專利名稱：一種井身預(yù)制砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種井，特別涉及一種井身預(yù)制砌塊。
背景技術(shù)：
檢查井等各種井的井身截面有矩形、方形、圓弧形狀等多種形狀，但目前主要采用 的井身截面形狀是圓弧形，即形成井身為圓柱體井身。井身最初是采用磚塊修砌，但這種 井身存在著井體強度低、抗?jié)B漏性差、需要粉刷、易脫皮、修砌時間長等缺陷，特別是操作人 員在修砌和粉刷井身時存在著很大的安全問題，因而逐漸被取代，現(xiàn)在普遍采用的是混凝 土砌塊。目前的這些混凝土砌塊是通過多塊混凝土砌塊的配合安裝組成一層圓柱體井身， 然后通過一層一層的混凝土砌塊將井身修砌拼裝起來，形成具有一定深度的具有內(nèi)外圓弧 面的、整體為圓柱體的井身，在混凝土砌塊中設(shè)置有可灌裝混凝土的空隙，混凝土澆筑后使 井身比較牢靠。但是現(xiàn)有混凝土砌塊還存在著如下缺陷(1)現(xiàn)有的砌塊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理， 砌塊的內(nèi)圓弧和外圓弧連接部分的上表面均等于或高于內(nèi)圓弧和外圓弧的上表面，致使砌 塊修砌拼裝后，內(nèi)圓弧和外圓弧連接部分的上表面和下表面之間沒有足夠的橫向澆注空 隙，而只能靠縱向澆注空隙，現(xiàn)有的橫向空隙目的不是起到澆注空隙的作用，也無法實現(xiàn)橫 向澆注的功能，所以人們只是稱之為橫向空隙；另外砌塊的左側(cè)表面和右側(cè)表面上有的沒 有設(shè)計定位、固定用插口，有的即使在砌塊的左側(cè)表面和右側(cè)表面上設(shè)計了定位、固定用插 口，但砌塊的上表面和下表面缺少定位、固定用插口。由于上述原因使得無法使混凝土砌塊 上下左右進行全方位牢靠固定和卡緊，也無法準(zhǔn)確定位，更為重要的是由于沒有足夠的澆 注空隙而使砌塊之間產(chǎn)生無法彌住的不合理縫隙，從而使混凝土在澆注和進行震實的過程 中從砌塊之間縫隙中跑漏出來，出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象，還會出現(xiàn)整體井身偏斜、安裝表面嚴(yán) 重不平等現(xiàn)象，上述這些問題都會使得制作出的井身產(chǎn)生空洞，造成嚴(yán)重滲漏，井身的強度 和安全性大大降低，井身質(zhì)量差，有時甚至使井身無法使用；( 現(xiàn)有砌塊的內(nèi)表面為光滑 面，混凝土在澆注后與砌塊的粘合性不好，影響強度且容易滲水；C3)現(xiàn)有的混凝土砌塊還 存在著重量較重，無操作工位等問題，安裝操作不便。目前混凝土砌塊在制作井身時雖然具 有拼裝速度快、成本低等諸多優(yōu)點，但是由于存在著上述缺陷，特別是混凝土砌塊制作井身 時存在的滲漏難題一直無法得到根本解決，而且滲漏問題已成為混凝土砌塊制作井身中最 難解決的技術(shù)瓶頸，這嚴(yán)重影響了混凝土砌塊制作井身的推廣應(yīng)用，人們迫切需要一種不 滲水、強度高、修砌質(zhì)量好、安裝操作方便的井身制作用混凝土砌塊。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足，提供不滲漏、強度高、具有足夠 澆注空隙、修砌質(zhì)量好、安裝操作方便的一種井身預(yù)制砌塊。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種井身預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面、下表面、左側(cè) 表面、右側(cè)表面、內(nèi)弧面和外弧面的弧形砌塊，弧形砌塊的左側(cè)表面上具有凸起部，弧形砌 塊的右側(cè)表面上具有能與凸起部互相匹配插接形成圓柱形井身的凹陷部，所述的弧形砌塊包括有圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間設(shè)置有加強連 筋，圓弧形內(nèi)筒壁的上表面和圓弧形外筒壁的上表面在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁的下 表面和圓弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁上表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒 壁上表面的內(nèi)側(cè)均具有凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁下表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁下表面的內(nèi)側(cè)均 具有與凹槽相匹配的凸起，加強連筋的上端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的上表面，加強連筋的下 端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的下表面。進一步，所述上表面至下表面的高度I為15cm 25cm。進一步，所述加強連筋上下最薄處的厚度H為上表面至下表面的高度I的0. 5 0. 7 倍。進一步，所述凹槽的深度為Icm 3cm。進一步，所述凸起的高度為Icm 3cm。進一步，所述的加強連筋為兩條。進一步，所述弧形砌塊的內(nèi)表面為粗糙面。進一步，所述的弧形砌塊材料為混凝土。