專利名稱：回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆井固控設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種泥漿振動篩。
背景技術(shù)：
石油天然氣鉆井過程中，鉆井液扮演著重要的角色，它的作用可以歸納為保護(hù)孔 壁、平衡地層土壓力、冷卻潤滑鉆具、提供井底動力、液力碎巖、返送井底巖樣等作用。通常， 先將鉆井液通過鉆桿注入井下鉆頭，鉆井液和破碎的巖屑混合后的泥漿被抽回井上，然后 將泥漿中的巖屑等雜物過濾出來，回收鉆井液以便重復(fù)使用，這就是常說的固相控制過程。固相控制的目的在于控制鉆井液固相含量既清除有害固相，例如巖屑、砂子、劣 土等(以下統(tǒng)稱巖屑)，同時(shí)又保存有用固相，例如重晶石、膨潤土等。固相含量是鉆井液重 要的性能參數(shù)之一，只有各種固相含量在合理的范圍內(nèi)，鉆井液性能才能穩(wěn)定，才能發(fā)揮鉆 井液應(yīng)有的功能。以下將包含有害固相的鉆井液簡稱為泥漿，將過濾處理后包含有用固相 的鉆井液簡稱為鉆井液。泥漿振動篩是鉆井泥漿固相控制系統(tǒng)中的一級固控設(shè)備，處理分離由泥漿從井中 返出時(shí)所帶大量巖屑以便泥漿進(jìn)入二級分離設(shè)備。傳統(tǒng)的泥漿振動篩由底座、篩網(wǎng)、振動電機(jī)、彈簧和振動框等部分組成，其中，篩網(wǎng) 設(shè)置于振動框內(nèi)，沿水平方向繃緊，振動框通過彈簧與底座連接，振動電機(jī)與振動框連接。 泥漿振動篩工作時(shí)，由井底返回的泥漿由進(jìn)料口流到篩網(wǎng)表面，振動電機(jī)通過振動框帶動 篩網(wǎng)以直線或者橢圓軌跡往復(fù)振動，這種振動可以將泥漿中的粒度較大的巖屑拋起并移出 篩網(wǎng)，而剩余的泥漿從篩網(wǎng)漏下流進(jìn)底座內(nèi)的收集斗內(nèi)，然后進(jìn)入下級固控設(shè)備完成對泥 漿的過濾凈化，回收鉆井液。這種泥漿振動篩當(dāng)遇到比較粘稠的泥漿(泥巖的井段)或者篩網(wǎng)的篩孔直徑過 小時(shí)常常會發(fā)生糊網(wǎng)現(xiàn)象，泥沙聚集在網(wǎng)面上不能夠被拋起，如果不及時(shí)清理，會堵塞篩 孔，導(dǎo)致無法繼續(xù)過濾，鉆井液隨巖屑被排走，造成浪費(fèi)。通?？梢愿挠每讖捷^大的篩網(wǎng)來避免糊網(wǎng)的問題，但是，這樣過濾后的泥漿仍然 會有部分巖屑不能分離，需要進(jìn)一步通過其他設(shè)備重復(fù)處理，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問題是如何增強(qiáng)現(xiàn)有泥漿振動篩的過濾效果，提高生產(chǎn)效率。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，包括底座，通過彈性部件安裝在所述底座上的振動框；設(shè)置在所述振動框上的振動電機(jī)；設(shè)置于所述振動框內(nèi)的篩網(wǎng)；驅(qū)動輥，位于所述振動框內(nèi)一側(cè)，所述驅(qū)動輥的兩端分別安裝在振動框的側(cè)壁；從動輥，位于所述振動框內(nèi)另一側(cè)，所述從動輥的兩端也分別安裝在振動框的側(cè) 壁；其中，所述篩網(wǎng)環(huán)繞于所述驅(qū)動輥和從動輥上，形成封閉的環(huán)帶；[0015]驅(qū)動電機(jī)，與所述驅(qū)動輥連接，驅(qū)動所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述篩網(wǎng)做回轉(zhuǎn)運(yùn) 動；分別設(shè)置于篩網(wǎng)、驅(qū)動輥和從動輥的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以避免篩網(wǎng)在驅(qū)動輥和從動輥的 表面發(fā)生滑移而導(dǎo)致其偏離轉(zhuǎn)動方向，其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的凹陷部和凸起部，篩網(wǎng)與驅(qū)動輥或從動輥相重合 的部分，所述凸起部嵌入所述凹陷部中。所述凹陷部設(shè)置于從動輥和驅(qū)動輥，則所述凸起部設(shè)置于篩網(wǎng)。所述凹陷部設(shè)置于篩網(wǎng)，則所述凸起部設(shè)置于從動輥和驅(qū)動輥。