專利名稱：液壓破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在液壓挖掘機(jī)等作業(yè)機(jī)械的臂頂端部的用于建造部的拆除等的
液壓破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，公知的是使用安裝在液壓挖掘機(jī)的臂頂端部的大型的軋碎機(jī)或者液壓破碎機(jī)來進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)物等的拆除作業(yè)。特別是在城區(qū)等處的拆除作業(yè)中，與大型軋碎機(jī)相比，更多使用的是粉塵、振動以及噪音對策優(yōu)良的液壓破碎機(jī)。 液壓破碎機(jī)通常具備用于使被破碎物破碎的一對破碎臂；在頂端部經(jīng)樞軸將破碎臂支承成開閉轉(zhuǎn)動自如的破碎機(jī)主體部；以及分別經(jīng)樞軸與破碎機(jī)主體部的基端部和各破碎臂轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)的一對液壓缸。另外，連接破碎機(jī)主體部的基端部的端口與液壓缸的基端部的端口的液壓軟管的大部分收納在空腔部內(nèi)，以避免因飛濺的破碎殼的碰撞而造成損傷，所述空腔部形成在破碎機(jī)主體部的頂端部與基端部之間并且由蓋板包圍而成(例如，參照日本特開2004-68393號公報和日本特開2008-18364號公報)。
在上述液壓破碎機(jī)中，當(dāng)液壓缸的活塞桿收納到缸主體內(nèi)時，破碎臂張開，當(dāng)該活塞桿伸出到該缸主體部外時，破碎臂閉合。并且，被張開狀態(tài)下的破碎臂夾住的混凝土結(jié)構(gòu)物等通過破碎臂的閉合而被壓碎。 但是，在上述各公報所記載的液壓破碎機(jī)中，安裝在作業(yè)機(jī)械的臂頂端部的液壓破碎機(jī)非常緊湊，因此在用一根液壓軟管直接連接破碎機(jī)主體部的端口與液壓缸的端口的構(gòu)成中，液壓軟管在破碎機(jī)主體部的空腔部內(nèi)以很小的彎曲半徑彎曲，存在該液壓軟管會損傷的問題。 另外，液壓軟管以受約束的狀態(tài)收納在緊湊的破碎機(jī)主體部的空腔部內(nèi)，因此存在損傷了的液壓軟管更換困難的問題。 為了解決這樣的問題，想出了有效地活用破碎機(jī)主體部的空腔部內(nèi)的圖8所示的液壓破碎機(jī)。另外，在圖8中，為了使圖易于看清，省略了構(gòu)成破碎機(jī)主體部105的框架部和蓋部件的一部分的圖示。 在該液壓破碎機(jī)101中，將連接破碎機(jī)主體部105和液壓缸103的液壓軟管分成與破碎機(jī)主體部105的端口 (未圖示)連接的第一液壓軟管107、117、127、137和與液壓103的端口 (未圖示)連接的第二液壓軟管109、119、129、139，并且在破碎機(jī)主體部105的空腔部165內(nèi)的頂端側(cè)設(shè)置中繼塊131，經(jīng)該中繼塊131將各第一液壓軟管107、117、…的頂端部和各第二液壓軟管109、119、…的頂端部連接起來。 根據(jù)該液壓破碎機(jī)IOI，連接破碎機(jī)主體部105和液壓缸103的液壓軟管被分為第一液壓軟管107、 117、…和第二液壓軟管109、 119、…，因此，不僅液壓軟管107、 109、…的更換變得容易，而且第一液壓軟管107、117、…的頂端部和第二液壓軟管109、119、…的頂端部經(jīng)中繼塊131連接，因此，無需以很小的彎曲半徑彎曲兩液壓軟管107、109、…，能夠抑制該兩液壓軟管107、109、…的損傷。
另外，第一液壓軟管107、117、…由于兩端是固定的，因此無論破碎臂lll是張開還是閉合都是不動的，因此，如果將第二液壓軟管109、119、…的長度調(diào)節(jié)成該第二液壓軟管109、H9、…不會與第一液壓軟管107、117、…干涉的長度，具體來說是調(diào)節(jié)成即使破碎臂111閉合時也不會因松弛而彎曲的長度，則能夠抑制液壓軟管107、109、…彼此之間因摩擦而損傷。 但是，在將中繼塊131設(shè)置在破碎機(jī)主體部105的頂端部的上述液壓破碎機(jī)101中，會產(chǎn)生如下的新問題。即，由于將第二液壓軟管109、119、…的長度限制成即使破碎臂111閉合時也不會因松弛而彎曲的長度，因此，當(dāng)破碎臂111閉合時，即液壓缸103逐漸擴(kuò)張地打開時，第二液壓軟管109、119、…被牽拉而成為在液壓缸103與中繼塊131之間繃緊的狀態(tài)，存在容易損傷的問題。 另外，第二液壓軟管109、119、…由于處于兩端固定的狀態(tài)，因而撓性小，因此在液壓缸103收縮(缸主體部113向基端側(cè)移動從而收納未圖示的活塞桿)時，破碎殼等容易夾在缸主體部113和與活塞桿連接的第二液壓軟管109、119、…之間，第二液壓軟管109、119、…可能會損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液壓破碎機(jī)，其是安裝在作業(yè)機(jī)械的臂頂端部的液壓破碎機(jī)，能夠抑制液壓軟管的損傷，并且能夠使液壓軟管的更換容易。 在本發(fā)明的液壓破碎機(jī)中，經(jīng)設(shè)置于破碎機(jī)主體部的空腔部內(nèi)的中繼機(jī)構(gòu)，將連接于破碎機(jī)主體部的端口的第一液壓軟管和連接于液壓缸的端口的第二液壓軟管連接起來，由此，能夠避免液壓軟管以極小的彎曲半徑彎曲，并且通過使該中繼機(jī)構(gòu)沿縱長方向移動自如，來維持液壓軟管的撓性。 本發(fā)明是一種液壓破碎機(jī)，其能拆裝地安裝在作業(yè)機(jī)械的臂頂端部，其特征在于，該液壓破碎機(jī)具備一對破碎臂，用于夾壓被破碎物使之破碎；破碎機(jī)主體部，該破碎機(jī)主體部在基端部安裝在上述作業(yè)機(jī)械的臂頂端部，另一方面，在該破碎機(jī)主體部的頂端部經(jīng)樞軸將上述破碎臂支承成開閉轉(zhuǎn)動自如，并且具有在該破碎機(jī)主體部的該頂端部和該基端部之間沿縱長方向延伸的空腔部，該縱長方向是連結(jié)該頂端部和該基端部的方向；一對液壓缸，該一對液壓缸的基端部分別在上述空腔部外經(jīng)樞軸與上述破碎機(jī)主體部的基端部轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)，并且該一對液壓缸的頂端部分別經(jīng)樞軸與上述各破碎臂轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)；多根第一液壓軟管，該多根第一液壓軟管的基端側(cè)的接頭與設(shè)置于上述破碎機(jī)主體部的基端部的端口連接，并且在上述空腔部內(nèi)向縱長方向頂端側(cè)延伸；多根第二液壓軟管，該多根第二液壓軟管的基端側(cè)的接頭與設(shè)置于上述液壓缸的基端部的端口連接，并彎曲著進(jìn)入到上述空腔部內(nèi)而且向縱長方向頂端側(cè)延伸；以及中繼機(jī)構(gòu)，連接各根上述第一液壓軟管的頂端部和各根上述第二液壓軟管的頂端部，并且在上述空腔部內(nèi)沿縱長方向移動自如。
