專利名稱：用于將分配器導(dǎo)管殼與井口連接的高壓密封適配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種高壓密封適配器，其用于將分配器導(dǎo)管殼連接至井的井口。
背景技術(shù)：
在鉆井行業(yè)中，術(shù)語“完井(well completion)”常被用于表示對從儲源產(chǎn)油或產(chǎn)氣的井身進(jìn)行準(zhǔn)備的操作。該術(shù)語同樣也可表示完成井口件組裝。這些操作的目的是安裝井口件(wellhead)和其他連接裝置以優(yōu) 化儲層流體至井孔、向上通過采油管并進(jìn)入表面收集系統(tǒng)的流動。為了開始鉆井操作，導(dǎo)管可被驅(qū)動至地面，以阻止鉆孔的上部被鉆探時松散的表層土壤塌落至孔中。然后，多種部件可附接至導(dǎo)管。用于兩次或更多次完井的單個導(dǎo)管因其提供例如較小的平臺尺寸和縮短的安裝時間這樣的益處而被經(jīng)常使用。每次完井需要待在能夠開始產(chǎn)油/產(chǎn)氣之前安裝的一個井口件。因此，在單個導(dǎo)管中可設(shè)有兩個或更多個單獨(dú)的井口件。圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)管組件的一個實(shí)施例的剖視圖，該導(dǎo)管組件概括地用參考標(biāo)記10來表示。圖IA示出了圖I中的圓圈部分“A”的近觀剖視圖。圖2示出了圖I中的組件10的剖視圖，組件10具有兩個附接的井口件。圖3示出了圖I和圖2中的導(dǎo)管殼的俯視立體圖。連續(xù)參照圖I至圖3，組件10包括導(dǎo)管12和導(dǎo)管殼20，導(dǎo)管殼20安裝至導(dǎo)管12的頂部14。導(dǎo)管殼20包括兩個圓柱形孔24a、24b，孔24a、24b由中間段26隔開，中間段26縱向延伸至導(dǎo)管12的中間孔內(nèi)。組件10的兩個圓柱形孔24a、24b便于對導(dǎo)管12內(nèi)的兩個單獨(dú)的井6、8 (圖形表示為孔24a、24b的中心線)進(jìn)行鉆探。通常，需要進(jìn)行以下步驟來完成導(dǎo)管殼20與每個井口件30a、30b (圖2)之間的連接。通常，僅一個井(6或8)繼續(xù)工作而另一個井6、8被碎屑蓋16覆蓋。例如，如圖I所示，在安裝過程中，需要在進(jìn)行任何鉆探操作之前安裝立管40，立管40用于保護(hù)井產(chǎn)流體與環(huán)境隔離。在該實(shí)施例中，立管40安裝在井6之上。在立管40的底部、立管40的外表面44與導(dǎo)管殼20的內(nèi)表面22之間設(shè)有一個或多個密封件42。在該現(xiàn)有技術(shù)的組件中，密封件42與導(dǎo)管殼20直接接觸。單獨(dú)的碎屑蓋16安裝在導(dǎo)管殼20上以保護(hù)井8。如圖IA清楚地示出，碎屑蓋16包括一個或多個密封件17，密封件17位于碎屑蓋16與導(dǎo)體殼20中的孔24a的中部26的內(nèi)表面22之間。在該現(xiàn)有技術(shù)的井口件中，立管40直接密封至導(dǎo)管殼20?！懊芊夂穸取?被示為Ts)必須足夠厚來保持壓力，無論立管40是否安裝在井孔6、8上的圓柱形孔24a、24b之一中。立管40的厚度被示為I；。鉆井操作的總的可用厚度被示為Ttotai (T,e、)。由1；標(biāo)記的部分是“無用厚度”，當(dāng)鉆探操作轉(zhuǎn)移至另一孔時，無用厚度用于待安裝的立管40。當(dāng)沒有鉆探操作經(jīng)過該孔時，該區(qū)域?yàn)殪o區(qū)(dead space)并被認(rèn)為是無用的。該無用厚度Tw是不利的。