所述凹陷部包括沿著驅(qū)動輥和從動輥外圓周方向的多個(gè)溝道，所述凸起部包括篩 網(wǎng)的內(nèi)網(wǎng)面的多個(gè)凸點(diǎn)。所述凸點(diǎn)沿回轉(zhuǎn)方向排列在篩網(wǎng)的內(nèi)網(wǎng)面，所述溝道的深度大于或等于所述凸點(diǎn) 的高度。所述篩網(wǎng)包括疊合在一起的基網(wǎng)和濾網(wǎng)，相對于濾網(wǎng)，所述基網(wǎng)緊貼驅(qū)動輥和從 動輥；所述基網(wǎng)由多條橫向鋼絲和多條縱向鋼絲交叉編織而成。所述多個(gè)凸點(diǎn)為橫向鋼絲的一部分，分布于橫向鋼絲與縱向鋼絲的交叉處。所述多個(gè)溝道均沿著回轉(zhuǎn)方向相互平行的排列于從動輥和驅(qū)動輥的表面。所述凸起部為鏈輪的鏈齒，所述凹陷部為鏈條上鏈節(jié)的空隙，其中，所述鏈輪設(shè)置 在驅(qū)動輥和從動輥兩端，所述鏈條設(shè)置在篩網(wǎng)的邊緣。驅(qū)動輥或從動輥表面的凹陷部轉(zhuǎn)動一周的軌跡與凸起部在篩網(wǎng)上分布的軌跡重
口 O與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)相對于傳統(tǒng)的泥漿振動篩來說，所述回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的篩網(wǎng)不是固定繃緊在振 動框上，而是相對于篩網(wǎng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在過濾泥漿時(shí)既振動又回轉(zhuǎn)，這樣一來，泥漿在工作 面(即上網(wǎng)面)不能停滯，過濾之后將留在篩網(wǎng)工作面的巖屑通過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動作用及時(shí)排走， 轉(zhuǎn)過下網(wǎng)面后篩網(wǎng)自動恢復(fù)清潔，避免粘稠度較高的泥漿堵塞篩孔，從而減少了鉆井液的 流失浪費(fèi)。進(jìn)而，可以在篩網(wǎng)目數(shù)(篩孔直徑)的選擇上更加自由靈活，根據(jù)泥漿性能和井況 可以采用80-250目濾網(wǎng)，不必改用孔徑較大的篩網(wǎng)來避免糊網(wǎng)的問題，能夠充分的分離鉆 井液和巖屑，就無需通過下級固控設(shè)備進(jìn)一步處理，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也省去了下級固控 設(shè)備的成本。當(dāng)驅(qū)動輥帶動篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動時(shí)，篩網(wǎng)內(nèi)表面與驅(qū)動輥或從動輥的外表面相接觸，凸點(diǎn) 嵌入溝道內(nèi)，從而限定了篩網(wǎng)與驅(qū)動輥或從動輥之間的相對位置，溝道平行于回轉(zhuǎn)方向， 從而可以將篩網(wǎng)的運(yùn)動限定在回轉(zhuǎn)方向，防止篩網(wǎng)的滑移，保持與驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動方向平行， 避免了篩網(wǎng)發(fā)生跑偏或走斜現(xiàn)象，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

通過附圖所示，本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附 圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在 于示出本實(shí)用新型的主旨。[0032]圖1為實(shí)施例一中回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的主視圖；圖2為圖1所示回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的側(cè)視圖；圖3為圖1所示回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的俯視圖；圖4為圖1所示回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示篩網(wǎng)沿B-B線的截面圖；圖6為實(shí)施例二中回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖；圖7為實(shí)施例二中回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩篩網(wǎng)的基網(wǎng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實(shí)施例三中回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩沿驅(qū)動輥直徑的剖視圖；圖9為圖8中附圖標(biāo)號說明1 