專利名稱：巖石孔隙度測試用抽空飽和裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種巖石孔隙度測試裝置。
技術背景油田勘探開發(fā)對象所面臨的低孔、低滲、低豐度儲層越來越多，致密巖儲層樣品抽 真空及飽和環(huán)節(jié)越來越成為影響巖石孔隙度測試質量的關鍵因素之一。近年來，為了適應 低滲透儲層勘探開發(fā)的需要，國內(nèi)油田實驗室在常規(guī)巖石孔隙度測試技術的基礎上，都在 發(fā)展高壓一高真空巖石孔隙度測試技術。為了能讓測試介質更好地滲入到巖石的有效孔隙 中去，越來越多的實驗室在傳統(tǒng)的飽和煤油法孔隙度測試技術的基礎上，發(fā)展了飽和乙醇 法孔隙度測試技術。雖然采用煤油作為飽和介質也存在煤油流入真空泵與真空泵混合后降 低真空泵使用壽命的問題，但因煤油與真空泵油性質差異不是很大，這種影響在實際巖石 樣品孔隙度測試工作中不明顯，通常1-2年才需要更換新的抽真空裝置。而乙醇與煤油的 物理化學性質差異很大，乙醇流入真空泵與真空泵油混合后會極大改變真空泵油的特性， 影響孔隙度測試抽空裝置的真空度，真空泵的使用壽命通常不超過三個月，飽和乙醇法孔 隙度測試技術難以在生產(chǎn)中大規(guī)模推廣應用
實用新型內(nèi)容
為了要解決背景技術中所存在的技術問題，本實用新型提供一種可將多余的飽和 液體先匯集儲存起來，防止多余的飽和液體流入真空泵，從而有效避免真空泵損毀現(xiàn)象發(fā) 生的低滲透致密巖孔隙度測試裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為巖石孔隙度測試用抽空飽和裝 置，包括樣品室、儲液罐、緩沖器、真空泵、備液罐、加壓裝置，樣品室的頂端通過三通管線連 接左右兩個閥門，其中右閥門的另一端通過三通管線連接上下兩個閥門，上閥門的另一端 管線連接加壓裝置，下閥門的另一端管線連接備液罐，加壓裝置與上閥門及備液罐與下閥 門之間分別設置壓力表；左閥門的另一端管線連接緩沖器的入口，緩沖器的出口設置出口 閥門，出口閥門的另一端管線連接一個三通，三通的另兩端分別管線連接儲液罐頂部閥門 及真空泵，儲液罐的底部與樣品室的底部管線連接，并在連接管線中設置控制閥門，樣品室 的底部設置排污閥。本實用新型具有如下有益效果本實用新型通過在真空泵與樣品室之間設置緩沖 器，當飽和介質從儲液容器中流入樣品室達到完全浸沒巖石樣品并充滿樣品室后，過剩的 液體將被排入緩沖器內(nèi)，較好地解決了飽和乙醇法測試樣品抽空及飽和環(huán)節(jié)，乙醇回流至 真空泵易導致真空裝置損毀的問題，有效提高了真空裝置的使用壽命。

圖1 飽和乙醇法有效孔隙度測試流程。圖2 本實用新型的結構示意圖。[0008]樣品室1、儲液罐2、緩沖器3、真空泵4、備液罐5、加壓裝置6、儲液罐頂部閥門7、 緩沖器出口閥門8、左閥門9、右閥門10、上閥門11、下閥門12、樣品室與儲液罐間控制閥門 13、樣品室的排污閥14。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明采用飽和乙醇法測定巖石有效孔隙度的主要流程如圖1所示(ml干巖樣質量；m2 飽和測試介質的巖樣質量；m3在測試介質中稱量飽和巖樣質量)，其中的抽高真空、打壓飽 和、高溫恒壓16h這三個步驟是在巖石孔隙度測試用抽空飽和裝置中完成的。由圖2所示，該巖石孔隙度測試用抽空飽和裝置，包括樣品室1、儲液罐2、緩沖器 3、真空泵4、備液罐5、加壓裝置6，樣品室1的頂端通過三通管線連接左右兩個閥門9、10， 其中右閥門10的另一端通過三通管線連接上下兩個閥門11、12，上閥門11的另一端管線 連接加壓裝置6，下閥門12的另一端管線連接備液罐5，加壓裝置6與上閥門11及備液罐 5與下閥門12之間分別設置壓力表；左閥門9的另一端管線連接緩沖器3的入口，緩沖器3 的出口設置出口閥門8，出口閥門8的另一端管線連接一個三通，三通的另兩端分別管線連 接儲液罐頂部閥門7及真空泵4 ；儲液罐2的底部與樣品室1的底部管線連接，并在連接管 線中設置控制閥門13，樣品室的底部設置排污閥14。