在井6鉆通后，安裝套管懸掛器50 (圖2)，并將套管55被插入井6內(nèi)。然后拆卸立管40。隨后，井口件30a安裝至導(dǎo)管殼20上。一個或多個密封件32可安裝在井口件32a的內(nèi)表面34上以向套管懸掛器50的外表面52提供防漏連接。在這樣的導(dǎo)管分配器應(yīng)用中，受到導(dǎo)管12的內(nèi)直徑以及導(dǎo)管殼20的中間段26的厚度Ttrtal的限制，井6、8不得不彼此靠近。此外，井6與井8之間的中心距離18被限制為允許兩個單獨(dú)的豎直孔分別通過圓柱形孔24b、24a來穿過導(dǎo)管殼20。由于立管40及隨后井口件30a、30b必須適合每個孔的邊界以使井隔離，所以立管40的壁厚度也受到限制。立管40的內(nèi)直徑還受到根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所允許的最小直徑的限制。類似地，由于立管40的底部直接密封于導(dǎo)管殼20，所以中間段26必須足夠厚以承受井壓并允許密封在孔的任一側(cè)上。這些限制限定了井6、8可進(jìn)行操作的壓力量。例如，在如圖I和圖2所示的常規(guī)完井過程中，每個井可限制為在3000psi (20. 6MPascal (兆帕斯卡))或更少的壓力下進(jìn)行操作。增加井口中可用壓力的一種技術(shù)方案為在考慮較厚立管壁的情況下使用較小的 鉆頭。然而，使用較小的鉆頭也導(dǎo)致對于井而言的較小的套管尺寸。雖然因此得到的井的操作壓力可能增加，但總體積小于在較高壓力下使用較大鉆頭所產(chǎn)生的總體積。這往往是井的操作者不可接受的。一種替代方案是提供較大的導(dǎo)管，因而增加井之間的中心距離，從而可使用原來的鉆頭并且安裝適當(dāng)?shù)母邏壕诩?。這種選擇會極大地增加所需的井口設(shè)備的成本。另一種方案是使用擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔器能夠穿過立管并隨后使切割器臂擴(kuò)展來放大鉆孔。然而，這種方案增加了鉆探操作所需的時間及成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面提供了用于井口的導(dǎo)管殼的高壓密封適配器，所述高壓密封適配器具有整體型主體，該高壓密封適配器包括第一圓孔，延伸穿過所述整體型主體；以及第二圓孔，與所述第一圓孔相鄰并延伸穿過所述整體型主體；其中，所述密封適配器能夠安裝在所述導(dǎo)管殼中。在替換的實(shí)施方式中，高壓密封適配器還可包括至少一個密封件，所述至少一個密封件繞所述整體型主體的周邊延伸并與所述導(dǎo)管殼接觸。當(dāng)所述密封適配器安裝在所述導(dǎo)管殼中時，適配器可將高壓立管接納在所述第一圓孔中，所述高壓立管具有與所述凸緣接觸的下表面以及繞所述立管的外周延伸的至少一個密封件，所述至少一個密封件與所述側(cè)壁接觸以便于通過所述高壓立管和所述第一孔對第一井進(jìn)行鉆井操作。在另一實(shí)施方式中，高壓密封適配器還包括上平面和下平面，其中，當(dāng)所述密封適配器安裝在所述導(dǎo)管殼中時，所述下平面抵靠在所述導(dǎo)管殼的凸緣上，而所述上平面與所述導(dǎo)管殼的上表面基本共面。密封適配器可轉(zhuǎn)動180度并安裝在所述導(dǎo)體殼中以便于對第二井進(jìn)行鉆井操作。高壓密封適配器能夠在34. 5兆帕的井壓下操作。本發(fā)明的另一替換方面提供了便于對井進(jìn)行高壓鉆探及開采操作的方法，井包括導(dǎo)管，該導(dǎo)管具有附接至其上的導(dǎo)管殼，該方法包括以下步驟提供具有整體型主體的高壓密封適配器，該高壓密封適配器包括第一圓孔，延伸穿過所述整體型主體；以及第二圓孔，與所述第一圓孔相鄰并延伸穿過所述整體型主體；以及將所述密封適配器安裝在所述導(dǎo)管殼中。