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處(1)本實用新型弧形砌塊包括有圓弧形內(nèi) 筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間設(shè)置有加強連筋，圓弧形內(nèi)筒壁 和圓弧形外筒壁通過加強連筋連接成一體，本實用新型為靠加強連筋相連接的、圓弧形內(nèi) 筒壁和圓弧形外筒壁之間除加強連筋外為全中空的結(jié)構(gòu)形式，這使得本實用新型的重量大 大減輕，節(jié)約了成本，且加強連筋處做為手工操作位，安裝操作十分方便。(2)通過本實用 新型弧形砌塊的左側(cè)表面的凸起部與相鄰弧形砌塊的右側(cè)表面的凹陷部凸凹匹配插接，使 每層相鄰弧形砌塊之間固定牢靠、定位準(zhǔn)確；再通過本實用新型圓弧形內(nèi)筒壁上表面的內(nèi) 側(cè)和圓弧形外筒壁上表面的內(nèi)側(cè)上的凹槽與相鄰層下表面凸起的匹配，使相鄰層弧形砌塊 之間固定牢靠、定位準(zhǔn)確。這種結(jié)構(gòu)使得弧形砌塊實現(xiàn)了全方位鎖緊，弧形砌塊上下左右全 方位進行固定和定位。更為重要是本實用新型結(jié)構(gòu)中加強連筋的上端面低于圓弧形內(nèi)筒 壁的上表面，加強連筋的下端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的下表面，使得本實用新型不但具有縱 向空隙，還具有足夠的橫向空隙，且縱向空隙和橫向空隙相互貫通，為混凝土澆注留出足夠 的澆注空隙，橫向空隙實現(xiàn)了澆注的功能，即與現(xiàn)有技術(shù)發(fā)生了本質(zhì)的變化，橫向空隙為真 正的橫向澆注空隙。由于橫向澆注空隙的出出使得混凝土澆注后實現(xiàn)了橫向相連、縱向相 貫、縱橫交錯的網(wǎng)狀全方位連接結(jié)構(gòu)，本實用新型使得砌塊之間縫隙和澆注孔隙結(jié)構(gòu)十分 合理，在混凝土澆注和進行震實的過程中不會從砌塊之間縫隙中跑漏出來，不會出現(xiàn)跑漿、 漏漿現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)整體井身偏斜、安裝表面不平等現(xiàn)象，再者本實用新型內(nèi)表面為粗糙 面，使得澆注后混凝土與砌塊之間粘合性非常好，粘合緊密、牢固。因此本實用新型制作出 的井身不滲漏、強度高、具有足夠澆注空隙、修砌質(zhì)量好，安全性好；另外本實用新型圓弧形 內(nèi)筒壁上表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁上表面的內(nèi)側(cè)上設(shè)置的是凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁下表面 的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁下表面的內(nèi)側(cè)上設(shè)置的是凸起，即凹槽在上、凸起在下，這種結(jié)構(gòu)在 混凝土澆注和震實過程中可避免反漿而引起的跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，因此更加保證了井身的高 質(zhì)量，如果結(jié)構(gòu)相反，即凹槽在下、凸起在上就會發(fā)生反漿而引起滲漏，這種設(shè)計改變了人 們認(rèn)為只要凹凸相配效果是相同這一傳統(tǒng)偏見。本實用新型解決了目前一直難以解決的滲 漏技術(shù)難題，突破了會滲漏這一技術(shù)瓶頸，大大推進了混凝土砌塊制作井身的應(yīng)用。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的A-A剖面圖；圖5為本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例一如圖1至圖5所示，一種井身預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面1-1、下表面1-2、左側(cè) 表面1-3、右側(cè)表面1-4、內(nèi)弧面1-5和外弧面1-6的弧形砌塊1?；⌒纹鰤K1材料為混凝 土。所述的弧形砌塊1包括有圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3，圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形 外筒壁3之間設(shè)置有兩條加強連筋4?；⌒纹鰤K1的內(nèi)表面1-7為粗糙面，即圓弧形內(nèi)筒壁 2的內(nèi)表面和圓弧形外筒壁3的內(nèi)表面以及加強連筋4的上下左右表面均為粗糙面。圓弧 形內(nèi)筒壁2的上表面1-1和圓弧形外筒壁3的上表面1-1在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁 2的下表面1-2和圓弧形外筒壁3的下表面1-2在同一水平面上。圓弧形內(nèi)筒壁2上表面 1-1的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3上表面1-1的內(nèi)側(cè)均具有凹槽5，圓弧形內(nèi)筒壁2下表面1-2 的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3下表面1-2的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽5相匹配的凸起6?