在該情況下，將連接破碎機(jī)主體部和液壓缸的液壓軟管分成了與設(shè)置于破碎機(jī)主體部的基端部的端口連接的第一液壓軟管和與設(shè)置于液壓缸的基端部的端口連接的第二
液壓軟管，并經(jīng)中繼機(jī)構(gòu)將第一液壓軟管的頂端部和第二液壓軟管的頂端部連接起來，因此，不需要使兩液壓軟管以預(yù)定的最小彎曲半徑以下的不合理彎曲半徑彎曲，因此能夠抑制第一和第二液壓軟管受到損傷。
另外，當(dāng)液壓缸逐漸擴(kuò)張地打開時，第二液壓軟管跟隨液壓缸的運動而被向該液壓缸的打開方向牽拉，但是由于第二液壓軟管彎曲著進(jìn)入到破碎機(jī)主體部的空腔部內(nèi)并向縱長方向頂端側(cè)延伸，因此，向液壓缸的打開方向牽拉第二液壓軟管的力被轉(zhuǎn)換成向縱長方向基端側(cè)牽拉該第二液壓軟管的力。這里，第二液壓軟管由于與在空腔部內(nèi)沿縱長方向移動自如的中繼機(jī)構(gòu)連接，因此，即使被向縱長方向基端側(cè)牽拉，第二液壓軟管也不會成為在液壓缸與中繼機(jī)構(gòu)之間繃緊的狀態(tài)。 另外，第二液壓軟管的頂端部與在縱長方向移動自如的中繼機(jī)構(gòu)連接，從而維持了撓性，因此，在液壓缸收縮時，在該液壓缸和與其連接的第二液壓軟管之間不易夾入破碎殼等。另外，即使有破碎殼等夾在了液壓缸與第二液壓軟管之間，第二液壓軟管依靠其撓性，也不易受到損傷。 另外，與連接于破碎機(jī)主體部的端口的第一液壓軟管相比，連接于液壓缸的端口的第二液壓軟管的損傷頻率高，但是由于第二液壓軟管的頂端部與在縱長方向移動自如的中繼機(jī)構(gòu)連接，因此，該第二液壓軟管的更換變得容易。 另外，本發(fā)明在上述構(gòu)成中，優(yōu)選的構(gòu)成是，上述中繼機(jī)構(gòu)將上述多根第二液壓軟管的頂端部和/或頂端部附近捆束成使該多根第二液壓軟管的頂端部與上述多根第一液壓軟管的頂端部離開預(yù)定間隔。 另外，在上述各公報所記載的液壓破碎機(jī)中，一對液壓缸隨著一對破碎臂的開閉而以破碎機(jī)主體部的樞軸為中心相互對稱地轉(zhuǎn)動，因此，與兩液壓缸連接的各液壓軟管跟隨該兩液壓缸而運動，因而有可能因彼此摩擦而損傷。 這里，根據(jù)本發(fā)明，中繼機(jī)構(gòu)將多根第二液壓軟管的頂端部和/或頂端部附近捆束成使該多根第二液壓軟管的頂端部與多根第一液壓軟管的頂端部離開預(yù)定間隔，因此，抑制了伴隨液壓缸的運動的各第二液壓軟管的不規(guī)則的運動。即，被液壓缸牽拉的第二液壓軟管的運動被該中繼機(jī)構(gòu)限制。 另外，由于中繼機(jī)構(gòu)本身也不傾斜地向縱長方向基端側(cè)移動，因此，與該中繼機(jī)構(gòu)連接的多根第一液壓軟管不會極度地彎曲或者扭轉(zhuǎn)，而是均勻地?fù)锨?。由此，能夠抑制第一液壓軟管和第二液壓軟管的過度接近，從而能夠抑制第一液壓軟管與第二液壓軟管相互摩擦而造成損傷。 另外，本發(fā)明在上述構(gòu)成中，優(yōu)選的構(gòu)成是，上述中繼機(jī)構(gòu)將各根上述第二液壓軟
管的頂端部和/或頂端部附近分別捆束成使上述多根第二液壓軟管彼此分開。 在該情況下，中繼機(jī)構(gòu)將各第二液壓軟管的頂端部和/或頂端部附近分別捆束成
使多根第二液壓軟管彼此分開，因此，能夠抑制由于第二液壓軟管伴隨一對破碎臂的開閉
而彼此反復(fù)接觸和分離而導(dǎo)致該第二液壓軟管受到損傷。 另外，本發(fā)明在上述任一構(gòu)成中，優(yōu)選的構(gòu)成是，上述中繼機(jī)構(gòu)以與上述破碎機(jī)主體部不連接的狀態(tài)設(shè)置。 在該情況下，中繼機(jī)構(gòu)以與破碎機(jī)主體部不連接的狀態(tài)設(shè)置，因此，例如能夠抑制由破碎臂與被破碎物的碰撞所引起的沖擊直接傳遞到中繼機(jī)構(gòu)。另外，即使在萬一破碎殼與構(gòu)成破碎機(jī)主體部的空腔部的部件相撞而使該部件受到了損傷的情況下，也容易避免中繼機(jī)構(gòu)的損傷。由此，能夠抑制中繼機(jī)構(gòu)的破損，并能夠進(jìn)一步抑制液壓軟管的損傷。
此外，本發(fā)明在上述任一構(gòu)成中，優(yōu)選的構(gòu)成是，各根上述第一液壓軟管的頂端側(cè)的接頭以能夠轉(zhuǎn)動的方式與上述中繼機(jī)構(gòu)連結(jié)。 在該情況下，第一液壓軟管的頂端側(cè)的接頭以能夠轉(zhuǎn)動的方式與中繼機(jī)構(gòu)連結(jié)，因此能夠抑制該第一液壓軟管的扭轉(zhuǎn)。由此，即使反復(fù)進(jìn)行破碎臂的開閉、即縱長方向上的中繼機(jī)構(gòu)的移動，也能夠可靠地抑制第一液壓軟管的損傷。 另外，本發(fā)明在上述任一構(gòu)成中，優(yōu)選的構(gòu)成是，上述中繼機(jī)構(gòu)由以下部件構(gòu)成各根上述第二液壓軟管的頂端側(cè)的彎頭形狀的接頭；捆束該接頭和/或接頭附近部分的夾緊器；以及連接器，該連接器從與縱長方向正交的方向與上述接頭連接，另一方面，該連接器從縱長方向基端側(cè)與上述第一液壓軟管的頂端側(cè)的接頭連接。 在該情況下，中繼機(jī)構(gòu)由第二液壓軟管的頂端側(cè)的彎頭形狀的接頭、捆束該接頭和/或接頭附近部分的夾緊器、以及具有彎頭形狀的貫通孔的稱為連接器的通用部件構(gòu)成，因此能夠簡單且廉價地實現(xiàn)該中繼機(jī)構(gòu)。 另外，在上述發(fā)明中，優(yōu)選的構(gòu)成是，在上述夾緊器上形成有多個貫通孔，所述貫通孔在與縱長方向正交的平面上彼此分開且沿縱長方向延伸，各根上述第二液壓軟管的接頭和/或接頭附近部分嵌裝在上述各貫通孔中。 在該情況下，能夠以結(jié)構(gòu)簡單的夾緊器捆束第二液壓軟管的接頭和/或接頭附近部分，特別是如果在上述第三方案中應(yīng)用該夾緊器，能夠使多根第二液壓軟管的頂端部與多根第一液壓軟管的頂端部離開預(yù)定間隔，并且使該多根第二液壓軟管彼此也分開。