在替換的實(shí)施方式中，方法還可包括將高壓立管連接至所述導(dǎo)管殼，所述高壓立管具有下表面和至少一個密封件，所述下表面延伸進(jìn)所述第一圓孔并與所述凸緣接觸，所述至少一個密封件繞所述立管的外周延伸，所述至少一個密封件與所述側(cè)壁接觸以便于通過所述高壓立管和所述第一孔對第一井進(jìn)行鉆井操作。在其它實(shí)施方式中，當(dāng)對所述第一井完成所述鉆井操作時，方法還可包括將所述高壓立管移除；移除所述密封適配器；將所述密封適配器轉(zhuǎn)動180度；將所述密封適配器重新安裝在所述導(dǎo)管殼中；將第一套管懸掛器穿過所述第二孔連接至所述導(dǎo)管殼；以及將所述高壓立管連接至所述導(dǎo)管殼，所述高壓立管具有下表面和至少一個密封件，所述下表面延伸進(jìn)所述第一圓孔并與所述凸緣接觸，所述至少一個密封件繞所述立管的外周延伸，所述至少一個密封件與所述側(cè)壁接觸以便于通過所述高壓立管和所述第一孔對第二井進(jìn)行鉆井操作。當(dāng)對所述第二井完成所述鉆井操作時，方法還可包括移除所述高壓立管；將第二套管懸掛器穿過所述第一孔連接至所述導(dǎo)管殼；將所述第一套管和第二套管分別安裝在 所述第一井和第二井中；將第一井口件附接至所述第一井上的所述導(dǎo)管殼；以及將第二井口件附接至所述第二井上的所述導(dǎo)管殼。在替換的實(shí)施方式中，密封適配器還可包括上平面和下平面；以及安裝所述密封適配器的步驟還可包括將所述下平面置于所述導(dǎo)管殼的凸緣上，以使所述上平面與所述導(dǎo)管殼的上表面基本共面。高壓鉆探及開采操作可在34. 5兆帕的井壓下進(jìn)行。


通過以下參照附圖僅作為示例的書面描述，本發(fā)明的實(shí)施方式可以被更好地理解并且對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的，在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)管組件的一個實(shí)施例的剖視圖；圖IA示出了圖I中的圓圈部分“A”的近觀剖視圖；圖2示出了圖I中的組件的剖視圖，該組件具有兩個附接的井口件；圖3示出了圖I和圖2中組件的導(dǎo)管殼的俯視立體圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的高壓密封適配器的一個實(shí)施方式的立體圖；圖5示出了圖4中的高壓密封適配器的俯視圖；圖6示出了圖4和圖5中的高壓密封適配器的剖視側(cè)視圖；圖7示出了改進(jìn)的導(dǎo)管殼的一個實(shí)施方式的立體圖，該導(dǎo)管殼可與圖4至圖6的密封適配器一同使用；圖7A示出了安裝在圖7的改進(jìn)導(dǎo)管殼中的、圖4至圖6中的高壓密封適配器的剖視側(cè)視圖；圖8示出了安裝在圖7的高壓密封適配器上的立管的剖視側(cè)視圖；圖9是圖8中的立管和密封適配器的俯視立體圖；圖10示出了安裝在圖7中的高壓密封適配器上的立管的剖視側(cè)視圖，該立管已經(jīng)以相反的位置安裝在導(dǎo)管殼上；圖IOA示出了圖10中的圓圈部分“A”的近觀剖視圖；以及圖11示出了安裝在圖7中的高壓密封適配器上的兩個完成的井口件的剖視側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施方式提供了單獨(dú)的密封適配器，該密封適配器可安裝在改進(jìn)的導(dǎo)管殼中。密封適配器和改進(jìn)的導(dǎo)管殼便于使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉆頭來進(jìn)行井孔的鉆探，并允許對形成的井進(jìn)行高壓操作。下面將以使用標(biāo)準(zhǔn)36英寸(0. 