錯(cuò)開布置組成，止水帷幕墻自地下水位以上ail至伸入中風(fēng)化巖面以下0. 5m，當(dāng)中風(fēng)化巖層位于隧道底板5m以下時(shí)，止水帷幕墻底伸至隧道底板以下5m即可。為便于理解，提供圖8高壓旋噴旋噴樁的流程框圖，高壓旋噴旋噴樁按照鉆機(jī)就位-調(diào)整鉆架-鉆孔-插管-試噴-旋噴注漿-旋噴結(jié)構(gòu)-機(jī)械清洗的流程進(jìn)行作業(yè)，其中，鉆孔步驟和旋噴注漿步驟涉及泥漿排泄。優(yōu)選的，雙重管高壓旋噴壓縮空氣的壓力為0. 7Mpa，流量3m/min，噴嘴間隙 4m，水泥漿液壓力25 35Mpa，流量80 120m/min，噴嘴孔徑2 3mm，噴嘴個(gè)數(shù)1 2個(gè)。優(yōu)選的，高壓旋噴樁使用水泥漿液，水泥漿液的水灰配比比例為1 :1 1. 5 :1，水泥管提升的速度10 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10 20r/min。步驟S40，加固和封閉所述多倉(cāng)室高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域。其具體包括如下步驟
步驟S401中，挖走所述高壓燃?xì)夤芫€頂部的覆土，保留原狀土 0.5m厚； 步驟S402中，挖至預(yù)定位置后，在地面畫出所述高壓燃?xì)夤芫€的外邊線及控制線； 步驟S403中，定位鋪設(shè)在所述高壓燃?xì)夤芫€外圍的袖閥管的位置； 步驟S404中，在所述控制線的外圍袖閥注漿多根排布在所述高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域的袖閥管。具體實(shí)施時(shí)，為保證準(zhǔn)確定位燃?xì)夤芘c袖閥管的相對(duì)位置，應(yīng)先將燃?xì)夤茼數(shù)母餐镣谧?，但管頂?yīng)保留0. 5m的原狀土層，嚴(yán)禁管道防腐層直接暴露出來。此步驟實(shí)施時(shí)需要注意土體應(yīng)采取人工開挖，如遇大的孤石需采取機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工；待土方開挖至管頂以上0. 5m后，地面袖閥施工前，需要先在地面畫出高壓燃?xì)夤芫€的外邊線及控制線，在近接燃?xì)夤芡膺吘€1. 5nT2. Om遠(yuǎn)范圍內(nèi)地面袖閥注漿。優(yōu)選的，應(yīng)保持袖閥管中心處與高壓燃?xì)夤芫€外緣距離為1. 6m,間距0. 5m。優(yōu)選的，袖閥管單根長(zhǎng)為2細(xì)，注漿高度為燃?xì)夤艿譨n以下至袖閥管底。優(yōu)選的，袖閥注漿使用的材料為水泥-水玻璃雙漿液。為便于理解，提供圖9，本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法的袖閥管注漿的流程框圖，袖閥注漿按照測(cè)量定位、鉆機(jī)定位-鉆孔-下套料殼-安裝袖閥管-配置漿料-注漿作業(yè)等流程作業(yè)，其中，套殼料配比比例為，水泥粉質(zhì)粘土水=1 1.5 2， 具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整。本發(fā)明實(shí)施例地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法還包括以下步驟
步驟S50中，袖閥注漿所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域的頂部，形成拱頂加固圈，所述拱頂加固圈位于隧道拱頂5m高的地層。其作用是將聚集在倉(cāng)內(nèi)大量的地下水排擠到地面附近或倉(cāng)外，減少隧道開挖施工時(shí)地下水流失和地表沉降，對(duì)地下管線的保護(hù)效果明顯，使隧道具備良好的開挖環(huán)境。具體的，上述步驟S30、步驟S40地面分倉(cāng)止水帷幕墻施作完成后，在倉(cāng)內(nèi)隧道頂
8部5m高范圍軟弱地層采取地面袖閥注漿加固，具體實(shí)施亦可以采用袖閥管注漿的方式，具體參見步驟S40，倉(cāng)內(nèi)袖閥管間距1.0m χ 0.8m，錯(cuò)開呈梅花形布置，袖閥管注漿擴(kuò)散半徑 1. 5m,同樣，倉(cāng)內(nèi)袖閥管近接高壓燃?xì)夤芫€的施工仍應(yīng)保證在1. 5m的控制線外。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，由于多阻止水帷幕墻形成了多道豎向止水圈和拱頂加固圈，使得多倉(cāng)室止水帷幕墻之間相互影響小，即使有個(gè)別倉(cāng)失效，也不會(huì)影響到其它倉(cāng)室的止水效果；地面分倉(cāng)帷幕施工和洞內(nèi)施工可進(jìn)行平行作業(yè)，從而加快了施工進(jìn)度，縮短了隧道施工工期。