專利名稱：水中承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水中建筑基礎(chǔ)的建造裝置，尤其涉及一種用于建造橋梁基礎(chǔ)承臺 的鋼吊箱固定裝置，屬于水中建筑建造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代橋梁向大跨度方向發(fā)展，其基礎(chǔ)承載能力要求越來越高，水中大體積承 臺的建造大都在鋼吊箱內(nèi)進行，每個大體積承臺下有數(shù)十根大型樁基支撐，鋼吊箱的最大 重量已達近2000t。鋼吊箱安裝時，用多臺大型船用吊機將其開有數(shù)十個孔的吊箱底板套 進數(shù)十根大直徑鉆孔灌注樁的鋼護筒，然后使鋼吊箱底部沉入水中，固定鋼吊箱和鋼護筒 的相對位置，封堵鋼吊箱與鋼護筒之間的間隙，澆筑封底混凝土一段時間后，就可抽干鋼吊 箱內(nèi)的存水，在鋼吊箱內(nèi)實現(xiàn)大體積承臺干式施工。每個鋼護筒頂端的數(shù)個掛架分別通過 數(shù)根斜拉桿拉住鋼吊箱，鋼吊箱與數(shù)十個鋼護筒頂端之間通過一一對應(yīng)的掛架、斜拉桿連 接方式連接，數(shù)十個鋼護筒將承受將來的施工荷載?，F(xiàn)有的鋼吊箱懸掛裝置吊裝施工時，只 能用多臺大型船用吊機將鋼吊箱底部套入數(shù)十個鋼護筒中，使鋼吊箱與鋼護筒之間相對定 位，然后在數(shù)十個鋼護筒頂端一一焊接掛架，再在每一個鋼護筒頂端的掛架和鋼吊箱底部 的加強筋之間逐一固定斜拉桿，將鋼吊箱通過懸掛裝置懸掛在數(shù)十個鋼護筒上。這種鋼吊 箱懸掛裝置只能在鋼吊箱就位后才能進行鋼吊箱懸掛裝置的施工，占用多臺大型船用吊機 的時間較長，施工周期長、成本高，工效低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工成本較低、施工方便的水中建筑承臺鋼 吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種水中承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，包括多個活動掛架、多根斜拉桿，所述多個活動掛 架均勻設(shè)置在每根鋼護筒頂端，所述活動掛架包括掛架座、掛架盒，所述掛架座固定在鋼護 筒內(nèi)支撐筋端頭上，掛架盒設(shè)置在掛架座內(nèi)，掛架盒一端通過銷軸與掛架座一端鉸接，掛架 盒另一端上側(cè)設(shè)有與掛架盒兩側(cè)板固定連接的橫板；套裝鋼吊箱時，掛架盒翻轉(zhuǎn)成垂直向 上狀態(tài)，位于鋼護筒上側(cè)；安裝斜拉桿時，掛架盒翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，橫板位于鋼護筒之外，斜 拉桿上端順次穿過橫板、斜拉桿上墊板，斜拉桿下端順次穿過鋼吊箱底部加強筋上的支撐 套、平墊板、斜拉桿下墊板，通過緊固螺母分別與掛架盒、鋼吊箱底部固定連接。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的水中承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，其中所述掛架盒通過斜拉桿與鋼吊箱固定 連接時，橫板內(nèi)側(cè)邊至鋼護筒中心的距離a小于鋼護筒的內(nèi)半徑R。前述的水中承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，其中所述斜拉桿上墊板、斜拉桿下墊板均 為楔形墊板；所述楔形墊板的斜度為1:28 32。本發(fā)明的活動掛架可與鋼吊箱同步施工，安裝方便。避免了現(xiàn)有技術(shù)采用多臺大型船用吊機吊運鋼吊箱就位后，還需要長時間吊住鋼吊箱，等待將掛架一一焊接在數(shù)十個 鋼護筒頂端，本發(fā)明可大大縮短了大型船用吊機的使用時間?；顒訏旒芸深A(yù)先焊在鋼護筒 頂端上，提高了施工效率，確保了施工安全，施工周期可縮短20%以上。本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋， 這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的局部俯視圖； 圖2是圖1的I部放大圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是是本發(fā)明使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，鋼吊箱1底部已套入數(shù)十個鋼護筒2，為了提高鋼吊箱1的強度，在其 底部焊接了縱橫交錯的型鋼加強筋11。鋼護筒2頂端內(nèi)用20a#工字鋼焊成十字形的支撐 筋21，以提高鋼護筒2的端口強度，防止其變形。4個活動掛架3分別固定在支撐筋21與 鋼護筒2內(nèi)壁連接處上側(cè)。