9144米)的具有兩個鉆孔的導(dǎo)管的應(yīng)用討論本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。然而，可以理解，本發(fā)明的適當(dāng)配置的實(shí)施方式可與任何尺寸并具有兩個或更多個鉆孔的導(dǎo)管一同使用。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的高壓密封適配器100的一個實(shí)施方式的立體圖。圖5示出了圖4中的高壓密封適配器100的俯視圖。圖6示出了圖4和圖5中的高壓密封適配器100的側(cè)視圖。密封適配器100包括第一孔110和第二孔120，第一孔110和第二孔120允許設(shè)備通過密封適配器100和導(dǎo)管殼150 (圖7)進(jìn)入下方的導(dǎo)管12。第一孔110和第二孔120通過中間段112分開。如圖5清楚地示出，第一孔110的圓周113延伸稍稍越過密封適配器100的中心線107。密封適配器100可包括一個或多個密封件102a、102b，密封件102a、 102b位于分別圍繞密封適配器100的外周106的相對應(yīng)的槽104a、104b中。在圖4至圖6中示出的實(shí)施方式中，第一孔110可包括圓形凸緣108，圓形凸緣108在內(nèi)表面109周圍部分延伸至孔110中。凸緣108向下可呈錐形，這有助于阻止可能出現(xiàn)在平坦肩部的碎屑的加速，并且還有助于在安裝立管之前引導(dǎo)工具進(jìn)入孔110?？?20包括基本豎直的內(nèi)表面121。下面將對此進(jìn)行更詳細(xì)地討論。密封適配器100可具有平坦的上表面117a和平坦的下表面117b。在該實(shí)施方式中，從頂部觀看，密封適配器100具有扁平的橢圓“跑道(racetrack)”剖面(圖5)，其具有基本筆直的長邊103a、103b和基本呈圓形的端部105a、105b。然而，可以理解，也可使用其他剖面而不背離所附的權(quán)利要求的范圍。例如，在一些實(shí)施方式中，三角形密封適配器100可用于在單個導(dǎo)管中為三個井孔所提供的鉆探操作。密封適配器100還可包括在鄰近長邊103a、103b處鉆出的多個安裝孔111，其便于使密封適配器100連接至立管40a、40b和/或井口件30a、30b。替換地，安裝孔111可便于使密封適配器100連接至下方的導(dǎo)管殼150。下面將對此進(jìn)行更詳細(xì)地討論。圖7示出了改進(jìn)的導(dǎo)管殼150的一個實(shí)施方式的立體圖，該導(dǎo)管殼150可與圖4至圖6中的密封適配器100 —同使用。圖7a不出了安裝在圖7的改進(jìn)導(dǎo)管殼150中的、圖4至圖6中的高壓密封適配器100的剖視側(cè)視圖。圖8示出了當(dāng)高壓密封適配器100安裝在導(dǎo)管殼150上時(如圖7a所示)，安裝在高壓密封適配器100上的立管40a的剖視側(cè)視圖。圖9是圖8中的立管40a和密封適配器100的俯視立體圖。圖10示出了以相反的位置安裝在導(dǎo)管殼150上的高壓密封適配器100的剖視側(cè)視圖。這便于另一立管40b的安裝，立管40b可用于使井孔6的完井便于進(jìn)行?？梢岳斫?，出于此目的，立管40a也可重新定位于井孔6上方。圖IOA示出了圖10中的圓圈部分“A”的近觀剖視圖。下面參照圖7至圖10對密封適配器100的安裝和操作進(jìn)行描述。如上所述，一旦導(dǎo)管12被驅(qū)動至地面期望的鉆探位置，就將導(dǎo)管殼150安裝在導(dǎo)管12的頂部14上。這個過程對本領(lǐng)域人員是已知的，本文不再進(jìn)行詳細(xì)描述。可以理解，導(dǎo)管12還可用于海底操作。