底座31 上網(wǎng)面34 濾網(wǎng)4，4，驅(qū)動輥7 斜撐輥91 頂面11 收集斗14:出料口17 調(diào)整螺栓21 鏈條45:凹陷部371:凸點(diǎn)
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本 實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新 型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具 體實(shí)施例的限制。其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于 說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在 此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空 間尺寸，
以下結(jié)合附圖進(jìn)行說明。實(shí)施例一圖1為本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的主視圖，圖2為圖1所示回轉(zhuǎn)型泥漿振動 篩的側(cè)視圖，圖3為圖1所示回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的俯視圖。如圖1至3所示，回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩包括底座1，通過彈性部件2安裝在所述底 座1上的振動框9，設(shè)置在所述振動框9上的振動電機(jī)10，設(shè)置于所述振動框9內(nèi)部的篩網(wǎng) 3。
所示篩網(wǎng)的俯視圖,
2 彈性部件 32 下網(wǎng)面 35 橫向鋼絲 5 從動輥 8 支撐輥 92 側(cè)壁 12 收集管 15 驅(qū)動電機(jī) 18 聯(lián)軸器 201 鏈齒 451 溝道
3，3，篩網(wǎng) 33 基網(wǎng) 36 縱向鋼絲 6 托輥
9振動框
10振動電機(jī) 13 進(jìn)料口
16 導(dǎo)軌 20 鏈輪 211 空隙 37:凸起部[0060]其中，振動框9為半封閉的框體，包括頂面91和兩個(gè)側(cè)壁92，該框體的橫截面為 “Π”形，篩網(wǎng)3被罩在半封閉的框體內(nèi)部，頂面91與篩網(wǎng)3的工作面基本平行，振動電機(jī)10 安裝在振動框9的頂面91上，用于激勵振動框9振動。彈性部件2例如為彈簧。如圖3所 示，四支彈簧分別設(shè)置在長方形振動框的四角附近，彈簧的一端固定于底座1，另一端與振 動框9固定連接(見圖1)。所述回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩還包括位于所述振動框9內(nèi)部一側(cè)的驅(qū)動輥4，位于所述 振動框9內(nèi)部另一側(cè)的從動輥5，以及與所述驅(qū)動輥4連接的驅(qū)動電機(jī)15。其中，所述驅(qū)動輥4的兩端分別安裝在振動框9的側(cè)壁92，所述從動輥5的兩端也 分別安裝在振動框9的側(cè)壁92 ；驅(qū)動輥4和從動輥5均通過軸承(圖中未示出)連接于側(cè) 壁92，并且驅(qū)動輥4和從動輥5的軸線相互平行。篩網(wǎng)3環(huán)繞于所述驅(qū)動輥4和從動輥5上，形成封閉的環(huán)帶；該環(huán)帶的側(cè)視圖基本 為長圓形(見圖2)；驅(qū)動輥4和從動輥5分別位于該環(huán)帶的兩端的內(nèi)側(cè)(所述“內(nèi)側(cè)”相對 于環(huán)帶篩網(wǎng)的“外側(cè)”而言)。在篩網(wǎng)3張緊狀態(tài)下，其中間部分形成基本水平(平行于底 座)的兩個(gè)網(wǎng)面，即上網(wǎng)面31和下網(wǎng)面32，上網(wǎng)面31為工作面，用于過濾泥漿。