專利名稱：用于封堵生產井井下水區(qū)域的方法和密封裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于封堵生產區(qū)的密封方法，其中具有圓周和穿孔的套管位于井 眼中，但與井眼的內壁相距一定距離，從而在它們之間形成中間空間。此外，本發(fā)明還涉及 一種密封裝置。
背景技術：
在地層中的井眼中設置套管，以主要用于防止井眼坍蹋。井眼可具有許多位于彼 此內的套管，生產套管位于中間套管內，該中間套管又位于表面套管和導管內。當生產套管被放置在井眼中時，該生產套管隨后在有油的某一區(qū)域中被穿孔。從 而油流體能夠進入生產套管并開始采油。在采油階段期間，由于當儲油區(qū)被采空時含油區(qū) 域可轉移，所以油流體可與水混合。如果含油區(qū)域已轉移，則必須在生產套管中制造新的穿孔，并封堵之前的穿孔。為 了封堵之前的穿孔，在第一生產套管內插入新的生產套管，并將封隔器放置在該區(qū)域的兩 側上。隨后，在新的生產套管中制造新的穿孔。通過將新的生產套管插入之前的生產套管中，生產率由于磨擦作用增加而顯著減 小，并且速度的降低產生了各種相關問題。封堵含水區(qū)域的另一方法是在該區(qū)域上方插入水泥塞，以用于堵塞下面的套管。 隨后，在水泥塞上方的有油的新區(qū)域中對生產套管穿孔。由此，將下面的套管更長久地關 閉，并且在未插入新的生產套管的情況下，在塞子下方的生產套管中重新開始生產是非常 困難的(如果并非不可能)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一方面是通過提供一種封堵生產區(qū)的方法至少部分地克服了封堵上述 生產區(qū)的公知的解決方案的缺點，所述方法不需要堵塞一部分生產套管或插入新生產管而 使生產率顯著減少。此方面和從下面的描述變得明顯的優(yōu)點通過一種用于封堵套管或生產區(qū)中的泄 漏部的密封方法獲得，其中具有圓周和穿孔的套管位于井眼中，但與井眼的內壁相距一定 距離，從而在它們之間形成中間空間，上述方法包括下列步驟-經沿圍繞套管的第一圓形或卵形線定位的孔注射一組合物(composition)，該 組合物用于在套管在生產區(qū)的一端中的第一位置處的中間空間中形成第一周向密封部，-沿套管的徑向方向在第一位置處填充中間空間，-經沿圍繞套管的第二圓形或卵形線定位的孔注射一組合物，該組合物用于在套 管在生產區(qū)的另一端中的第二位置處的中間空間中形成第二周向密封部，-沿套管的徑向方向在第二位置處填充中間空間，-將襯套插入套管，該襯套與穿孔相對并在第一和第二周向密封部內延伸，-將襯套展開直至襯套壓靠在套管上，由此襯套與第一和第二周向密封部一起隔離生產區(qū)。注射一組合物，以用于在中間空間中形成兩個彼此相距預定距離的分開的周向密 封部，隨后使襯套在兩個密封部之間展開，使其可以封堵生產區(qū)，而不必堵塞套管的最下部 或逐一密封每個穿孔的孔。在一個實施例中，所述組合物可包括一復合物(compound)，該復合物一旦被注入 中間空間就能夠硬化、膨脹、溶脹(swell)或粘貼。在另一個實施例中，經由其注射所述組合物的孔可在套管中直接相對彼此定位。此外，所述孔可為穿孔中的一些。另外，所述方法還可包括在注射步驟中的至少一個之前形成孔的步驟。在一個實施例中，所述密封方法還可包括第三注射步驟，其中經在距穿孔一定矩 離處形成的孔注射組合物，該組合物用于在中間空間中形成第三周向密封部。