；⌒纹鰤K1 的左側(cè)表面1-3上具有凸起部7，弧形砌塊1的右側(cè)表面1-4上具有能與凸起部7互相匹配 插接形成圓柱形井身的凹陷部8，即凸起部7設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁2左側(cè)表面1-3的內(nèi)側(cè)， 凸起部7還設(shè)置在圓弧形外筒壁3左側(cè)表面1-3的內(nèi)側(cè)，所述的凹陷部8設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒 壁2右側(cè)表面1-4的內(nèi)側(cè)，凹陷部8還設(shè)置在圓弧形外筒壁3右側(cè)表面1-4的內(nèi)側(cè)。圓弧 形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3為圓環(huán)組成的空心圓柱體的一部分，即內(nèi)弧面1-5和外弧面 1-6為同軸圓柱形弧面。左側(cè)表面1-3和右側(cè)表面1-4的延長面重疊交叉在空心圓柱體的 圓心軸線00’處。上表面1-1和下表面1-2均垂直于00’。所述上表面1-1至下表面1-2 的高度I為20cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為20cm。加強連筋4的 上端面4-1為內(nèi)凹的圓弧面，加強連筋4的下端面4-2也為內(nèi)凹的圓弧面。加強連筋4上 下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的0. 6倍，即H等于I的0. 6倍，加 強連筋4上下最薄處的厚度H是指加強連筋4的上端面4-1的最低點a至加強連筋4的下 端面4-2的最低點b之間的距離。凹槽5的深度為2cm，即上表面1_1至凹槽5底面的距離 G為2cm。凸起6的高度為2cm，即下表面1_2至凸起6上面的距離F為2cm。實施例二如圖1至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是上表面1-1至下表面 1-2的高度I為15cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為15cm。加強連筋4 上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的0. 5倍，即H等于I的0. 5倍。 凹槽5的深度為1cm，即上表面1-1至凹槽5底面的距離G為1cm。凸起6的高度為1cm，即 下表面1-2至凸起6上面的距離F為1cm。[0023]實施例三如圖1至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是上表面1-1至下表面 1-2的高度I為25cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為25cm。加強連筋4 上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的0. 7倍，即H等于I的0. 7倍。 凹槽5的深度為3cm，即上表面1-1至凹槽5底面的距離G為3cm。凸起6的高度為3cm，即 下表面1-2至凸起6上面的距離F為3cm。實施例四如圖1至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是上表面1-1至下表面 1-2的高度I為18cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為18cm。加強連筋 4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的0. 55倍，即H等于I的0. 55 倍。凹槽5的深度為1. 5cm,即上表面1-1至凹槽5底面的距離G為1. 5cm。凸起6的高度 為1. 5cm,即下表面1-2至凸起6上面的距離F為1. 5cm。實施例五如圖1至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是上表面1-1至下表面 1-2的高度I為22cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為22cm。加強連筋 4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的0. 65倍，即H等于I的0. 65 倍。凹槽5的深度為2. 5cm,即上表面1-1至凹槽5底面的距離G為2. 5cm。凸起6的高度 為2. 5cm,即下表面1-2至凸起6上面的距離F為2. 5cm。除上述實施例外，上表面1-1至下表面1-2的高度I還可以選為其它任意高度值， 一般選為15cm 25cm為宜，依圓弧直徑的大小做相應(yīng)調(diào)整，圓弧直徑大，一般圓弧形內(nèi)筒 壁2和圓弧形外筒壁3高度選高值，反之高度選低值。加強連筋4上下最薄處的厚度H為上 表面1-1至下表面1-2的高度I的0. 5 0. 8倍為宜。凹槽5的深度為Icm 3cm為宜。 凸起6的高度為Icm 3cm為宜。加強連筋4以選用兩條為宜，加強連筋4還可以選用其 它條數(shù)，本實用新型使用時，每塊弧形砌塊1的左側(cè)表面1-3上具有的凸起部7與相鄰一 塊弧形砌塊1右側(cè)表面1-4上的凹陷部8互相匹配插接形成一層圓柱形井身，每層圓柱形 井身依靠其圓弧形內(nèi)筒壁2上表面1-1的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3上表面1-1的內(nèi)側(cè)的凹槽 5與其上面的相鄰層圓柱形井身的圓弧形內(nèi)筒壁2下表面1-2的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3下 表面1-2的內(nèi)側(cè)凸起6相匹配，使各層圓柱形井身互相匹配連接起來。