優(yōu)選的，驅(qū) 動輥4和從動輥5的軸線所確定的平面基本平行于篩網(wǎng)3的兩個(gè)網(wǎng)面，驅(qū)動輥4和從動輥 5的直徑相同。驅(qū)動電機(jī)15用于驅(qū)動所述驅(qū)動輥4繞其軸線自轉(zhuǎn)；驅(qū)動輥4在靜摩擦力的作用下 帶動篩網(wǎng)3轉(zhuǎn)動，篩網(wǎng)3進(jìn)而帶動從動輥5轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)3繞著驅(qū)動輥4和從動輥5 在振動框9內(nèi)部的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，回轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中上網(wǎng)面31和下網(wǎng)面32保持水平，上網(wǎng)面31 可以轉(zhuǎn)動到下網(wǎng)面32的位置，下網(wǎng)面32也可以轉(zhuǎn)動到上網(wǎng)面31的位置。篩網(wǎng)3的環(huán)帶內(nèi)側(cè)設(shè)有收集斗11，位于上網(wǎng)面31的下面，收集斗11與泥漿收集管 12連接，經(jīng)過上網(wǎng)面31過濾后的泥漿流入收集斗11由收集管12回收。優(yōu)選的，篩網(wǎng)3的環(huán)帶內(nèi)側(cè)還設(shè)有多個(gè)托輥6，沿上網(wǎng)面31的下表面基本平行排 列，各個(gè)托輥6的兩端也安裝在振動篩9的側(cè)壁92，這些托輥6對篩網(wǎng)3起到支撐作用，以 維持上網(wǎng)面31形成有效的工作面。另外，篩網(wǎng)3的下網(wǎng)面32的外側(cè)也設(shè)有至少兩個(gè)支撐 輥8，沿下網(wǎng)面32的下表面基本平行排列，同樣起到支撐作用，防止篩網(wǎng)3下網(wǎng)面32與底 座1摩擦破損。優(yōu)選的，篩網(wǎng)3的環(huán)帶內(nèi)側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)斜撐輥7，分別位于驅(qū)動輥4和從動輥 5的側(cè)下方，使得篩網(wǎng)3的側(cè)面形成倒梯形，為設(shè)置收集斗11留下足夠的空間。振動框9的頂面91與篩網(wǎng)3之間具有間距，兩個(gè)側(cè)壁92與篩網(wǎng)3的上網(wǎng)面31之 間滑動密封，以防止泥漿漏出。振動框9靠近驅(qū)動輥4 一側(cè)的開口為進(jìn)料口 13，用于流入泥 漿，而振動框9靠近從動輥5 —側(cè)的開口為出料口 14，用于將過濾后的巖屑排出。驅(qū)動電機(jī)15安裝在振動框9外部靠近驅(qū)動輥4的位置，所述驅(qū)動電機(jī)15通過聯(lián)軸 器18與驅(qū)動輥4的軸承連接，所述聯(lián)軸器18優(yōu)選為三節(jié)棍聯(lián)軸器，相對于輪胎式聯(lián)軸器， 三節(jié)棍聯(lián)軸器的自由度更大，可以保證兩端水平。驅(qū)動輥4和從動輥5的位置可以互換，也 就是說，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)15連接從動輥5時(shí)，該從動輥5就作為驅(qū)動輥，反之亦然。圖4為圖1中所示篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中所示篩網(wǎng)沿B-B線的截面圖， 如圖所示，篩網(wǎng)3包括疊合在一起的基網(wǎng)33和濾網(wǎng)34，基網(wǎng)33位于內(nèi)側(cè)，濾網(wǎng)34位于表 面，換言之，相對于濾網(wǎng)34，基網(wǎng)33緊貼驅(qū)動輥和從動輥；所述濾網(wǎng)34的篩孔小于基網(wǎng)33的篩孔，濾網(wǎng)34用于過濾泥漿(濾網(wǎng)的目數(shù)即表示篩網(wǎng)的目數(shù))，根據(jù)泥漿性能和實(shí)際井 況，濾網(wǎng)34可以采用例如80-250目，而基網(wǎng)33可以采用16-20目；基網(wǎng)33用于支撐并帶 動濾網(wǎng)34回轉(zhuǎn)運(yùn)動?；W(wǎng)33由多條橫向鋼絲35和多條縱向鋼絲36交叉編織而成，橫向鋼絲35基本 平行于驅(qū)動輥4或從動輥5的軸線方向，縱向鋼絲36基本平行于篩網(wǎng)3的回轉(zhuǎn)方向A。所 述橫向鋼絲35和多條縱向鋼絲36例如由不銹鋼材料制成。