圖1是表示安裝在液壓挖掘機(jī)上的本發(fā)明的液壓破碎機(jī)的側(cè)視圖。 圖2是破碎臂張開狀態(tài)下的液壓破碎機(jī)的主視圖。 圖3是破碎臂閉合狀態(tài)下的液壓破碎機(jī)的主視圖。 圖4是破碎臂閉合狀態(tài)下的液壓破碎機(jī)的側(cè)視圖。 圖5是沿圖2中的V-V線的箭頭方向視圖。 圖6是液壓破碎機(jī)的液壓回路圖。 圖7是示意性地表示液壓破碎機(jī)的配管結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖8是示意性地表示設(shè)置有中繼塊的現(xiàn)有液壓破碎機(jī)的配管結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式詳細(xì)進(jìn)行說明。 圖1表示安裝在液壓挖掘機(jī)上的液壓破碎機(jī)，圖2表示破碎臂張開狀態(tài)下的液壓破碎機(jī)的主視圖，圖3表示破碎臂閉合狀態(tài)下的液壓破碎機(jī)的主視圖，圖4表示破碎臂閉合狀態(tài)下的液壓破碎機(jī)的側(cè)視圖，圖5表示沿圖2中的V-V線的箭頭方向視圖。另外，圖2 圖4中為了使圖容易看清，蓋板55的一部分和安裝支架25省略了圖示，在圖4中，破碎臂11的一部分和液壓缸3省略了圖示。 如圖1所示，本實施方式的液壓破碎機(jī)1經(jīng)安裝支架25安裝在液壓挖掘機(jī)的臂21的頂端部。該液壓破碎機(jī)1相對于臂21能夠拆裝，并能夠與挖斗等頂端附件替換。
如圖1 圖5所示，液壓破碎機(jī)1具備破碎機(jī)主體部5 ;—對破碎臂11 、 11 ，它們由該破碎機(jī)主體部5的頂端部支承；一對液壓缸3、3，它們分別與各破碎臂11、11連結(jié)，并且分別與破碎機(jī)主體部5的基端部連結(jié)；四根第一液壓軟管7、 17、27、37，它們的基端部分別與破碎機(jī)主體部5連接；四根第二液壓軟管9、19、29、39，它們的基端部分別與各液壓缸3、3連接；夾緊器31，將該第二液壓軟管9、19、…捆束起來；以及四個頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b，用于將各第一液壓軟管7、17、…和各第二液壓軟管9、19、…在它們的頂端
部連接起來。 上述破碎機(jī)主體部5具有經(jīng)臂連結(jié)銷75、75將上述一對破碎臂11、 11支承成開閉轉(zhuǎn)動自如的支承支架15(破碎機(jī)主體部5的頂端部)；經(jīng)第一連結(jié)銷85a安裝于液壓挖掘機(jī)的臂21的頂端部的上述安裝支架25 (破碎機(jī)主體部5的基端部)；設(shè)置在該安裝支架25的頂端側(cè)的回轉(zhuǎn)單元35 ;在縱長方向(連結(jié)支承支架15和回轉(zhuǎn)單元35的方向)上延伸且連結(jié)回轉(zhuǎn)單元35與支承支架15的框架部45 ;以及安裝在該框架部45上的蓋板55。另外，在下文的說明中，為方便起見，將臂連結(jié)銷75的延伸方向稱為破碎機(jī)前后方向，將與縱長方向和破碎機(jī)前后方向正交的方向稱為破碎機(jī)左右方向。 上述支承支架15具有大致"8"字形的側(cè)板15a、15a，它們以夾著上述一對破碎臂11、11的方式在破碎機(jī)前后方向上對置配置，并且側(cè)板15a、15a分別在破碎機(jī)左右方向上橫向并排形成有兩個凸臺部15c、15c ;以及支承板15b，該支承板15b將該兩側(cè)板15a、15a在它們的縱長方向基端側(cè)的端部連結(jié)，支承支架15從破碎機(jī)左右方向來看形成為大致'。"字狀。 上述安裝支架25通過螺栓緊固在上述回轉(zhuǎn)單元35的縱長方向基端側(cè)。安裝支架25具有側(cè)板25a、25a，該側(cè)板25a、25a以夾著上述液壓挖掘機(jī)的臂21的頂端部的方式對置配置，在該側(cè)板25a、25a上分別形成有第一和第二凸臺部25b、25c。該安裝支架25經(jīng)貫穿插入在第一凸臺部25b中的第一連結(jié)銷85a轉(zhuǎn)動自如地支承于液壓挖掘機(jī)的臂21的頂端部，并且安裝支架25經(jīng)貫穿插入在第二凸臺部25c中的第二連結(jié)銷85b與設(shè)于液壓挖掘機(jī)的臂21上的連桿機(jī)構(gòu)21a連結(jié)。由此，液壓破碎機(jī)1根據(jù)連桿機(jī)構(gòu)21a的運動以第一連結(jié)銷85a為中心上下轉(zhuǎn)動。因此，例如在作業(yè)機(jī)械的臂21為水平狀態(tài)的情況下，也能夠夾住上方或下方的被破碎物。 上述回轉(zhuǎn)單元35具有旋轉(zhuǎn)軸承，從而相對于安裝支架25能夠旋轉(zhuǎn)，由此，設(shè)置于回轉(zhuǎn)單元35的縱長方向頂端側(cè)的上述框架部45繞著回轉(zhuǎn)單元35的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)單元35的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)節(jié)35a，該轉(zhuǎn)節(jié)35a將設(shè)置于作為固定側(cè)的作業(yè)機(jī)械的臂21的液壓軟管21b、21b(更準(zhǔn)確地說是增速閥的液壓缸3側(cè)的液壓軟管(參照圖6))和作為可動側(cè)的上述第一液壓軟管7、17、27、37連接起來。在該轉(zhuǎn)節(jié)35a的可動側(cè)的旋轉(zhuǎn)筒35b上設(shè)置有用于相對于上述液壓缸3、3供給和排出工作油的四個液壓端口 35c、35d、35e、35f (設(shè)置于破碎機(jī)主體部5的基端部的端口 (參照圖6))。 上述框架部45形成為這樣的中空錐臺形狀從正面觀察(從破碎機(jī)前后方向前側(cè)看)構(gòu)成為矩形形狀，并且從側(cè)面觀察(從破碎機(jī)左右方向右側(cè)看)構(gòu)成為越到頂端側(cè)越窄的梯形形狀，在框架部45的內(nèi)部具有沿縱長方向延伸的空腔部65。在該框架部45的前后表面以及左右兩側(cè)面上分別形成有空腔部65內(nèi)的清掃以及配管維護(hù)用的開口部45b。通過用螺栓緊固在框架部45上的上述蓋板55來覆蓋該開口部45b，防止了飛濺的混凝土殼(破碎殼)等侵入到空腔部65內(nèi)。另外，在框架部45的左右兩側(cè)面上形成有凸臺部45a、45a，該凸臺部45a、45a以夾著液壓缸3、3的后述的基端側(cè)凸臺部23a的方式在破碎機(jī)前后