因此，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于表面井，而且可用于使導(dǎo)管殼150安裝在導(dǎo)管12上的任何鉆井操作。參照圖7，一旦導(dǎo)管殼150已安裝在導(dǎo)管12的頂部14上，密封適配器100就可安裝在導(dǎo)管殼150的頂部中。在該實(shí)施方式中，導(dǎo)管殼150的中間段156的一部分被移除以提供凸緣157,凸緣157便于密封適配器100與導(dǎo)體殼150之間的連接。在該實(shí)施例中，密封適配器100的孔110定位在井孔8之上以便于鉆井操作(圖7a)。當(dāng)安裝在導(dǎo)管殼150中時，密封適配器100的下表面117b的一部分抵靠在導(dǎo)管殼150中相應(yīng)的凸緣157上，而密封適配器100的上表面117a與導(dǎo)管殼150的頂面155基本齊平。密封件102a、102b在密封適配器100與導(dǎo)管殼150的內(nèi)表面152之間提供壓緊密封。螺栓132可延伸穿過立管40a、40b或井口件30a、30b中相應(yīng)的孔進(jìn)入密 封適配器100的各個鉆孔111。在替換的實(shí)施方式中，螺栓132可延伸穿過各個鉆孔111進(jìn)入導(dǎo)管殼150中相應(yīng)的孔，以將密封適配器100緊固至導(dǎo)管殼150。如圖8和圖9所示，立管40a可安裝在井孔8之上的密封適配器100的孔110中。如現(xiàn)有技術(shù)中所已知，立管40a的一側(cè)可較薄以允許在立管40a放置于適當(dāng)位置的情況下殘屑蓋16a (圖8)的拆卸。立管40a的下表面41可與密封適配器100的孔110中的凸緣108接觸。然后，立管40a可利用多個螺栓46附接至導(dǎo)管殼150 (圖9)。殘屑蓋16a還可安裝在密封適配器100的孔120內(nèi)。殘屑蓋16a可包括孔120的內(nèi)表面121與殘屑蓋16a的外表面18a之間的一個或多個密封件17a、17b。殘屑蓋16a還可包括導(dǎo)管殼150的內(nèi)表面152與殘屑蓋16a的外表面18a之間的一個或多個密封件17b、17b。在安裝立管40a之后，在立管40a內(nèi)有多個裝置運(yùn)行以測試連接、鉆探下一套管深度、清洗孔以及進(jìn)行其他鉆井操作。一旦鉆探操作完成，就將立管40a和殘屑蓋16a從導(dǎo)管殼150移除。參照圖10，密封適配器100然后可移除、轉(zhuǎn)動180度以使得孔110定位在井孔6之上，并如上所述重新安裝至導(dǎo)管殼150。然后，套管懸掛器50a可安裝穿過密封適配器100的孔120，并連接至導(dǎo)管殼150。殘屑蓋16a然后可安裝在密封適配器100的孔120中，并安裝在套管懸掛器16b上以使套管懸掛器16b與碎屑隔離。立管40b可安裝在井孔6上的密封適配器100的孔110中。然后，開始如上所述的鉆探和其他鉆井操作。圖IOa示出了圖10中的圓圈部分“A”的近觀剖視圖。如圖IOa清楚地示出，一個或多個密封件42位于立管40a的底部、立管40b的外表面44與密封適配器100的內(nèi)表面109之間。類似地，殘屑蓋16b也可包括一個或多個密封件17a以及一個或多個密封件17b，密封件17a位于孔120的內(nèi)表面121與殘屑蓋16b的外表面18b之間，密封件17b位于導(dǎo)管殼150的內(nèi)表面152與殘屑蓋16b的外表面18b之間。通過在改進(jìn)的導(dǎo)管殼150中采用密封適配器100，立管40b的厚度I；可增加，而總的可用厚度Tttrtal (T,6)大致不變。這允許使用與現(xiàn)有技術(shù)相同的導(dǎo)管而在立管40b中實(shí)現(xiàn)壓力增加。