該抽空飽和裝置的具體操作步驟1、裝樣，關閉所有閥門；2、將吸液管插入備液罐5的工作液(無水乙醇)內(nèi)，打開閥門12、閥門10、閥門 13，同時觀察儲液罐2液面；3、儲液罐2內(nèi)充滿后打開閥門7，抽空樣品室1，同時抽空儲液罐2 ；4、打開樣品室1裝樣，完畢后關閉樣品室1 ；5、打開閥門13，關閉閥門7，同時打開閥門8、9，向樣品室1中放液(無水乙醇)；6、觀察緩沖器，如緩沖器內(nèi)有液體流出說明樣品室已滿，立即關閉閥門7、13 ；7、給樣品室抽空(抽真空)，使其達到一定的真空度；8、抽空一定時間后，關閉閥門11，關閉真空泵開關，打開閥門9、閥門12，可將真空 表歸零，歸零后關閉閥門9、閥門12，給樣品室打壓，打開閥門10，打開閥門11 ；9、啟動打壓裝置，對樣品室充壓，同時觀察樣品室壓力表；10、結束打壓，開啟加壓裝置并保壓，關閉閥門10、11。本申請的抽空飽和裝置在真空泵與裝置抽真空管路之間增加了緩沖器，這樣當完 成抽真空操作開啟液體飽和管閥時，多余的飽和液體會在緩沖器內(nèi)儲存起來，不會反向流 入真空泵，起到了防止液體流入真空泵的作用，有效避免了真空泵損毀現(xiàn)象的發(fā)生，提高了 真空裝置的使用壽命。申請人:自行設計研制的巖石孔隙度測試用抽空飽和裝置，目前已在大慶油田有限 責任公司勘探開發(fā)研究院中心化驗室大直徑巖石孔隙度分析崗和常規(guī)巖石孔隙度分析崗 投入使用，先后完成大慶油田公司外蒙塔木察格盆地、青海油田、新疆塔里木油田、大慶油 田公司深層天然氣勘探區(qū)塊共計60多口井，310多塊大直徑巖樣的孔隙度測試任務，在分 析人員沒有增加的情況下，孔隙度樣品分析工效提高了 2倍。取得主要效果是
4[0025](1)半年內(nèi)未發(fā)生一起真空泵損毀事故，孔隙度測試數(shù)據(jù)重復性好。(2)致密巖孔隙度測試結果，巖石孔隙度平均提高0. 5%。本申請的抽空飽和裝置檢測直徑在Φ2. 5cm-012cm的巖石孔隙度樣品，分析誤 差可控制在士0. 3%以內(nèi)，飽和裝置的真空度可達到6 X IO-2Pa,在滲透率小于Imd的致密巖 常規(guī)孔隙度測試結果平均提高0. 5%以上。
權利要求一種巖石孔隙度測試用抽空飽和裝置，包括樣品室(1)、儲液罐(2)、緩沖器(3)、真空泵(4)、備液罐(5)、加壓裝置(6)，樣品室(1)的頂端通過三通管線連接左右兩個閥門(9、10)，其中右閥門(10)的另一端通過三通管線連接上下兩個閥門(11、12)，上閥門(11)的另一端管線連接加壓裝置(6)，下閥門(12)的另一端管線連接備液罐(5)，加壓裝置(6)與上閥門(11)及備液罐(5)與下閥門(12)之間分別設置壓力表；其特征在于左閥門(9)的另一端管線連接緩沖器(3)的入口，緩沖器(3)的出口設置出口閥門(8)，出口閥門(8)的另一端管線連接一個三通，三通的另兩端分別管線連接儲液罐頂部閥門(7)及真空泵(4)；儲液罐(2)的底部與樣品室(1)的底部管線連接，并在連接管線中設置控制閥門(13)，樣品室的底部設置排污閥(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種巖石孔隙度測試用抽空飽和裝置，該裝置包括樣品室、儲液罐、緩沖器、真空泵、備液罐、加壓裝置，其中樣品室與真空泵之間設置緩沖器；使用該套裝置進行抽空飽和操作時，飽和介質從儲液容器中流入樣品室達到完全浸沒巖石樣品并充滿樣品室后，過剩的液體將被排入緩沖器內(nèi)，較好地解決了飽和乙醇法測試樣品抽空及飽和環(huán)節(jié)，乙醇回流至真空泵易導致真空裝置損毀的問題，有效提高了真空裝置的使用壽命。
文檔編號E21B49/00GK201730615SQ20102024534
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月26日 優(yōu)先權日2010年6月26日
發(fā)明者孔祥鵬, 楊明杰, 田宇昕, 陳健奇, 馬赪 申請人:大慶油田有限責任公司