7方向上對置配置。 上述破碎臂11、 11用于對混凝土結(jié)構(gòu)物等被破碎物進(jìn)行夾壓以使之破碎，形成在破碎臂11、11的縱長方向后端部的內(nèi)側(cè)凸臺部11e、lle經(jīng)臂連結(jié)銷75、75與上述支承支架15的凸臺部15c、15c連結(jié)，由此，破碎臂11、11轉(zhuǎn)動自如地支承于破碎機(jī)主體部5。并且，各破碎臂11、11通過以臂連結(jié)銷75、75為中心向彼此相反的方向轉(zhuǎn)動，一對破碎臂11、11在破碎機(jī)左右方向上開閉。 在各破碎臂11、 11的破碎機(jī)左右方向內(nèi)側(cè)(在閉合狀態(tài)下破碎臂11、 11的相互重合側(cè))的邊緣部，在縱長方向的頂端部和中央部形成有用于將被破碎物牢固地夾住的頂端齒11a、llb，并且在縱長方向的基端部形成有用于切斷從破碎的混凝土結(jié)構(gòu)物飛出的鋼筋的切割部llc。另一方面，在破碎臂11、11的破碎機(jī)左右方向外側(cè)的邊緣部上，在縱長方向的基端部上形成有用于連結(jié)上述液壓缸3、3的外側(cè)凸臺部11d、lld。
如圖3和圖6所示，上述各液壓缸3、3具有缸主體部13、活塞桿23和活塞33。
各缸主體部13、13形成為有頂有底的圓筒狀，在該缸主體部13的頂端部形成有兩個頂端側(cè)凸臺部13a、13a，這兩個頂端側(cè)凸臺部13a、13a以夾著上述破碎臂11的外側(cè)凸臺部lld的方式在破碎機(jī)前后方向上對置配置。在該各缸主體部13的內(nèi)部，在缸筒的軸向滑動自如地組裝有活塞33，通過該活塞33，缸主體部13的內(nèi)部被劃分成作為頂端側(cè)的缸蓋側(cè)油室3b和作為基端側(cè)的桿側(cè)油室3a。 另一方面，各活塞桿23、23滑動自如地嵌插到各缸主體部13、 13中，各活塞桿23、23的頂端部與活塞33、33連結(jié)，另一方面，在各活塞桿23、23的基端部形成有與上述框架部45的凸臺部45a、45a連結(jié)的基端側(cè)凸臺部23a。另外，在各活塞桿23、23上，在基端側(cè)凸臺部23a的附近形成有缸蓋側(cè)液壓端口 23b和桿側(cè)液壓端口 23c(設(shè)置于液壓缸3的基端部的端口 )。該缸蓋側(cè)液壓端口 23b通過形成于活塞桿23內(nèi)部的第一油路(未圖示)與缸蓋側(cè)油室3b連通，另一方面，桿側(cè)液壓端口 23c通過形成于活塞桿23內(nèi)部的第二油路(未圖示)與桿側(cè)油室3a連通。 關(guān)于這樣構(gòu)成的各液壓缸3、3，其基端側(cè)凸臺部23a、23a(基端部)在上述空腔部65的外側(cè)分別經(jīng)連結(jié)銷95a、95a轉(zhuǎn)動自如地與框架部45的凸臺部45a、45a、…(破碎機(jī)主體部5的基端部)連結(jié)，并且，其頂端側(cè)凸臺部13a、13a、…(頂端部)分別經(jīng)連結(jié)銷95b、95b轉(zhuǎn)動自如地與各破碎臂11、11的外側(cè)凸臺部lld連結(jié)。 這樣，當(dāng)工作油從各桿側(cè)液壓端口23c、23c供給到各桿側(cè)油室3a、3a時，各活塞桿23、23在各缸主體部13、 13內(nèi)朝向頂端側(cè)滑動，各液壓缸3、3收縮，由此，破碎臂11、11在破碎機(jī)左右方向上張開(參照圖2)，另一方面，當(dāng)工作油從各缸蓋側(cè)液壓端口23b、23b供給到各缸蓋側(cè)油室3b、3b時，各活塞桿23、23在各缸主體部13、 13內(nèi)朝向基端側(cè)滑動，各液壓缸3、3伸長，由此，破碎臂11、11在破碎機(jī)左右方向上閉合(參照圖3)。另外，各液壓缸3、3伴隨著破碎臂11、 11的開閉動作而以連結(jié)銷95a、95a為中心轉(zhuǎn)動，當(dāng)破碎臂11、 11張開時，如圖2所示，各液壓缸3、3閉合，另一方面，當(dāng)破碎臂11、11閉合時，如圖3所示，各液壓缸3、3逐漸擴(kuò)張地打開。 上述第一液壓軟管7、17、27、37是具有撓性的橡膠軟管，其由用于相對于各液壓缸3、3的桿側(cè)油室3a、3a供給和排出工作油的左右的第一桿側(cè)液壓軟管7、 17、以及用于相對于各液壓缸3、3的缸蓋側(cè)油室3b、3b供給和排出工作油的左右的第一缸蓋側(cè)液壓軟管27 、37構(gòu)成。 各第一桿側(cè)液壓軟管7、 17的基端側(cè)接頭7a、17a和頂端側(cè)接頭7b、17b都形成為直線形狀(不帶角度的形狀)，該基端側(cè)接頭7a、17a經(jīng)基端側(cè)連接器41a、51a與設(shè)于轉(zhuǎn)節(jié)35a(破碎機(jī)主體部5的基端部)的基端側(cè)液壓端口 35c、35d連接。在破碎臂11、11張開的狀態(tài)、即液壓缸3、3閉合的狀態(tài)下，這些第一桿側(cè)液壓軟管7、 17在空腔部65中從基端側(cè)連接器41a、51a大致筆直地向縱長方向頂端側(cè)延伸。 另一方面，各第一缸蓋側(cè)液壓軟管27、37的基端側(cè)接頭27a、37a為具有45度的彎折部的彎曲形狀，另一方面，頂端側(cè)接頭27b、37b為直線形狀，基端側(cè)接頭27a、37a經(jīng)基端側(cè)連接器61a、71a與設(shè)置于轉(zhuǎn)節(jié)35a的頂端側(cè)液壓端口 35e、35f連接。在破碎臂11、11張開的狀態(tài)下、即液壓缸3、3閉合的狀態(tài)下，這些第一缸蓋側(cè)液壓軟管27、37在空腔部65內(nèi)從基端側(cè)連接器61a、71a沿相對于縱長方向傾斜大約45度的方向延伸同時平緩地彎曲，然后大致筆直地向縱長方向頂端側(cè)延伸。 與此相對，上述第二液壓軟管9、19、29、39是具有撓性的橡膠軟管，其由用于相對于各液壓缸3、3的桿側(cè)油室3a、3a供給和排出工作油的左右的第二桿側(cè)液壓軟管9、19、以及用于相對于各液壓缸3、3的缸蓋側(cè)油室3b、3b供給和排出工作油的左右的第二缸蓋側(cè)液壓軟管29、39構(gòu)成。各第二桿側(cè)和第二缸蓋側(cè)液壓軟管9、19、…的基端側(cè)接頭9a、19a、29a、39a為直線形狀，另一方面，頂端側(cè)接頭9b、 19b、29b、39b為具有90度的彎折部的彎曲形狀(彎頭形狀)。 各第二桿側(cè)液壓軟管9、19的基端側(cè)接頭9a、19a從與各液壓缸3、3正交的方向與設(shè)置于各液壓缸3、3的基端部的桿側(cè)液壓端口 23c、23c連接。另一方面，各第二缸蓋側(cè)液壓軟管29、39的基端側(cè)接頭29a、39a從與各液壓缸3、3正交的方向與設(shè)置于各液壓缸3、3的基端部的缸蓋側(cè)液壓端口 23b、23b連接。 并且，在空腔部65的外側(cè)與液壓缸3、3的缸蓋側(cè)和桿側(cè)液壓端口 23b、23b、23c、23c連接的第二桿側(cè)和第二缸蓋側(cè)液壓軟管9、 19、29、39，通過形成于上述框架部45的左右兩側(cè)面的開口部45b(沒有被上述蓋板55覆蓋的基端側(cè)部分)，分別彎曲著進(jìn)入到空腔部65內(nèi)并向縱長方向頂端側(cè)延伸。 