實(shí)際上，基網(wǎng)33和濾網(wǎng)34均 為長條形，依次圍繞過驅(qū)動輥和從動輥并由兩短邊拼接而成封閉的環(huán)帶狀。而基網(wǎng)33和濾 網(wǎng)34兩層間通過搭扣連接。所述驅(qū)動電機(jī)15和/或振動電機(jī)10優(yōu)選為防爆電機(jī)。由變頻器驅(qū)動所述驅(qū)動電 機(jī)15來控制篩網(wǎng)3的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。所述回轉(zhuǎn)型振動篩還包括位于篩網(wǎng)3內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與從動 輥5兩端連接的導(dǎo)軌16，與導(dǎo)軌16連接的調(diào)整螺栓17。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以使從動輥5的位 置相對于底座1平動，從而用于調(diào)整篩網(wǎng)3的張力。上述回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的工作原理如下選取與實(shí)際井況匹配的篩網(wǎng)3環(huán)繞于振動框9內(nèi)部的驅(qū)動輥4和從動輥5，在振動 電機(jī)10的激勵作用下，振動框9按照特定的運(yùn)動軌跡振動(與傳統(tǒng)的振動篩類似)，由于 驅(qū)動輥4和從動輥5安裝在振動框9內(nèi)，則篩網(wǎng)3也跟隨振動框9的運(yùn)動軌跡振動，與此同 時(shí)，驅(qū)動電機(jī)15帶動驅(qū)動輥4轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥4在摩擦力的作用下帶動篩網(wǎng)3轉(zhuǎn)動，篩網(wǎng)3進(jìn) 而帶動從動輥5轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)3繞著驅(qū)動輥4和從動輥5在振動框9內(nèi)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn) 動。泥漿由進(jìn)料口 13流入振動框9內(nèi)的篩網(wǎng)3上，隨著篩網(wǎng)3的振動，鉆井液由通過上網(wǎng) 面31的篩孔流到收集斗11內(nèi)，粒度較大的巖屑則留在篩網(wǎng)3上網(wǎng)面31，隨篩網(wǎng)3轉(zhuǎn)動到從 動輥5 —側(cè)的出料口 14落下，隨篩網(wǎng)3轉(zhuǎn)動到下網(wǎng)面32的剩余巖屑在振動框9的振動作 用下將進(jìn)一步由篩網(wǎng)3落下，轉(zhuǎn)動至進(jìn)料口 13的篩網(wǎng)3表面從而基本恢復(fù)到最初的清潔程 度，準(zhǔn)備接收并過濾新流入的泥漿，如此循環(huán)運(yùn)行。由此可見，相對于傳統(tǒng)的泥漿振動篩來說，所述回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的篩網(wǎng)不是固 定繃緊在振動框上，而是相對于篩網(wǎng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在過濾泥漿時(shí)既振動又回轉(zhuǎn)，這樣一來， 泥漿在工作面(即上網(wǎng)面)不能停滯，過濾之后將留在篩網(wǎng)工作面的巖屑通過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動作 用及時(shí)排走，轉(zhuǎn)過下網(wǎng)面后篩網(wǎng)自動恢復(fù)清潔，避免粘稠度較高的泥漿堵塞篩孔，從而減少 了鉆井液的流失浪費(fèi)。于是，在篩網(wǎng)目數(shù)(篩孔直徑)的選擇上可以更加自由靈活，例如根 據(jù)泥漿性能和井況可以采用80-250目的濾網(wǎng)，不必改用孔徑較大的篩網(wǎng)來避免糊網(wǎng)的問 題，能夠充分的分離鉆井液和巖屑，就無需通過下級固控設(shè)備進(jìn)一步處理，提高生產(chǎn)效率， 同時(shí)也省去了下級固控設(shè)備的成本。