專利名稱：相同吊卡槽不等徑鉆鋌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田鉆井時使用的鉆鋌，尤其是一種具有相同規(guī)格吊卡槽、 鉆挺體上設(shè)置有粗徑防粘段的不等徑鉆挺。
背景技術(shù)：
鉆鋌是油田鉆井必不可少的工具，在鉆井時，在長達幾千米的鉆桿下面安裝有幾 十個鉆鋌，鉆鋌下接鉆頭。鉆鋌的直徑從鉆頭端向鉆桿端依次從大到小順序連接起來，而每 個鉆鋌的重量達幾噸重，以使鉆頭有足夠的壓力施鉆。通常，在起下這些鉆鋌時，利用每個 鉆鋌外徑上開設(shè)定的吊卡槽和卡瓦槽，并使用專門的卡具，首先卡住卡瓦槽使鉆鋌停下，然 后利用吊卡卡住鉆鋌上的吊卡槽將其吊起或移動到預(yù)定的位置，這樣將一個個鉆鋌連接起 來或拆下。目前，對于所使用的鉆鋌及其吊卡，國際和國內(nèi)都有基本相同的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，即針 對不同直徑的鉆鋌，其吊卡槽和卡瓦槽都有不同的直徑規(guī)格。因而，在起下鉆鋌的過程中， 需要針對不同直徑的鉆鋌，不斷更換相應(yīng)的吊卡，而吊卡這些超重的鉆鋌的操作都是依靠 在地面位置的工人人工來完成的。不僅勞動強度大，而且效率低。此外，由于鉆鋌的重量 大，鉆井時的旋轉(zhuǎn)速度高，在遇到硬地層或砂礫時，鉆鋌需承載巨大的外力，常有易斷裂的 風(fēng)險，使用壽命短的問題。另外，由于多根鉆桿和多根鉆鋌連接在一起后長達千米，鉆鋌外壁很容易因各種 原因貼靠在井壁上，而一旦鉆鋌與井壁相互卡死，不但影響工程進度，甚至回造成重大經(jīng)濟 損失。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種具有良好防粘卡功能 并且使用壽命長的相同吊卡槽不等徑鉆鋌。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型相同吊卡槽不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體，鉆鋌體上設(shè)置 有吊卡槽及至少一段防粘段，該防粘段的直徑大于鉆鋌體上其它部位的直徑。進一步，所述鉆鋌體的兩端均設(shè)置有所述防粘段，鉆鋌體的中部沿其長度方向上 設(shè)置有若干個所述防粘段。進一步，所述防粘段的外表面上設(shè)置有耐磨帶。進一步，所述吊卡槽與鉆鋌體外徑之間具有直徑大于吊卡槽外徑且小于鉆鋌體外 徑的過渡段，且針對不同外徑的鉆鋌體，采用相同尺寸的吊卡槽。進一步，所述鉆鋌體的外徑為159mm-2^mm。進一步，所述防粘段的直徑比所述鉆鋌體的直徑大3_15mm。本實用新型相同吊卡槽不等徑鉆鋌，通過在鉆鋌體上設(shè)置粗徑的防粘段，使用時， 防粘段與井壁接觸，其大大的減少了鉆鋌體與井壁的接觸面積，起到了有效的防粘作用，由 于鉆鋌體不與井壁接觸，鉆鋌體磨損極少，從而加長鉆鋌的壽命。
圖1為實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型相同吊卡槽不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體1，鉆鋌體1上設(shè)置有 吊卡槽3及防粘段2，防粘段2的直徑大于鉆鋌體1上其它部位的直徑。鉆鋌體1的兩端 均設(shè)置有防粘段2，防粘段2的外表面上設(shè)置有耐磨帶4。防粘段的直徑比鉆鋌體的直徑大 3-15mm為優(yōu)選尺寸。吊卡槽3開設(shè)在鉆鋌體1的一端，吊卡槽3與鉆鋌體1外徑之間具有直徑大于吊 卡槽3外徑且小于鉆鋌體1外徑的過渡段5。即吊卡槽的A端通過圓錐形的過渡段5連接 到鉆鋌體1的外徑，過渡段5起到分散應(yīng)力集中的作用。對于其他外徑尺寸的鉆鋌體，均可以采用相同的吊卡槽3尺寸。本實施例中鉆鋌 體1的外徑為159mm-229mm，吊卡槽3的外徑為149mm。如圖2所示，本實用新型相同吊卡槽不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體1，鉆鋌體1上設(shè)置有 吊卡槽3及防粘段2，防粘段2的直徑大于鉆鋌體1上其它部位的直徑。鉆鋌體1的兩端和 其中部均設(shè)置有防粘段2，防粘段2的外表面上設(shè)置有耐磨帶4。鉆鋌體1的中部可根據(jù)其 長度和使用需要設(shè)置有一段或多段防粘段2。本實用新型相同吊卡槽不等徑鉆鋌上設(shè)置防粘段2的數(shù)量和位置不限于上述實 施例的描述限制，實際應(yīng)用中，可只在鉆鋌體1上設(shè)置一段防粘段2，當(dāng)多個鉆鋌體1和多根 鉆桿連接為一整體后，多個鉆鋌體1上的防粘段2整體組合后仍然能夠起到預(yù)期的防粘作 用。并且，防粘段2的設(shè)置位置也可根據(jù)實際需要設(shè)置在不同的位置，不限于在鉆鋌體1的 兩端上一定要設(shè)置相應(yīng)的防粘段。本實用新型中設(shè)置防粘段的技術(shù)效果如下1、防粘卡防粘段與井壁的接觸面積比現(xiàn)有的螺旋鉆鋌與井壁的接觸面小，以 61/2"鉆鋌為例，螺旋鉆鋌與井壁減少接觸面積量為1.881平方米，相同吊卡槽不等徑鉆 鋌與井壁接觸面積量為4. 11平方米。4. 11/1. 881 = 2. 185，由此可以看出相同吊卡槽不等 徑鉆鋌與井壁接觸面積降低一倍還多，說明相同吊卡槽不等徑鉆鋌的防粘卡能力比螺旋鉆