上述夾緊器31將四根第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b捆束成使該四根第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b與四根第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、27b、37b離開預(yù)定間隔。夾緊器31是形成為圓盤狀的橡膠制夾緊器，如圖5所示，在該夾緊器31上，在與縱長方向正交的平面上彼此分開地形成有四個貫通孔31c、31d、31e、31f，所述貫通孔嵌裝有各第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b并沿縱長方向延伸。 各貫通孔31c、31d、31e、31f與形成于夾緊器周緣部的各切口部31g、31h、31i、31j相連，各第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b通過該切口部31g、31h、31i、31j嵌入各貫通孔31c、31d、31e、31f中。這樣，通過在彼此分開的貫通孔31c、31d、…中嵌裝各第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…，使得四根第二液壓軟管9、19、…以隔開不會相互摩擦的程度的間隔的方式分離。 另外，在夾緊器31的外周面，在其縱長方向中央部遍布整周地形成有凹陷的環(huán)狀槽，具有長度調(diào)節(jié)螺釘31b的鋼制帶31a嵌合在該環(huán)狀槽中。該夾緊器31通過利用長度調(diào)節(jié)螺釘31b緊固鋼制帶31a，來將第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b牢固地捆束起來。 上述各頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b是大致立方體形狀的鋼制連接器，在基端側(cè)面和一個側(cè)面上開設(shè)有連接口 ，在其內(nèi)部形成有使這些連接口連通的彎頭形狀的貫通孔。 在破碎機(jī)右側(cè)并且是后側(cè)的頂端側(cè)連接器41b的基端側(cè)面的連接口上連接有右側(cè)的第一桿側(cè)液壓軟管7的頂端側(cè)接頭7b，在破碎機(jī)左側(cè)并且是前側(cè)的頂端側(cè)連接器51b的基端側(cè)面的連接口上連接有左側(cè)的第一桿側(cè)液壓軟管17的頂端側(cè)接頭17b，在破碎機(jī)右側(cè)并且是前側(cè)的頂端側(cè)連接器61b的基端側(cè)面的連接口上連接有右側(cè)的第一缸蓋側(cè)液壓軟管27的頂端側(cè)接頭27b，在破碎機(jī)左側(cè)并且是后側(cè)的頂端側(cè)連接器71b的基端側(cè)面的連接口上連接有左側(cè)的第一缸蓋側(cè)液壓軟管37的頂端側(cè)接頭37b。 另外，在破碎機(jī)右側(cè)并且是后側(cè)的頂端側(cè)連接器41b的側(cè)面的連接口上從與縱長方向正交的方向連接有右側(cè)的第二桿側(cè)液壓軟管9的頂端側(cè)接頭9b，在破碎機(jī)左側(cè)并且是前側(cè)的頂端側(cè)連接器51b的側(cè)面的連接口上從與縱長方向正交的方向連接有左側(cè)的第二桿側(cè)液壓軟管19的頂端側(cè)接頭19b，在破碎機(jī)右側(cè)并且是前側(cè)的頂端側(cè)連接器61b的側(cè)面的連接口上從與縱長方向正交的方向連接有第二缸蓋側(cè)液壓軟管29的頂端側(cè)接頭29b，在破碎機(jī)左側(cè)并且是后側(cè)的頂端側(cè)連接器71b的側(cè)面的連接口上從與縱長方向正交的方向連接有第二缸蓋側(cè)液壓軟管39的頂端側(cè)接頭39b。 由此，在各第一液壓軟管7、17、27、37內(nèi)流動的工作油經(jīng)形成于各頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b內(nèi)部的貫通孔被輸送到第二液壓軟管9、19、29、39內(nèi)，并供給到各液壓缸3、3的桿側(cè)油室3a、3a和缸蓋側(cè)油室3b、3b。這樣，由于經(jīng)各頂端側(cè)連接器41b、51b、…將第一液壓軟管7、17、…的頂端部與第二液壓軟管9、19、…的頂端部連接在一起，因此，不需要使兩液壓軟管以預(yù)定的最小彎曲半徑以下的不合理的彎曲半徑彎曲。
-配管結(jié)構(gòu)- 本發(fā)明中所言的中繼機(jī)構(gòu)對應(yīng)于第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b、夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b。下文中，對具有中繼機(jī)構(gòu)9b、19b、29b、39b、31、41b、51b、61b、71b的配管結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。 首先，在空腔部65的外側(cè)連接于液壓缸3、3的缸蓋側(cè)和桿側(cè)液壓端口 23b、23b、23c、23c的第二液壓軟管9、19、29、39分別彎曲著進(jìn)入到空腔部65內(nèi)，并在該空腔部65內(nèi)向縱長方向頂端側(cè)延伸。并且，關(guān)于第二液壓軟管9、19、29、39，從縱長方向觀察在該空腔部65的中央部，其頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b的直線部分(比90度彎折部靠縱長方向基端側(cè)的部分)被夾緊器31所捆束。 由夾緊器31捆束的第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、29b、39b以在下端部彎折90度并放射狀地擴(kuò)張的方式，向與縱長方向正交的方向的外側(cè)延伸，并與形成于各頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b的側(cè)面的連接口連接。 這樣，第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…、頂端側(cè)連接器41b、51b、…以及夾緊器31 (中繼機(jī)構(gòu))與破碎機(jī)主體部5沒有任何連接(處于非連接狀態(tài))，而且，頂端側(cè)連接器41b、51b、…與第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…連接，并且該第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…通過夾緊器31捆束起來，因此，這些第二桿側(cè)液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…、頂端側(cè)連接器41b、51b、…以及夾緊器31(中繼機(jī)構(gòu))作為一個整體能夠在空腔部65內(nèi)沿縱長方向自如地移動。 