此外，所述密封方法可包括在套管中形成新的穿孔的步驟，以用于使油流體從新 的和第二生產區(qū)流入套管中。在某些實施例中，所述組合物可被展開以用于形成周向密封部。另外，所述密封方法可包括另一在第一和第二周向密封部之間注射中間周向密封 部的步驟。最后，本發(fā)明還涉及一種用于封堵套管或生產區(qū)中的泄漏部的密封裝置，其中具 有圓周和穿孔的套管位于井眼中，但與井眼的內壁相距一定距離，從而在套管與井眼之間 形成中間空間，上述密封裝置包括-組合物的第一周向密封部，該第一周向密封部位于套管在生產區(qū)的第一端中的 第一位置處的中間空間中，-組合物的第二周向密封部，該第二周向密封部位于套管在生產區(qū)的第二端中的 第二位置處的中間空間中，和-被展開的襯套，該被展開的襯套處于第一和第二周向密封部之間，用于隔離生產 區(qū)。


下面參照附圖詳細說明本發(fā)明，其中圖1示出在井眼內的套管的截面圖，圖2示出圖1的套管在第一注射步驟期間的截面圖，圖3示出具有第一周向密封部的圖1的套管的截面圖，圖4示出圖1的套管在第二注射步驟期間的截面圖，圖5示出具有第二周向密封部的圖1的套管的截面圖，圖6示出圖5的套管的剖視圖，圖7示出圖5的套管在實施本方法的展開步驟期間的剖視圖，圖8示出具有完全展開的圖5的套管的剖視圖，圖9示出具有多個周向密封部和一個新生產區(qū)的井眼內的截面圖，和圖10示出具有生產套管、中間套管、表面套管和導管的井眼內的截面圖。各附圖僅是示意性的和為了舉例說明的目的而示出。
具體實施例方式本發(fā)明應用于在井眼中使用穿孔套管的情況和采油區(qū)1由于某種原因已轉移或 者無油的情況。穿孔3定位成面向生產區(qū)1，從而能夠使油流入套管2并這樣被從井眼提 升。當油已變得與水過度乳化或者儲油已被采空時，必須將套管2的穿孔3密封，以便能在 沿套管2的延伸部分的另外的位置處形成新的生產區(qū)14。井眼可形成在石灰?guī)r地層或砂層中。油流體從地層或砂層中滲出，經由套管中的 穿孔3進入套管2。油流體的滲流在圖1中用箭頭示出。由于套管2未被粘合以將該套管 相對于井眼固定，所以在套管2的外壁與井眼的內壁之間存在一空間。因此，油流體能夠沿 著套管2的縱向延伸部分流動，并流入套管的穿孔3中。當生產區(qū)1中存在的油量不再充 足和/或油流體已變得太稀時，需將生產區(qū)1封堵。隨后，在距之前的生產區(qū)某一距離處制 成新的穿孔，以便能產生新生產區(qū)14。該距離取決于水能夠在地層或砂層內朝向套管2和 沿著套管流多遠，從而使來自之前的生產區(qū)的稀流體不與來自新生產區(qū)14的油流體混合。在圖1中示出定位在井眼中的套管2。套管2在面向生產區(qū)1的區(qū)域中具有穿孔 3，以供油流體流入套管。如可看到的，井眼的直徑可以變化，因此套管3與井眼的內側之間 的中間空間也相應地變化。當封堵生產區(qū)1時，中間空間4被局部填充組合物5，該組合物 5能夠在被注入空間中時硬化，以用于圍繞套管2的外壁形成周向密封部6、9。在中間空間4中圍繞套管2的外壁的周向密封部6、9通過經沿如圖1中虛線所示 的第一圓形線路8定位的孔注入的組合物5制成。交線8示出為垂直于套管的縱向延伸部 分并與套管的圓周相交的第一平面。因此，周向密封部6、9具有圍繞套管2的外部基本上 垂直于套管的縱向延伸部分的延伸部分。在另一個實施例中，當所述平面與套管的圓周相交并與套管2的縱向延伸部分成 60°至85°的角度時產生交線8。因此，周向密封部6、9也與套管2的縱向延伸部分成60° 至85°的角度。