從而不但使每層圓 柱形井身各塊弧形砌塊1通過凸起部7和凹陷部8的配合插接卡裝得非常牢固，也使每層 圓柱形井身上下面之間通過凹槽5和凸起6的配合插接卡裝得非常牢固，形成整體井身，且 實現(xiàn)了準(zhǔn)確定位。安裝時，相鄰層的加強連筋4交錯相對，即上層一塊弧形砌塊1左側(cè)的加 強連筋4與下層相接一塊弧形砌塊1右側(cè)的加強連筋4上下相對，這樣既起到保證圓弧形 內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3之間牢固連接，又使本實用新型拼裝修砌時層與層之間接縫錯 開，使本實用新型修砌拼裝的圓柱形井身的縱向接縫全部交錯開，各層之間不易發(fā)生錯動、 脹開和滲漏。本實用新型的圓弧形內(nèi)筒壁2、圓弧形外筒壁3和加強連筋4之間形成縱向空 隙9和橫向空隙10，縱向空隙9和橫向空隙10相貫通，縱向空隙9和橫向空隙10內(nèi)具有足 夠的澆注混凝土空間。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實用新型要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種井身預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面(1-1)、下表面(1-2)、左側(cè)表面(1-3)、右側(cè) 表面(1-4)、內(nèi)弧面(1-5)和外弧面(1-6)的弧形砌塊(1)，弧形砌塊(1)的左側(cè)表面(1-3) 上具有凸起部(7)，弧形砌塊(1)的右側(cè)表面(1-4)上具有能與凸起部(7)互相匹配插接 形成圓柱形井身的凹陷部(8)，其特征在于所述的弧形砌塊(1)包括有圓弧形內(nèi)筒壁(2) 和圓弧形外筒壁(3)，圓弧形內(nèi)筒壁( 和圓弧形外筒壁C3)之間設(shè)置有加強連筋，圓 弧形內(nèi)筒壁O)的上表面(1-1)和圓弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)在同一水平面上，圓 弧形內(nèi)筒壁O)的下表面(1- 和圓弧形外筒壁(3)的下表面(1- 在同一水平面上，圓 弧形內(nèi)筒壁( 上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁C3)上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)均具有凹槽 (5)，圓弧形內(nèi)筒壁( 下表面(1- 的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁C3)下表面(1- 的內(nèi)側(cè)均具 有與凹槽(5)相匹配的凸起(6)，加強連筋(4)的上端面(4-1)低于圓弧形內(nèi)筒壁(2)的上 表面(1-1)，加強連筋的下端面(4-2)低于圓弧形內(nèi)筒壁(1)的下表面(1-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述上表面(1-1)至下表 面(1-2)的高度I為15cm 25cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述加強連筋(4)上下最 薄處的厚度H為上表面(1-1)至下表面(1-2)的高度I的0. 5 0. 7倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述凹槽(5)的深度為 Icm 3cm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述凸起(6)的高度為 Icm 3cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述的加強連筋(4)為兩條 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述弧形砌塊(1)的內(nèi)表 面(1-7)為粗糙面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述的弧形砌塊(1)材料 為混凝土。
專利摘要本實用新型涉及一種井，特別涉及一種井身預(yù)制砌塊。本實用新型包括有圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)之間設(shè)置有加強連筋(4)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)均具有凹槽(5)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽(5)相匹配的凸起(6)，加強連筋(4)的上端面(4-1)低于圓弧形內(nèi)筒壁(2)的上表面(1-1)，加強連筋(4)的下端面(4-2)低于圓弧形內(nèi)筒壁(1)的下表面(1-2)。本實用新型不滲漏、強度高、修砌質(zhì)量好、操作方便。
文檔編號E02D29/12GK201850562SQ201020567740
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者蔣云 申請人:蔣云