另一方面，經(jīng)基端側(cè)連接器41a、51a、61a、71a與轉(zhuǎn)節(jié)35a的基端側(cè)和頂端側(cè)液壓端口 35c、35d、35e、35f連接的第一桿側(cè)和第一缸蓋側(cè)液壓軟管7、17、27、37在空腔部65內(nèi)向縱長方向頂端側(cè)延伸，其頂端側(cè)接頭7b、17b、27b、37b與形成于各頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b的基端側(cè)面上的連接口連接。 更詳細(xì)地說，與破碎機(jī)左右方向右側(cè)的液壓缸3連接的右側(cè)的第一桿側(cè)液壓軟管7和右側(cè)的第一缸蓋側(cè)液壓軟管27，以下述方式在基端側(cè)連接器41a、61a與頂端側(cè)連接器41b、61b之間沿縱長方向延伸，即，從破碎機(jī)前后方向兩側(cè)夾著在向右側(cè)彎曲的同時伸出到空腔部65的外側(cè)的右側(cè)的第二桿側(cè)和第二缸蓋側(cè)液壓軟管9、29的方式。另一方面，與破碎機(jī)左右方向左側(cè)的液壓缸3連接的左側(cè)的第一桿側(cè)液壓軟管17和左側(cè)的第一缸蓋側(cè)液壓軟管37，以下述方式在基端側(cè)連接器51a、71a與頂端側(cè)連接器51b、71b之間沿縱長方向延伸，即，從破碎機(jī)前后方向兩側(cè)夾著在向左側(cè)彎曲的同時伸出到空腔部65的外側(cè)的左側(cè)的第二桿側(cè)和第二缸蓋側(cè)液壓軟管19、39的方式。 S卩，如上所述，利用夾緊器31捆束第二液壓軟管的頂端部接頭9b、19b、…，并且，經(jīng)頂端側(cè)連接器41b、51b、…將第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、…連接到第二液壓軟管的在下端部彎折90度并放射狀地擴(kuò)張(遠(yuǎn)離夾緊器31)的頂端部接頭9b、19b、…上，由此，第一液壓軟管7、17、…配設(shè)成以隔開預(yù)定間隔的狀態(tài)包圍第二液壓軟管9、19、…。
-第一和第二液壓軟管的動作_ 接下來，對伴隨液壓破碎機(jī)1的開閉動作的第一和第二液壓軟管7、9、…的動作進(jìn)行說明。 從如圖2所示破碎臂11、11張開的狀態(tài)起，當(dāng)向各液壓缸3、3的缸蓋側(cè)油室3b、3b供給工作油時，該各液壓缸3、3伸長，破碎臂11、 11開始閉合。與此同時，液壓缸3、3逐漸擴(kuò)張地打開，右側(cè)的第二桿側(cè)和第二缸蓋側(cè)液壓軟管9、29被向右側(cè)牽拉，另一方面，左側(cè)的第二桿側(cè)和第二缸蓋側(cè)液壓軟管19、39被向左側(cè)牽拉。這些第二液壓軟管9、19、29、39彎曲著進(jìn)入到破碎機(jī)主體部5的空腔部65內(nèi)，并向縱長方向頂端側(cè)延伸，因此，將第二液壓軟管9、19、…向液壓缸3、3的打開方向牽拉的力轉(zhuǎn)換成將該第二液壓軟管9、19、…向縱長方向頂端側(cè)牽拉的力。 第二液壓軟管9、19、…與在空腔部65內(nèi)沿縱長方向移動自如的夾緊器31連接，因此，即使該第二液壓軟管9、19、…被向縱長方向基端側(cè)牽拉，也是夾緊器31向基端側(cè)移動，而不會變成第二液壓軟管9、19、…在各液壓缸3、3與夾緊器31之間繃緊的狀態(tài)。
此時，第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…由于被夾緊器31捆束，因此抑制了各第二液壓軟管9、19、…的不規(guī)則的運動(不規(guī)則的撓曲和扭轉(zhuǎn))。另外，由于夾緊器31本身也牢固地連結(jié)在剛的接頭9b、19b、…上，因而夾緊器31不會傾斜地向縱長方向基端側(cè)移動，因此，通過該夾緊器31捆束的第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…以及頂端側(cè)連接器41b、51b、…也不傾斜地向縱長方向基端側(cè)移動。 這樣，頂端側(cè)連接器41b、51b、…不傾斜地向縱長方向基端側(cè)移動，由此，連接在該頂端側(cè)連接器41b、51b、…上的第一液壓軟管7、17、…不會極度地彎曲或者扭轉(zhuǎn)，而是均勻地?fù)锨?br> 11
當(dāng)如圖3所示破碎臂11、11閉合時，即，液壓缸3、3逐漸擴(kuò)張地打開時，右側(cè)的第一桿側(cè)液壓軟管7向右側(cè)稍微彎曲，并且左側(cè)的第一桿側(cè)液壓軟管17向左側(cè)稍微彎曲，并且，右側(cè)的第一缸蓋側(cè)液壓軟管27向右側(cè)稍大地彎曲，而且左側(cè)的第一缸蓋側(cè)液壓軟管37向左側(cè)稍大地彎曲。這里，這些第一液壓軟管7、17、…如上所述配設(shè)成以隔開預(yù)定間隔的狀態(tài)包圍第二液壓軟管9、19、…，因此，第一液壓軟管7、17、…和第二液壓軟管9、19、…不易摩擦。 另一方面，破碎臂11、11從如圖3所示閉合的狀態(tài)起如圖2所示地張開時，第一液壓軟管7、17、…和第二液壓軟管9、19、…進(jìn)行與上述完全相反的運動。
-效果- 根據(jù)本實施方式，將連接破碎機(jī)主體部5與各液壓缸3、3的液壓軟管分成與轉(zhuǎn)節(jié)35a的基端側(cè)以及頂端側(cè)液壓端口 35c、35d、…連接的第一液壓軟管7、 17、…；和與各液壓缸3、3的缸蓋側(cè)和桿側(cè)液壓端口 23b、23c、…連接的第二液壓軟管9、19、…，并且經(jīng)頂端側(cè)連接器41b、51b、…將第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、…和第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…連接起來。因此，不需要使兩液壓軟管7、9、…以預(yù)定的最小彎曲半徑以下的不合理的彎曲半徑彎曲，因此能夠抑制第一和第二液壓軟管7、9、…的損傷。
另外，當(dāng)液壓缸3、3逐漸擴(kuò)展地打開時，第二液壓軟管9、19、…跟隨液壓缸3、3的運動被向縱長方向基端側(cè)牽拉，但是第二液壓軟管9、19、…與在空腔部65內(nèi)沿縱長方向移動自如的夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b連接。因此，能夠抑制第二液壓軟管9、 19、'變成在液壓缸3、3與頂端側(cè)連接器4lb、5lb、6lb、7lb之間繃緊的狀態(tài)。
