專利名稱：用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦綜合采煤工作面采煤設(shè)備中的采煤機(jī)的行走導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，具體 為用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)是煤礦機(jī)械化采煤的核心裝備，它與運(yùn)輸設(shè)備、支護(hù)設(shè)備配套使用，可以實(shí) 現(xiàn)煤炭的高效產(chǎn)出。采煤機(jī)上的導(dǎo)向滑靴擔(dān)負(fù)采煤機(jī)機(jī)重和切削力等載荷，在刮板運(yùn)輸機(jī) 的導(dǎo)向塊上滑動(dòng)，在采煤進(jìn)給過程中起定位和導(dǎo)向作用，是采煤機(jī)中最易磨損的重要行走 導(dǎo)向零件。由滑靴和導(dǎo)向塊組成的摩擦副中，鑄鋼材質(zhì)的導(dǎo)向滑靴結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，導(dǎo)向面 的硬度采用熱處理方法無法提高，又不宜采用其它方法制造，在使用中磨損嚴(yán)重，須經(jīng)常更 換，影響采煤機(jī)正常使用和綜采設(shè)備工作效率；因此，導(dǎo)向滑靴作為采煤機(jī)關(guān)鍵的零部件， 其耐磨性和可靠性一直是困擾煤機(jī)行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，解 決現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)向摩擦副中導(dǎo)向滑靴硬度低、易磨損的問題，以提高摩擦副的整體 使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該導(dǎo)向滑靴包括滑靴主體，其特征在于滑靴本 體的四周導(dǎo)向面上分別焊接耐磨合金板。其中，滑靴本體的材質(zhì)為合金鑄鋼ZG35CrMnSi。其中，滑靴本體的鑄件毛壞進(jìn)行退火處理和調(diào)質(zhì)處理，本體硬度HB280-320 ；其 中，退火處理時(shí)，加熱溫度550 600°C，保溫時(shí)間4 8h，爐冷至350°C出爐空冷；其中，調(diào) 質(zhì)處理時(shí)，先加熱至880 910°C，在油中淬火冷卻，再加熱至530 600°C，在水中高溫回 火冷卻。其中，滑靴本體的四周導(dǎo)向面上分別加工有埋焊槽，耐磨合金板埋焊于埋焊槽中 分別位于滑靴本體的四周導(dǎo)向面上，耐磨合金板高出滑靴本體。其中，滑靴本體的四周導(dǎo)向面上分別加工有深3mm的全長(zhǎng)尺寸的埋焊槽，埋焊槽 的圓角加工成RIOmm，埋焊槽中埋焊JFE-EH500A耐磨合金板。其中，厚6mm耐磨合金板埋入滑靴本體的四周導(dǎo)向面的埋焊槽中3mm，高出滑靴本 體 3mm ο其中，耐磨合金板上分別設(shè)圓孔，耐磨合金板通過圓孔埋焊于埋焊槽中分別位于 滑靴本體的四周導(dǎo)向面上。其中，與落煤接觸的滑靴本體的外表面上焊接耐磨合金層。其中，耐磨合金層呈網(wǎng)格狀分布，網(wǎng)格高不超過3mm。本實(shí)用新型的有益效果是1、導(dǎo)向滑靴本體材質(zhì)采用合金鑄鋼ZG35CrMnSi，導(dǎo)向滑靴本體的鑄件毛壞進(jìn)行退火處理和調(diào)質(zhì)處理，本體硬度HB280-320，提高了導(dǎo)向滑靴導(dǎo)向面的硬度，使導(dǎo)向滑靴與導(dǎo) 向塊形成的摩擦副硬度相近，摩擦系減小，達(dá)到降低摩擦副磨損的效果。2、在導(dǎo)向滑靴的導(dǎo)向面埋焊耐磨合金板，在導(dǎo)向靴的與落煤接觸的外表面焊接耐 磨合金層，增強(qiáng)了導(dǎo)向滑靴耐磨性和整體剛性，延長(zhǎng)了滑靴使用壽命，從而提高了采煤機(jī)及 綜采設(shè)備的工作效率。3、使用的耐磨合金板磨損后可以更換，耐磨合金層磨損后可重新鋪焊，鑄鋼滑靴 本體可重復(fù)使用，提高了滑靴本體的使用壽命，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在導(dǎo)向滑靴磨損嚴(yán)重的 問題，使導(dǎo)向滑靴與刮板運(yùn)輸機(jī)上的導(dǎo)向塊接近等壽命。4、使用的JFE-EH500A進(jìn)口耐磨合金板具有高強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn)。5、耐磨合金板高出滑靴本體，使得導(dǎo)向面四周圓角加大，減小應(yīng)力集中，提高了滑 靴的整體剛性。

圖1為采煤機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)配套總體安裝圖。圖2為本實(shí)用新型耐磨導(dǎo)向滑靴外形圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為本實(shí)用新型耐磨導(dǎo)向滑靴剖視圖。圖5為圖4中A向旋轉(zhuǎn)視圖。圖6為圖4中M-M旋轉(zhuǎn)視圖。圖7為圖5中B-B剖視圖。圖8為圖5中C-C剖視圖。圖中1導(dǎo)向滑靴；2采煤機(jī)；3導(dǎo)向塊；4刮板運(yùn)輸機(jī)；5滑靴本體；6_9耐磨合金 板；10圓孔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，耐磨導(dǎo)向滑靴1安裝在采煤機(jī)2上，同時(shí)導(dǎo)向滑靴1帶負(fù)采煤機(jī)2 — 起安裝在刮板運(yùn)輸機(jī)4的導(dǎo)向塊3上，導(dǎo)向滑靴1是采煤機(jī)2與刮板運(yùn)輸機(jī)4之間的聯(lián)接 件，圖1中右下角處為導(dǎo)向滑靴1與刮板運(yùn)輸機(jī)4的導(dǎo)向塊3組成的摩擦副。