如圖2所示，活動掛架3包括掛架座31、掛架盒32，掛架座31成U形，其兩側(cè)板311成 八字形向外延伸至鋼護筒2邊緣，焊在鋼護筒內(nèi)的支撐筋21的端頭上，擴大了掛架座31的 支撐面積，提高了掛架座31的強度，掛架座31下部焊在鋼護筒內(nèi)的支撐筋21上側(cè)。掛架 盒32位于掛架座31內(nèi)，其一端通過銷軸33與掛架座31 —端鉸接，用開口銷34軸向固定 銷軸33。掛架盒32包括兩塊垂直側(cè)板321、固定在兩塊垂直側(cè)板321上側(cè)的橫板322，為了 加強掛架盒32的強度，在其后端焊有兩塊平行的垂直筋板323，在其前端對稱焊有兩塊平 筋板324。為了便于套裝鋼吊箱1，先將掛架盒32翻轉(zhuǎn)成垂直向上狀態(tài)，此時橫板322位于 在鋼護筒2上側(cè)，當鋼吊箱1套進鋼護筒2下落時，鋼吊箱1底部各孔可順暢穿過各個鋼護 筒2。如圖3、圖4所示，安裝斜拉桿4時，掛架盒32翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，橫板322位于鋼護 筒2外，斜拉桿4上端順次穿過橫板322、斜拉桿上墊板5，下端順次穿過鋼吊箱底部加強筋 11上的支撐套6、平墊板7、斜拉桿下墊板8，通過兩個緊固螺母9分別與掛架盒32、鋼吊箱 1底部固定連接，支撐套6用無縫鋼管制成，用于加強穿斜拉桿4處的鋼吊箱底部加強筋11 的強度。如圖1、圖4所示，數(shù)十個鋼護筒2頂端各自通過4根斜拉桿4拉住鋼吊箱1，承受 鋼吊箱1的巨大重量。斜拉桿上墊板5、斜拉桿下墊板7均為楔形墊板，所述楔形墊板的斜 度為1: 32，使得緊固螺母9與斜拉桿上墊板5或斜拉桿下墊板8的接觸緊密，通過斜 拉桿4兩端的緊固螺母8將鋼吊箱1的部分重量傳遞到斜拉桿4上，掛架盒32的橫板322 內(nèi)側(cè)邊至鋼護筒中心的距離a小于鋼護筒的內(nèi)半徑R，使斜拉桿4承受的鋼吊箱1的部分重 量傳遞到鋼護筒2上。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水上承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，其特征在于，包括多個活動掛架、多根斜拉桿， 所述多個活動掛架均勻設(shè)置在每根鋼護筒頂端，所述活動掛架包括掛架座、掛架盒，所述掛 架座固定在鋼護筒內(nèi)支撐筋端頭上，掛架盒設(shè)置在掛架座內(nèi)，掛架盒一端通過銷軸與掛架 座一端鉸接，掛架盒另一端上側(cè)設(shè)有與掛架盒兩側(cè)板固定連接的橫板；套裝鋼吊箱時，掛架 盒翻轉(zhuǎn)成垂直向上狀態(tài)，位于鋼護筒上側(cè)；安裝斜拉桿時，掛架盒翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，橫板位 于鋼護筒之外，斜拉桿上端順次穿過橫板、斜拉桿上墊板，斜拉桿下端順次穿過鋼吊箱底部 加強筋上的支撐套、平墊板、斜拉桿下墊板，通過緊固螺母分別與掛架盒、鋼吊箱底部固定 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水上承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，其特征在于，所述掛架盒通 過斜拉桿與鋼吊箱固定連接時，橫板內(nèi)側(cè)邊至鋼護筒中心的距離a小于鋼護筒的內(nèi)半徑R。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水上承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，其特征在于，所述斜拉桿上 墊板、斜拉桿下墊板均為楔形墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水上承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，其特征在于，所述楔形墊板 的斜度為1:28 32。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水中承臺鋼吊箱旋轉(zhuǎn)掛臂裝置，包括均勻設(shè)置在每根鋼護筒頂端的多個活動掛架、多根斜拉桿，活動掛架包括掛架座、掛架盒，掛架座固定在鋼護筒內(nèi)支撐筋端頭上，掛架盒設(shè)置在掛架座內(nèi)，其一端通過銷軸與掛架座一端鉸接，掛架盒另一端上側(cè)設(shè)有與掛架盒兩側(cè)板固定連接的橫板。套裝鋼吊箱時，掛架盒翻轉(zhuǎn)成垂直向上狀態(tài)；安裝斜拉桿時，掛架盒翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，斜拉桿上端順次穿過橫板、斜拉桿上墊板，下端順次穿過鋼吊箱底部加強筋上的支撐套、平墊板、斜拉桿下墊板，通過緊固螺母分別與掛架盒、鋼吊箱底部固定連接?；顒訏旒芸膳c鋼吊箱同步施工，安裝方便，大大縮短了大型船用吊機的使用時間，施工周期可縮短20%以上。
文檔編號E02D19/04GK102102368SQ201110003829
公開日2011年6月22日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者劉忠友, 葉躍平, 吳昊, 周永忠, 封友吉, 席明軍, 許正東, 邢紅梅 申請人:中交二航局第三工程有限公司