另外，第二液壓軟管9、19、…的頂端側(cè)接頭9b、19b、…與沿縱長方向移動自如的夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、…連接，維持了撓性。因此，在各液壓缸3、3收縮時，不易在缸主體部13和第二液壓軟管9、19、…之間夾入破碎殼等。另外，即使破碎殼等夾在了液壓缸3、3與第二液壓軟管9、19、…之間，由于第二液壓軟管9、19、…具有撓性，也不易受損傷。 另外，與連接于破碎機(jī)主體部5的基端側(cè)和頂端側(cè)液壓端口 35c、35d、…的第一液壓軟管7、17、…相比，與各液壓缸3、3的缸蓋側(cè)和桿側(cè)液壓端口 23b、23c、…連接的第二液壓軟管9、19、…的損傷頻率高，但是第二液壓軟管9、19、…的頂端側(cè)接頭9b、19b、…與沿縱長方向移動自如的夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、…連接，因此，從配管維護(hù)用的開口部45b更換第二液壓軟管9、19、…變得容易。 另外，夾緊器31將四根第二液壓軟管9、19、…的頂端側(cè)接頭9b、19b、…捆束成使該四根第二液壓軟管9、19、…的頂端側(cè)接頭9b、19b、…與四根第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、…離開預(yù)定間隔。因此，能夠抑制伴隨液壓缸3、3的運動的各第二液壓軟管9、19、…的不規(guī)則的撓曲或扭轉(zhuǎn)。 另外，第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…、夾緊器31以及頂端側(cè)連接器41b、51b、…本身不傾斜地向縱長方向基端側(cè)移動，因此，連接在頂端側(cè)連接器41b、51b、…上的四根第一液壓軟管7、17、…不會極度彎曲或扭轉(zhuǎn)，而是大致均勻地?fù)锨?。由此能夠抑制第一液壓軟?、17、…與第二液壓軟管9、19、…的過度接近，從而能夠抑制第一液壓軟管7、 17、…與第二液壓軟管9、19、…相互摩擦而損傷。 另外，夾緊器31將各第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…分別捆束成使四根第二液壓軟管9、19、…彼此分開。因此，能夠抑制由于第二液壓軟管9、19、…伴隨一對破碎臂11、11的開閉而彼此反復(fù)接觸和分離而導(dǎo)致該第二液壓軟管9、19、…損傷。
另外，第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…、夾緊器31以及頂端側(cè)連接器41b、51b、…以與破碎機(jī)主體部5不連接的狀態(tài)設(shè)置。因此，例如能夠抑制由破碎臂11、 11與被破碎物的碰撞所引起的沖擊直接傳遞到中繼機(jī)構(gòu)。另外，即使在萬一破碎殼與構(gòu)成破碎機(jī)主體部5的空腔部65的部件相撞而使該部件受到了損傷的情況下，也容易避免第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…、夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、…的損傷，能夠進(jìn)一步
抑制液壓軟管的損傷。
(其它實施方式) 本發(fā)明并不限定于實施方式，在不脫離其精神或者主要特征的情況下，也可以以其它各種形式實施。 在上述實施方式中，通過第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…、夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、…構(gòu)成了中繼機(jī)構(gòu)，但是并不限定于此，也可以構(gòu)成為在沿縱長方向移動自如的一體形成的中繼塊上連接第一和第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、9b、…。
另外，在上述實施方式中，從縱長方向觀察在空腔部65的中央部捆扎第二液壓軟管9、19、…，但是只要使四根第二液壓軟管9、19、…的頂端部與四根第一液壓軟管的頂端部離開預(yù)定間隔，則也可以利用環(huán)狀的夾緊器以包圍第一液壓軟管7、17、…的方式捆束第二液壓軟管9、19、…。 此外，在上述實施方式中，以使四根第二液壓軟管9、19、…彼此分離的方式，將各第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…嵌裝到夾緊器31的貫通孔31c、31d、…中。但是也可以代替上述方式，而將各第二液壓軟管的比頂端側(cè)接頭9b、19b、…靠基端側(cè)的橡膠部(接頭附近部分(頂端部附近))嵌裝到夾緊器31的貫通孔31c、31d、…中。
另外，也可以使用兩個以上的夾緊器31、31…，將各第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…和比該頂端側(cè)接頭9b、19b、....靠基端側(cè)的橡膠部分別嵌裝到夾緊器31、31…的貫通孔31c、31d、…中，從而在兩處以上的部位捆束四根第二液壓軟管9、19、…。
另外，在上述實施方式中，第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…、夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、…以與破碎機(jī)主體部5不連接的狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置，但是并不限定于此，例如可以將中繼機(jī)構(gòu)設(shè)置成沿著框架部45沿縱長方向滑動。 此外，在上述實施方式中，使第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、…形成為直線形狀，將第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…形成為彎頭形狀，并且將該第二液壓軟管9、19、…配設(shè)成第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…的頂端放射狀地擴(kuò)張，但是并不限定于此，也可以將第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、…形成為彎頭形狀，將第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭9b、19b、…形成為直線形狀，并且將第一液壓軟管7、17、…配設(shè)成第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、…的頂端朝向空腔部65的中央。 而且，也可以將第一和第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、9b、…均形成為直線形狀，并且將棱柱狀的連接器配置成放射狀地擴(kuò)張，來連接兩液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、9b、…。