組合物5的注射通過注射工具13在某些穿孔中進行，如圖2所示。注射工具13被 浸入套管2內，且注射末端16被基本上沿套管的徑向方向向外移動并從某些穿孔3移出。為了封堵生產區(qū)1，必須制成兩個密封部6、9，在生產區(qū)1的每一端中一個，且必須 插入襯套12，該襯套12從套管的內部覆蓋穿孔3并與第一密封部6和第二密封部9交疊。 這樣，從地層滲出的流體不能夠沿著套管2流動并流入套管的其它穿孔中。首先，第一周向密封部6形成在套管在生產區(qū)1的一端中的第一位置7處，如圖2 和圖3所示。其次，第二周向密封部9形成在套管在生產區(qū)1的第二相對端中的第二位置 處，如圖4和圖5所示。如可看到的，中間空間4被填充組合物5，直至已形成周向密封部 6、9。圖6示出具有環(huán)繞的第一密封部6和第二密封部9及穿孔3的套管的剖視圖。在 注射步驟之后，必須使襯套12展開，以便從套管2內部覆蓋穿孔3和與第一密封部和第二 密封部二者交疊。如圖7所示，襯套12通過展開工具被浸入套管2內并置于穿孔3外部。 然后，襯套12被展開直至其抵靠和被密封在套管2的內壁，如圖8所示。被展開的襯套12 至少部分地與各密封部6、9交疊，從而密封裝置——亦即第一密封部6和第二密封部9、被 展開的襯套12及中間套管壁——阻止了生產區(qū)1與套管2的內部之間的流體連接。
已經由其注射組合物5的穿孔3可在組合物5的膨脹過程期間填充有組合物5。 然而，由于來自生產區(qū)1的流體壓力，所以有時可建議襯套12還與已經由其注射組合物的 穿孔交疊，如圖8所示。襯套12除了用圖7所示的展開工具之外還可用各種展開工具按許多方法被展開。 此外，襯套12可以是由可展開材料如金屬制成的管件。在另一個實施例中，襯套12可在具 有密封圈如0形圈的周向槽中。有時，生產區(qū)1延伸超過穿孔3的延伸部分。在這種情況下，在注射組合物5之前 必須制成新孔?？晒┻x擇地，可在密封裝置與面向新生產區(qū)14的新穿孔之間一定距離處 設置第三密封部15，以便阻止流體沿著套管2的外部從前面生產區(qū)1滲出并到達新生產區(qū) 14，如圖9所示。此外，套管2在相同的生產區(qū)1的范圍內可具有若干穿孔部段。在這種情況下，每 個穿孔部段均必須用第一密封部6和第二密封部9封堵，隨后用套管2內被展開的襯套12 封堵。在某些情況下，一個襯套12可能不能與第一密封部6和第二密封部9 二者交疊， 因為可能不能使足夠長的襯套12展開，或者套管可能彎曲而需要使用若干襯套以配合套 管的彎曲。在這些情況下，可在第一密封部6與第二密封部9之間形成中間密封部，并且襯 套12可被展開成使得每個襯套均至少部分地覆蓋兩個相鄰的密封部。此外，穿孔3對注射末端16來說可能太小，以致不能將組合物5注入中間空間4 中。在這種情況下，必須在可進行注射步驟之前加寬穿孔3。如圖10所示，也可使用密封方法來密封生產套管2中的泄漏部21，該生產套管2 被中間套管20部分地環(huán)繞。中間套管20被表面套管17部分地環(huán)繞，該表面套管17又被 導管18部分地環(huán)繞。生產套管2借助于封隔器19被固定在中間套管20中，中間套管20 借助于水泥被固定在表面套管17內，如表面套管17被固定到導管18上那樣。第一周向密封部6和第二周向密封部9用與上述相同的方式制成，隨后插入襯套 12。第一密封部6和第二密封部9被設置在套管2中的泄漏部21的每一側上，而襯套12 與密封部6、9和泄漏部21 二者交疊，如圖10所示。注射工具13具有至少一個室，該室包含待被注射的組合物5。