此外，本發(fā)明實(shí)施例的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法可以大大降低了待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的水利聯(lián)系，可較好的將地下水阻隔在隧道開挖線外，為隧道開挖創(chuàng)造了良好條件，也加快施工進(jìn)度，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)和工程投入， 有效控制了地面沉降，保證了地下管線臨近建筑物的安全。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，用于阻止或延緩地下水向待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)滲透，其特征在于，包括以下步驟獲取所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息；定位所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的高壓燃?xì)夤芫€的位置；根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息和所述定位的高壓燃?xì)夤芫€的位置，在所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的頂部高壓旋噴連續(xù)的多倉(cāng)室止水帷幕墻，排布所述多倉(cāng)室止水帷幕墻在隧道開挖輪廓線的兩側(cè)；加固和封閉所述多倉(cāng)室高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域；地面袖閥注漿所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域的頂部，形成拱頂加固圈，所述拱頂加固圈位于隧道拱頂5m高的軟弱地層。
2.如權(quán)利要求1所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述多倉(cāng)室止水帷幕墻位于所述隧道開挖輪廓線an外的位置上，所述止水帷幕墻沿隧道縱向的分倉(cāng)長(zhǎng)度在15nT25m之間；所述地面高壓旋噴樁止水帷幕墻與所述次高壓燃?xì)夤艿赖耐獗谥辽俦３謅n遠(yuǎn)的距1 O
3.如權(quán)利要求1所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述在所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的頂部高壓旋噴連續(xù)的多倉(cāng)室止水帷幕墻的步驟包括以下步驟根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴并進(jìn)行抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果；自地下水位以上高壓旋噴由連續(xù)交錯(cuò)布置的三排旋噴樁構(gòu)成的單倉(cāng)室止水帷幕墻至中風(fēng)化巖面以下或隧道底板以下。
4.如權(quán)利要求3所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述自地下水位以上高壓旋噴由連續(xù)交錯(cuò)布置的三排旋噴樁構(gòu)成的單倉(cāng)室止水帷幕墻至中風(fēng)化巖面以下或隧道底板以下的步驟包括自地下水位以上2M同步高壓旋噴直徑為0. 5M的旋噴樁為交錯(cuò)布置的三排旋噴樁至中風(fēng)化巖面以下0. 5M或隧道底板以下5M，所述三排旋噴樁的樁間距為0. 35M，排距為 0. 375M ；所述自地下水位以上高壓旋噴由連續(xù)交錯(cuò)布置的三排旋噴樁構(gòu)成的單倉(cāng)室止水帷幕墻的步驟包括先施工外圍旋噴樁，最后施工中間排旋噴樁；所述旋噴樁在填石層及富水流砂層中引孔時(shí)使用PVC護(hù)筒，單排旋噴引孔間隔3、個(gè)樁交錯(cuò)進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求3所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述根據(jù)所述獲取的所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴并進(jìn)行抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果的步驟包括根據(jù)鉆孔時(shí)獲得的孔位處地層情況信息，對(duì)不同深度或不同地層采用不同的高壓旋噴技術(shù)參數(shù)，所述高壓旋噴技術(shù)參數(shù)包括對(duì)硬土、深部土層和土粒大的卵礫石區(qū)域延長(zhǎng)高壓旋噴時(shí)間、放慢提升速度或提高噴射壓力；根據(jù)所述抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果檢驗(yàn)旋噴樁的質(zhì)量。