圖11示出了安裝在導(dǎo)管殼150上的兩個井口件30a、30b的剖視側(cè)視圖，導(dǎo)管殼150容納圖7中的高壓密封適配器100。在完成鉆井過程中，套管懸掛器50和井口件30a、30b已安裝在導(dǎo)管殼150上。密封適配器100留在導(dǎo)管殼150中。如圖所不,密封適配器100并不妨礙井口件30a、30b的安裝。密封適配器100的最終定位和定向不影響鉆井操作。從安裝井口件30a、30b開始隨后的操作按照本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)鉆井和安裝程序進(jìn)行。如圖8、圖10和圖IOa清楚地示出，密封適配器100通過將立管40a、40b的密封位置從現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)管殼20轉(zhuǎn)移至密封適配器100來解決了上述問題。因?yàn)槊芊膺m配器100的第一孔110稍大于現(xiàn)有技術(shù)中可用的孔，所以可使用具有較厚的壁的立管40a而無需減小鉆頭的尺寸或增加導(dǎo)管的尺寸。密封適配器100可從導(dǎo)管殼150移除、轉(zhuǎn)動180度并重新安裝在導(dǎo)管殼中以便于立管穿過密封適配器100的孔110安裝至兩個井孔6、8之一。這使得立管40a、40b比常規(guī)設(shè)計厚，而且仍保持相同的內(nèi)直徑以使設(shè)備穿過立管。較厚的立管設(shè)計允許每個井中存在較高的總壓力等級。通過示例而非限制的方式，如上所述準(zhǔn)備且如圖7至圖11所示那樣配置的井可在高達(dá)5000psi (34. 5MPa)的壓力下安全地操作。應(yīng)該理解，通過使用用于密封適配器的非標(biāo)準(zhǔn)材料甚至可獲得更高的壓力。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，如具體實(shí)施方式
所示，可對本發(fā)明進(jìn)行多種變形和/ 或修改而不背離本發(fā)明的所述最廣泛的精神或范圍。因此，本發(fā)明的實(shí)施方式在各方面都被認(rèn)為是示例性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.用于井口的導(dǎo)管殼的高壓密封適配器，所述高壓密封適配器具有整體型主體，所述高壓密封適配器包括 第一圓孔，延伸穿過所述整體型主體；以及 第二圓孔，與所述第一圓孔相鄰并延伸穿過所述整體型主體； 其中，所述高壓密封適配器能夠安裝在所述導(dǎo)管殼中。
2.如權(quán)利要求I所述的高壓密封適配器，還包括至少一個密封件，所述至少一個密封件繞所述整體型主體的周邊延伸并與所述導(dǎo)管殼接觸。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高壓密封適配器，其中，當(dāng)所述密封適配器安裝在所述導(dǎo)管殼中時，所述密封適配器將高壓立管接納在所述第一圓孔中，所述高壓立管具有與所述凸緣接觸的下表面以及繞所述立管的外周延伸的至少一個密封件，所述至少一個密封件與所述側(cè)壁接觸以便于通過所述高壓立管和所述第一孔對第一井進(jìn)行鉆井操作。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的高壓密封適配器，還包括上平面和下平面，其中，當(dāng)所述密封適配器安裝在所述導(dǎo)管殼中時，所述下平面抵靠在所述導(dǎo)管殼的凸緣上，而所述上平面與所述導(dǎo)管殼的上表面基本共面。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的高壓密封適配器，其中，所述密封適配器能夠轉(zhuǎn)動180度并安裝在所述導(dǎo)體殼中以便于對第二井進(jìn)行鉆井操作。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的高壓密封適配器，其中，所述密封適配器能夠在34.5兆帕的井壓下操作。