實(shí)施例二在實(shí)際運(yùn)行過程中，篩網(wǎng)往往會發(fā)生跑偏或走斜現(xiàn)象，也就是說，篩網(wǎng)不能夠完全 按照平行于驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動卻發(fā)生偏移，從而影響過濾的效果和設(shè)備運(yùn)行的可靠 性，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致篩網(wǎng)破損、設(shè)備故障。發(fā)明人研究后發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)跑偏的原因在于，篩網(wǎng)同時(shí)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動和振動，圍繞驅(qū)動 輥和從動輥的回轉(zhuǎn)的驅(qū)動力為靜摩擦力，而驅(qū)動輥和從動輥隨振動框按照特定的軌跡振 動，受這種振動的影響，篩網(wǎng)可能在驅(qū)動輥和從動輥的表面發(fā)生滑移，從而導(dǎo)致其偏離轉(zhuǎn)動
7方向?；诖?，在實(shí)施例一公開的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)型泥漿振 動篩還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以避免篩網(wǎng)繞驅(qū)動輥和從動輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動跑偏。
以下結(jié)合附圖詳細(xì) 說明。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的凹陷部和凸起部。所述凹陷部和凸起部分別設(shè)置 于篩網(wǎng)、驅(qū)動輥和從動輥。所述“相互配合”的含義為凹陷部和凸起部的位置對應(yīng)，并且凸 起部能夠嵌入凹陷部內(nèi)。本實(shí)施例中回轉(zhuǎn)型振動篩的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。圖6為本實(shí)施例中回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖，為清楚的表示發(fā)明點(diǎn)， 圖6僅示出圖2中沿驅(qū)動輥直徑C-C的剖視圖；圖7為篩網(wǎng)中基網(wǎng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖6所示，凹陷部45設(shè)置于從動輥5和驅(qū)動輥4的表面，凸起部37設(shè)置于篩網(wǎng)3的內(nèi)表面， 在篩網(wǎng)3與驅(qū)動輥4或從動輥5相重合的部分(即環(huán)帶篩網(wǎng)的圓弧部分)，所述凸起部37 嵌入所述凹陷部45中，從而使得篩網(wǎng)3與驅(qū)動輥4或從動輥5表面的相對位置固定，保持 靜摩擦力，篩網(wǎng)3沿著凹陷部45所限定的運(yùn)動軌跡轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，所述凹陷部45包括沿著驅(qū)動輥4和從動輥5外圓周方向的多個(gè)溝道451， 所述多個(gè)溝道451均沿著回轉(zhuǎn)方向A相互平行的排列于從動輥5和驅(qū)動輥4的表面(回轉(zhuǎn) 方向A即為驅(qū)動輥4的轉(zhuǎn)動方向)。溝道451所在的平面與驅(qū)動輥4的軸線垂直。所述凸 起部37包括篩網(wǎng)3的內(nèi)表面的多個(gè)凸點(diǎn)371，所述凸點(diǎn)371沿回轉(zhuǎn)方向A排列在篩網(wǎng)3內(nèi) 表面(見圖7)，所述溝道451的深度略大于所述凸點(diǎn)371的高度。如圖7所示，凸點(diǎn)371為橫向鋼絲35的一部分，可以分布于橫向鋼絲35與縱向鋼 絲36的交叉處，由于縱向鋼絲36基本平行于篩網(wǎng)3的回轉(zhuǎn)方向A，多條橫向鋼絲35和多條 縱向鋼絲36基本垂直交叉編織，則多個(gè)凸點(diǎn)371實(shí)際上沿著縱向鋼絲36間隔的排列。驅(qū)動 輥4或從動輥5表面相鄰溝道451之間的距離等于篩網(wǎng)3相鄰縱向鋼絲36之間的距離。這樣一來，當(dāng)驅(qū)動輥4帶動篩網(wǎng)3轉(zhuǎn)動時(shí)，篩網(wǎng)3內(nèi)表面與驅(qū)動輥4或從動輥5的 外表面相接觸，凸點(diǎn)371嵌入溝道451內(nèi)，從而限定了篩網(wǎng)3與驅(qū)動輥4或從動輥5之間的 相對位置，溝道451平行于回轉(zhuǎn)方向A，從而可以將篩網(wǎng)3的運(yùn)動限定在回轉(zhuǎn)方向A，防止篩 網(wǎng)3的滑移，保持與驅(qū)動輥4的轉(zhuǎn)動方向平行，避免了篩網(wǎng)發(fā)生跑偏或走斜現(xiàn)象，提高設(shè)備 運(yùn)行的可靠性。