6.如權(quán)利要求5所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述高壓旋噴技術(shù)參數(shù)包括每延米的水泥用量，所述每延米的水泥用量在230 ^Okg,所述每延米的水泥用量在孔隙率大及流砂段地層取較大值；根據(jù)所述抽芯檢測(cè)旋噴樁在填石層中的成樁效果檢驗(yàn)旋噴樁的質(zhì)量的步驟包括水泥土固結(jié)體抽芯取樣觀天的抗壓強(qiáng)度不小于1 Mpa，所述多倉(cāng)室止水帷幕墻滲透系數(shù)< 1(Τ6 / cm/s 。
7.如權(quán)利要求1所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述加固和封閉所述多倉(cāng)室高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域的步驟包括如下步驟挖走所述高壓燃?xì)夤芫€頂部的覆土，保留原狀土 0. 5m厚； 挖至預(yù)定位置后，在地面畫出所述高壓燃?xì)夤芫€的外邊線及控制線； 定位鋪設(shè)在所述高壓燃?xì)夤芫€外圍的袖閥管的位置；在所述控制線的外圍袖閥注漿加固和封閉所述多倉(cāng)室高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域。
8.如權(quán)利要求7所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述在所述控制線的外圍袖閥注漿加固和封閉所述多倉(cāng)室高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域的步驟包括在距離所述次高壓燃?xì)夤芫€1. 5 2. Om的范圍袖閥管注漿孔眼間距為0. 5m,單根長(zhǎng)度為2細(xì)的多根袖閥管，所述袖閥注漿的注漿壓力在0. 5 1. 0 Mpa，單孔注漿擴(kuò)散半徑2. Om, 注漿材料為水泥水玻璃雙液漿。
9.如權(quán)利要求8所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述高壓旋噴所述高壓旋噴樁選取雙重管法，所述高壓旋噴壓縮空氣的壓力為0. 7Mpa，流量3m/min，噴嘴間隙an 4m，水泥漿液壓力25 35Mpa，流量80 120m/min，噴嘴孔徑2 3mm，噴嘴個(gè)數(shù)1 2個(gè)；所述高壓旋噴樁使用水泥漿液，水泥漿液的水灰配比比例為1 :1 1. 5 :1，水泥管提升的速度10 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10 20r/min。
10.如權(quán)利要求9所述的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，其特征在于，所述倉(cāng)內(nèi)注漿管的間距為1. OmxO. 8m，呈梅花形布置，單孔注漿擴(kuò)散半徑為1. 5m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，包括獲取所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的地下水分布信息和地層結(jié)構(gòu)信息；定位所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的高壓燃?xì)夤芫€的位置；在所述待施工開挖隧道洞身區(qū)域內(nèi)的頂部高壓旋噴連續(xù)的多倉(cāng)室止水帷幕墻，排布所述多倉(cāng)室止水帷幕墻在隧道開挖輪廓線的兩側(cè)；加固和封閉所述高壓旋噴樁止水帷幕墻和所述次高壓燃?xì)夤芫€空間范圍內(nèi)的交叉缺口區(qū)域；在所述待施工開挖隧道上方形成地面袖閥注漿拱頂加固圈。采用本發(fā)明實(shí)施例的地面分倉(cāng)止水帷幕的施工方法，能夠?yàn)樗淼篱_挖創(chuàng)造了良好條件，也加快施工進(jìn)度，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)和工程投入，有效控制了地面沉降，保證了地下管線臨近建筑物的安全。
文檔編號(hào)E02D5/46GK102296621SQ201110139940
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者丁華興, 劉建國(guó), 吳永照, 宋程鵬, 徐梁, 李端書, 王建新, 王文通, 章新華, 鄧永雙 申請(qǐng)人:深圳市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司