7.便于對井進(jìn)行高壓鉆探及開采操作的方法，所述井包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有附接至其上的導(dǎo)管殼，所述方法包括以下步驟 提供具有整體型主體的高壓密封適配器，所述高壓密封適配器包括 第一圓孔，延伸穿過所述整體型主體；以及 第二圓孔，與所述第一圓孔相鄰并延伸穿過所述整體型主體；以及 將所述密封適配器安裝在所述導(dǎo)管殼中。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括 將高壓立管連接至所述導(dǎo)管殼，所述高壓立管具有下表面和至少一個密封件，所述下表面延伸進(jìn)所述第一圓孔并與所述凸緣接觸，所述至少一個密封件繞所述立管的外周延伸，所述至少一個密封件與所述側(cè)壁接觸以便于通過所述高壓立管和所述第一孔對第一井進(jìn)行鉆井操作。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，當(dāng)對所述第一井完成所述鉆井操作時，所述方法還包括 將所述高壓立管移除； 將所述密封適配器移除； 將所述密封適配器轉(zhuǎn)動180度； 將所述密封適配器重新安裝在所述導(dǎo)管殼中； 將第一套管懸掛器穿過所述第二孔連接至所述導(dǎo)管殼；以及 將所述高壓立管連接至所述導(dǎo)管殼，所述高壓立管具有下表面和至少一個密封件，所述下表面延伸進(jìn)所述第一圓孔并與所述凸緣接觸，所述至少一個密封件繞所述立管的外周延伸，所述至少一個密封件與所述側(cè)壁接觸以便于通過所述高壓立管和所述第一孔對第二井進(jìn)行鉆井操作。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，當(dāng)對所述第二井完成所述鉆井操作時，所述方法還包括 將所述高壓立管移除； 將第二套管懸掛器穿過所述第一孔連接至所述導(dǎo)管殼； 將所述第一套管和第二套管分別安裝在所述第一井和第二井中； 將第一井口件附接至所述第一井上的所述導(dǎo)管殼；以及 將第二井口件附接至所述第二井上的所述導(dǎo)管殼。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的方法，其中， 所述密封適配器還包括上平面和下平面；以及 安裝所述密封適配器的步驟還包括將所述下平面置于所述導(dǎo)管殼的凸緣上，以使所述上平面與所述導(dǎo)管殼的上表面基本共面。
12.如權(quán)利要求7至11中任一項所述的方法，其中，所述高壓鉆探及開采操作在34.5兆帕的井壓下進(jìn)行。
全文摘要
用于井口導(dǎo)管殼的高壓密封適配器，高壓密封適配器具有整體型主體，具有整體型主體的高壓密封適配器包括第一圓孔，延伸穿過所述整體型主體；以及第二圓孔，與所述第一圓孔相鄰并延伸穿過所述整體型主體；其中，所述高壓密封適配器能夠安裝在所述導(dǎo)管殼中。高壓密封適配器還包括至少一個密封件，至少一個密封件繞所述整體型主體的外周延伸并與所述導(dǎo)管殼接觸。當(dāng)高壓密封適配器安裝在導(dǎo)管殼中時，高壓密封適配器將高壓立管接納在第一圓孔中，高壓立管具有與凸緣接觸的下表面和繞立管外周延伸的至少一個密封件。
文檔編號E21B33/00GK102812202SQ201080064834
公開日2012年12月5日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者王維明, 陳榮順 申請人:阿科爾溶液新加坡有限公司