本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述凹陷部還可以為多個(gè)凹點(diǎn)，所述多個(gè)凹點(diǎn)沿著 驅(qū)動輥和從動輥外圓周方向排列，沿圓周方向的相鄰凹點(diǎn)之間的距離(弧長)等于篩網(wǎng)上 相鄰?fù)裹c(diǎn)之間的距離。實(shí)施例三前述實(shí)施例中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的凹陷部設(shè)置于從動輥和驅(qū)動輥的表面，凸起部設(shè)置于 篩網(wǎng)的內(nèi)表面，而本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的凹陷部設(shè)置于篩網(wǎng)，凸起部 設(shè)置于從動輥和驅(qū)動輥。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明。圖8為本實(shí)施例中回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩沿驅(qū)動輥直徑的剖視圖，圖9為圖8中篩網(wǎng) 的俯視圖。如圖8所示，驅(qū)動輥4’和從動輥(圖中未示出)兩端均設(shè)置有鏈輪20，鏈輪20套 接驅(qū)動輥4’或從動輥表面，其軸線與驅(qū)動輥或從動輥的軸線重合，篩網(wǎng)3’的邊緣設(shè)置有鏈 條21 (參見圖9)，驅(qū)動輥4’轉(zhuǎn)動時(shí)，鏈輪20隨之轉(zhuǎn)動，鏈條21與所述鏈輪20嚙合，從而帶 動篩網(wǎng)3’回轉(zhuǎn)運(yùn)動。[0090]本實(shí)施例中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的凸起部即為鏈輪的鏈齒201，凹陷部即為鏈條21上鏈節(jié) 的空隙211 (參見圖9)。本實(shí)施例中回轉(zhuǎn)型振動篩的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不再贅述。需要說明的是，除了以上實(shí)施例所列舉之外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中相互配合的凹陷部和凸 起部也可以為其他形式，本質(zhì)上來說，驅(qū)動輥或從動輥表面的凹陷部轉(zhuǎn)動一周的軌跡與凸 起部在篩網(wǎng)上分布的軌跡重合。根據(jù)實(shí)際井上的需求，本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)型振動篩可以制造成雙聯(lián)或三聯(lián)結(jié) 構(gòu)，連接相應(yīng)的供料管和排料管，提高過濾效率。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，包括底座，通過彈性部件安裝在所述底座上的振動框；設(shè)置在所述振動框上的振動電機(jī)；設(shè)置于所述振動框內(nèi)的篩網(wǎng)；驅(qū)動輥，位于所述振動框內(nèi)一側(cè)，所述驅(qū)動輥的兩端分別安裝在振動框的側(cè)壁；從動輥，位于所述振動框內(nèi)另一側(cè)，所述從動輥的兩端也分別安裝在振動框的側(cè)壁；其 中，所述篩網(wǎng)環(huán)繞于所述驅(qū)動輥和從動輥上，形成封閉的環(huán)帶；驅(qū)動電機(jī)，與所述驅(qū)動輥連接，驅(qū)動所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述篩網(wǎng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動；分別設(shè)置于篩網(wǎng)、驅(qū)動輥和從動輥的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以避免篩網(wǎng)在驅(qū)動輥和從動輥的表面 發(fā)生滑移而導(dǎo)致其偏離轉(zhuǎn)動方向，其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的凹陷部和凸起部，篩網(wǎng)與驅(qū)動輥或從動輥相重合的部 