鋌好一倍。2、防斷防粘段的加工方式一般是直接在鉆鋌體局部加厚之后形成，在鉆鋌體的 兩端設(shè)置防粘段時增加了兩端扣的臺肩面尺寸，增加了密封性能，也增加了母扣段的強度， 即增強了母扣端的防斷性能。3、壽命長由于鉆鋌體不與井壁接觸，所以本體磨損極少，從而加長鉆鋌壽命。4、高效設(shè)了吊卡槽，用雙吊卡原理起下鉆鋌，提高很多效率。5、降成本銑鉆鋌螺旋成本高、效率低，報廢的螺旋鉆鋌無法加工成短鉆鋌或接頭 使用。但相同吊卡槽不等徑鉆鋌解決了螺旋鉆鋌的缺陷。使用時，上述結(jié)構(gòu)的多個鉆鋌體連接起來共同進行工作。在起吊這些鉆鋌時，由 于采用了上述結(jié)構(gòu)，就可以通過使用一對相同的吊卡，在第一個吊卡完成停止第一鉆鋌、并 將其吊起后，另一個相同的吊卡將利用相同結(jié)構(gòu)的吊卡槽將第二個鉆鋌停止，同時起到支撐第一個鉆鋌的作用，這時，可完成第一個鉆鋌的拆卸工作，然后在第一個鉆鋌卸下后第二 個鉆鋌被吊起，同時，第一個吊卡再次返回原始位置卡住第三個鉆鋌，這樣兩個吊卡輪流作 業(yè)，將完成所有鉆鋌的起下作業(yè)。由于本實用新型鉆鋌體的設(shè)計，改變了長期以來不同規(guī)格 鉆鋌、采用不同規(guī)格卡具而帶來的繁瑣的操作，打破了人們長期以來形成的固定工作模式， 大大簡化了操作，使鉆鋌的起下操作有了突破性的改進，提高了工作效率，在實際工作中帶 來了巨大的經(jīng)濟效益。此外，由于上述過渡結(jié)構(gòu)的設(shè)置，分散了鉆鋌重量和鉆井過程中帶來的吊卡槽承 重端的應(yīng)力集中，能減小鉆鋌斷裂的風(fēng)險，提高了鉆鋌的使用壽命。另外，本實用新型的鉆鋌的長度為大于通常鉆鋌的標(biāo)準(zhǔn)長度，因此三個鉆鋌的長 度可達到井架的二層臺，這樣，可以省去了輔助的提升短節(jié)的工具，使人直接站在二層臺進 行作業(yè)，簡化了復(fù)雜的操作步驟。以上只是實例性地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，鉆鋌的外徑和長度、吊卡槽 的外徑以及過渡段直徑和長度的選取等都不限于上述實施例的尺寸，例如，吊卡槽的外徑 統(tǒng)一選取150mm或其他尺寸，而鉆鋌體的外徑可以從160mm-230mm之間任意選取等，凡是本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的思想下做出的任何改進和變形都屬于本實用新型保護 的范圍。
權(quán)利要求1.相同吊卡槽不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體，其特征在于，鉆鋌體上設(shè)置有吊卡槽及至少一 段防粘段，該防粘段的直徑大于鉆鋌體上其它部位的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的相同吊卡槽不等徑鉆鋌，其特征在于，所述鉆鋌體的兩端均設(shè) 置有所述防粘段，鉆鋌體的中部沿其長度方向上設(shè)置有若干個所述防粘段。
3.如權(quán)利要求2所述的相同吊卡槽不等徑鉆鋌，其特征在于，所述防粘段的外表面上 設(shè)置有耐磨帶。
4.如權(quán)利要求1所述的相同吊卡槽不等徑鉆鋌，其特征在于，所述吊卡槽與鉆鋌體外 徑之間具有直徑大于吊卡槽外徑且小于鉆鋌體外徑的過渡段，且針對不同外徑的鉆鋌體， 采用相同尺寸的吊卡槽。
5.如權(quán)利要求1所述的相同吊卡槽不等徑鉆鋌，其特征在于，所述鉆鋌體的外徑為 159mm-229mm0
6.如權(quán)利要求5所述的相同吊卡槽不等徑鉆鋌，其特征在于，所述防粘段的直徑比所 述鉆鋌體的直徑大3-15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種相同吊卡槽不等徑鉆鋌，包括鉆鋌體，鉆鋌體上設(shè)置有吊卡槽及至少一段防粘段，該防粘段的直徑大于鉆鋌體上其它部位的直徑。本實用新型相同吊卡槽不等徑鉆鋌，通過在鉆鋌體上設(shè)置粗徑的防粘段，使用時，防粘段與井壁接觸，其大大的減少了鉆鋌體與井壁的接觸面積，起到了有效的防粘作用，由于鉆鋌體不與井壁接觸，鉆鋌體磨損極少，從而延長鉆鋌的壽命。
文檔編號E21B17/16GK201851039SQ20102060870
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者鄭龍男 申請人:鄭龍男