如圖2-3所示，該耐磨導(dǎo)向滑靴1包括滑靴主體5，耐磨導(dǎo)向滑靴1的滑靴本體5 與刮板運(yùn)輸機(jī)4的導(dǎo)向塊3的四周接觸面為導(dǎo)向面，其特征在于滑靴本體5的四周導(dǎo)向面 上分別焊接耐磨合金板6-9。其中，滑靴本體5的材質(zhì)為合金鑄鋼ZG35CrMnSi。其中，滑靴本體5的鑄件毛壞進(jìn)行退火處理和調(diào)質(zhì)處理，本體硬度HB280-320 ；其 中，退火處理時(shí)，加熱溫度550 600°C，保溫時(shí)間4 8h，爐冷至350°C出爐空冷；其中，調(diào) 質(zhì)處理時(shí)，先加熱至880 910°C，在油中淬火冷卻，再加熱至530 600°C，在水中高溫回 火冷卻。如圖4所示，其中，滑靴本體5的四周導(dǎo)向面上分別加工有埋焊槽，耐磨合金板6-9 埋焊于埋焊槽中分別位于滑靴本體的四周導(dǎo)向面上，耐磨合金板6-9高出滑靴本體。其中，滑靴本體5的四周導(dǎo)向面上分別加工有深3mm的全長(zhǎng)尺寸的埋焊槽，埋焊槽
4的圓角加工成RIOmm，埋焊槽中埋焊JFE-EH500A耐磨合金板。其中，厚6mm耐磨合金板埋入滑靴本體5的四周導(dǎo)向面的埋焊槽中3mm，高出滑靴 本體3mmο如圖5-8所示，其中，耐磨合金板上分別設(shè)圓孔10，耐磨合金板通過圓孔10經(jīng)耐磨 合金焊條埋焊于埋焊槽中分別位于滑靴本體的四周導(dǎo)向面上，耐磨合金板四周采用耐磨合 金焊條鋪焊。圖4中各面深顏色處為采煤機(jī)落煤接觸面，其中，與落煤接觸的滑靴本體5的外表 面上焊接耐磨合金層。其中，耐磨合金層呈網(wǎng)格狀分布，網(wǎng)格高不超過3mm。
權(quán)利要求用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，該導(dǎo)向滑靴包括滑靴主體，其特征在于滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上分別焊接耐磨合金板。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，其特征在于滑 靴本體(5)的材質(zhì)為合金鑄鋼ZG35CrMnSi。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，其特征在于滑 靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上分別加工有埋焊槽，耐磨合金板(6、7、8、9)埋焊于埋焊槽中分 別位于滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上，耐磨合金板(6、7、8、9)高出滑靴本體(5)的四周導(dǎo) 向面。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，其特征在于滑 靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上分別加工有深3mm的全長(zhǎng)尺寸的埋焊槽，埋焊槽的圓角加工成 RIOmm，埋焊槽中埋焊JFE-EH500A耐磨合金板。
5.按照權(quán)利要求4所述的用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，其特征在于厚 6mm耐磨合金板埋入滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面的埋焊槽中3mm，高出滑靴本體(5) 3mm。
6.按照權(quán)利要求5所述的用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，其特征在于耐 磨合金板上分別設(shè)圓孔(10)，耐磨合金板通過圓孔(10)埋焊于埋焊槽中分別位于滑靴本 體(5)的四周導(dǎo)向面上。
7.按照權(quán)利要求1所述的用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，其特征在于與 落煤接觸的滑靴本體(5)的外表面上焊接耐磨合金層。
8.按照權(quán)利要求7所述的用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，其特征在于耐 磨合金層呈網(wǎng)格狀分布，網(wǎng)格高不超過3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于采煤機(jī)的附加耐磨板的耐磨導(dǎo)向滑靴，該導(dǎo)向滑靴包括滑靴主體，滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上分別焊接耐磨合金板；其中，滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上分別加工有埋焊槽，耐磨合金板(6、7、8、9)埋焊于埋焊槽中分別位于滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上，耐磨合金板(6、7、8、9)高出滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面；其中，耐磨合金板上分別設(shè)圓孔(10)，耐磨合金板通過圓孔(10)埋焊于埋焊槽中分別位于滑靴本體(5)的四周導(dǎo)向面上。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)向摩擦副中導(dǎo)向滑靴硬度低、易磨損的問題，提高摩擦副的整體使用壽命。
文檔編號(hào)E21C29/22GK201747373SQ20102016043
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者丁寶華, 林瑞華 申請(qǐng)人:江蘇華飛重工機(jī)械有限公司