分，所述凸起部嵌入所述凹陷部中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述凹陷部設(shè)置于從動輥 和驅(qū)動輥，則所述凸起部設(shè)置于篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述凹陷部設(shè)置于篩網(wǎng)，則 所述凸起部設(shè)置于從動輥和驅(qū)動輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述凹陷部包括沿著驅(qū)動 輥和從動輥外圓周方向的多個(gè)溝道，所述凸起部包括篩網(wǎng)的內(nèi)網(wǎng)面的多個(gè)凸點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述凸點(diǎn)沿回轉(zhuǎn)方向排列 在篩網(wǎng)的內(nèi)網(wǎng)面，所述溝道的深度大于或等于所述凸點(diǎn)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述篩網(wǎng)包括疊合在一起 的基網(wǎng)和濾網(wǎng)，相對于濾網(wǎng)，所述基網(wǎng)緊貼驅(qū)動輥和從動輥；所述基網(wǎng)由多條橫向鋼絲和 多條縱向鋼絲交叉編織而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述多個(gè)凸點(diǎn)為橫向鋼絲 的一部分，分布于橫向鋼絲與縱向鋼絲的交叉處。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述多個(gè)溝道均沿著回轉(zhuǎn) 方向相互平行的排列于從動輥和驅(qū)動輥的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，所述凸起部為鏈輪的鏈齒， 所述凹陷部為鏈條上鏈節(jié)的空隙，其中，所述鏈輪設(shè)置在驅(qū)動輥和從動輥兩端，所述鏈條設(shè) 置在篩網(wǎng)的邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，其特征在于，驅(qū)動輥或從動輥 表面的凹陷部轉(zhuǎn)動一周的軌跡與凸起部在篩網(wǎng)上分布的軌跡重合。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)型泥漿振動篩，包括底座，振動框，振動電機(jī)，篩網(wǎng)，驅(qū)動輥和從動輥；其中，所述篩網(wǎng)環(huán)繞于所述驅(qū)動輥和從動輥上，形成封閉的環(huán)帶；驅(qū)動電機(jī)，與所述驅(qū)動輥連接，驅(qū)動所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述篩網(wǎng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動；分別設(shè)置于篩網(wǎng)、驅(qū)動輥和從動輥的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以避免篩網(wǎng)在驅(qū)動輥和從動輥的表面發(fā)生滑移而導(dǎo)致其偏離轉(zhuǎn)動方向，其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的凹陷部和凸起部，篩網(wǎng)與驅(qū)動輥或從動輥相重合的部分，所述凸起部嵌入所述凹陷部中。所述振動篩的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以將篩網(wǎng)的運(yùn)動限定在回轉(zhuǎn)方向，防止篩網(wǎng)的滑移，保持與驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動方向平行，避免了篩網(wǎng)發(fā)生跑偏或走斜現(xiàn)象，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
文檔編號E21B21/06GK201778704SQ201020256898
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者仝志遠(yuǎn) 申請人:仝晶