而且，也可以將第一和第二液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、9b、…均形成為直線形狀，并且使用在縱長方向基端側(cè)開口的大致U字狀的管，將所述兩液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、9b、…連接起來。
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另外，在上述實施方式中使用了橡膠制夾緊器31，但并非限定于此，例如也可以使用鋼制夾緊器。 此外，在上述實施方式中，將各第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、…與各頂端側(cè)連接器41b、51b、…的基端側(cè)面直接連結(jié)，但并非限定于此，也可以將各第一液壓軟管的頂端側(cè)接頭7b、17b、27b、37b經(jīng)活節(jié)以能轉(zhuǎn)動的方式連結(jié)到各頂端側(cè)連接器41b、51b、61b、71b。這樣能夠抑制第一液壓軟管7、17、…扭轉(zhuǎn)。因此，即使反復(fù)進(jìn)行破碎臂11、11的開閉、即縱長方向上的第二液壓軟管的頂端側(cè)接口 9b、19b、…、夾緊器31和頂端側(cè)連接器41b、51b、…的移動，也能夠可靠地抑制第一液壓軟管7、17、…的損傷。 盡管參照附圖中所示的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是需要注意的是，這里可以在不脫離權(quán)利要求所述的本發(fā)明的范圍內(nèi)應(yīng)用等同物和替代。
權(quán)利要求
一種液壓破碎機(jī)，能拆裝地安裝在作業(yè)機(jī)械的臂頂端部，其特征在于，該液壓破碎機(jī)包括一對破碎臂，用于夾壓被破碎物使之破碎；破碎機(jī)主體部，該破碎機(jī)主體部在基端部安裝在上述作業(yè)機(jī)械的臂頂端部，另一方面，在該破碎機(jī)主體部的頂端部，經(jīng)樞軸將上述破碎臂支承成開閉轉(zhuǎn)動自如，并且具有在該破碎機(jī)主體的該頂端部和該基端部之間沿縱長方向延伸的空腔部，該縱長方向是連結(jié)該頂端部和該基端部的方向；一對液壓缸，該一對液壓缸的基端部分別在上述空腔部外經(jīng)樞軸與上述破碎機(jī)主體部的基端部轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)，并且該一對液壓缸的頂端部分別經(jīng)樞軸與上述各破碎臂轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)；多根第一液壓軟管，該多根第一液壓軟管的基端側(cè)的接頭與設(shè)置于上述破碎機(jī)主體部的基端部的端口連接，并且在上述空腔部內(nèi)向縱長方向頂端側(cè)延伸；多根第二液壓軟管，該多根第二液壓軟管的基端側(cè)的接頭與設(shè)置于上述液壓缸的基端部的端口連接，并彎曲著進(jìn)入到上述空腔部內(nèi)，而且向縱長方向頂端側(cè)延伸；以及中繼機(jī)構(gòu)，將各根上述第一液壓軟管的頂端部和各根上述第二液壓軟管的頂端部連接，并且在上述空腔部內(nèi)沿縱長方向移動自如。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于，上述中繼機(jī)構(gòu)將上述多根第二液壓軟管的頂端部和/或頂端部附近捆束成使上述多根第二液壓軟管的頂端部與上述多根第一液壓軟管的頂端部離開預(yù)定間隔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于，上述中繼機(jī)構(gòu)將各根上述第二液壓軟管的頂端部和/或頂端部附近分別捆束成使上述多根第二液壓軟管彼此分開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于，上述中繼機(jī)構(gòu)以與上述破碎機(jī)主體部不連接的狀態(tài)設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于，各根上述第一液壓軟管的頂端側(cè)的接頭相對于上述中繼機(jī)構(gòu)以能夠轉(zhuǎn)動的方式連結(jié)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于，上述中繼機(jī)構(gòu)由以下部件構(gòu)成各根上述第二液壓軟管的頂端側(cè)的彎頭形狀的接頭；捆扎該接頭和/或接頭附近部分的夾緊器；以及連接器，該連接器從與縱長方向正交的方向與上述接頭連接，另一方面，該連接器從縱長方向基端側(cè)與上述第一液壓軟管的頂端側(cè)的接頭連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于，在上述夾緊器上形成有多個貫通孔，該多個貫通孔在與縱長方向正交的平面上彼此分開且沿縱長方向延伸，各根上述第二液壓軟管的接頭和/或接頭附近部分嵌裝在上述各貫通孔中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓破碎機(jī)，其具備破碎臂、具有沿縱長方向延伸的空腔部的破碎機(jī)主體部、以及液壓缸。該液壓破碎機(jī)具備以下部件四根第一液壓軟管，基端側(cè)接頭與破碎機(jī)主體部的端口連接，該第一液壓軟管在空腔部內(nèi)向縱長方向頂端側(cè)延伸；四根第二液壓軟管，基端側(cè)接頭與各液壓缸的端口連接，該第二液壓軟管彎曲著進(jìn)入空腔部內(nèi)并向縱長方向頂端側(cè)延伸；以及作為中繼機(jī)構(gòu)的夾緊器等，連接各第一液壓軟管的頂端部與各第二液壓軟管的頂端部并沿縱長方向移動自如。
文檔編號E02F5/30GK101768987SQ201010001509
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者村岡大輔 申請人:神鋼建設(shè)機(jī)械株式會社