在一個實施例中，工 具13具有一個包含組合物5的室，在另一個實施例中，所述工具可具有兩個室，每個室均包 含足以形成一個周向密封部的組合物。由于組合物5在被注入中間空間4之后膨脹，所以 所述室不必具有與最終的一個或多個密封部相同的體積。在一個實施例中，注射工具可以是一系統(tǒng)的一部分，該系統(tǒng)還包括鉆孔工具，所述 鉆孔工具能夠在注射步驟之前在套管2中鉆孔。鉆孔工具也可是獨立的工具，該獨立的工 具在注射工具13之前被浸入套管2中，從而在兩個獨立的過程中執(zhí)行鉆孔操作和注射操 作。在注射步驟之后，將注射工具13從套管2中收回，隨后，將用于展開襯套12的展開工 具浸入套管中。待被注射的組合物5可以是任何種類的可膨脹組合物。在一個實施例中，所述組 合物是兩部分膠粘劑，其中所述兩部分當被混合時膨脹和硬化。在另一個實施例中，組合物 5當經受從地層中滲出的乳化流體中的水的作用和/或當經受流體的熱作用時膨脹。另外， 組合物5可以是這樣的類型，即當其經受乳化流體中的水分或從地層中滲出的流體的熱作用時不膨脹而僅硬化。因此，組合物5可以是兩組分聚氨酯膠粘劑或其它能夠通過上述方 法中的一種而硬化的適合的聚合物。在一個實施例中，在注射之后的組合物中包括網絡(network)。所述組合物可為復 合物形式或獨立的單元的形式。當所述組合物為復合物形式時，復合物被以其液相注射，而當復合物硬化時，其必 須被保持在某個位置中，這通過網絡來實現(xiàn)。在一個實施例中，組合物5在被注射之前被熔化而當被注射時硬化/固化。在另 一個實施例中，組合物5包括以其液體形式或至少部分液體形式的基本部分，該基本部分 在被注射之前與另一部分如硬化劑混合，以便使復合物硬化。部分液體形式意指部分為液 體部分為固體的可注射的基本部分。在另一個實施例中，組合物5在硬化時膨脹或溶脹。組合物5可以是任何種類的 可膨脹或可溶脹的組合物。因此，組合物5可以是兩部分聚氨酯膠粘劑，或其它能夠通過上 述方法之一硬化的適合的聚合物。此外，組合物5可包括在組合物硬化的壓力下反應的樹脂和催化劑。因此，組合物 5當暴露于某一壓力下時起反應，所述壓力可在恰注射該組合物之前由注射工具13施加。 可供選擇地，當組合物已被注射時，所述反應可來自井眼22內的高壓。在另一個實施例中，所述組合物包括以球、珠或類似物體形式的獨立的單元。每個 單元均具有復合物的外層，該復合物的外層能夠使所述單元在注射之后粘貼在一起，并因 此形成網絡。密封裝置100包括組合物5，該組合物5當被注射時為其液相或部分液相。在這個 實施例中，網絡30為多條以鋼絲網、鐵絲網、織網、格柵、網格27、柵網或類似網絡的形式的 交織線四。網絡30在儲存期間被壓縮在注射工具13中，并在組合物5之前或與該組合物 同時被排出。網絡30可由卷繞的金屬絲觀或線材制成，所述金屬絲觀或線材通過將每個卷繞 的絲28的匝彼此堆疊來形成線圈或螺旋式卷簧而被壓縮在工具13中。網絡30也可由絲、 芯、聚合物線、玻璃纖維線或在注射期間被纏繞到網絡中的類似的細長部件制成。在另一個實施例中，網絡30是可展開的網格27，其中第一交織線四與第二交織 線四交叉，交織線被扭絞使得每個第一交織線均與其它相鄰的第一交織線鄰接，每個第二 交織線均與其它相鄰的第二交織線鄰接。因此，經壓縮的網格27具有細長構件的形式，而 被展開的網格具有薄片的形式。在又一個實施例中，網絡30為由開縫板制成的格柵形式， 該開縫板當被展開時形成穿孔板。這些網絡30可在組合物5的注射之前被排出，以便保持 所述組合物和形成密封裝置100。網絡30也可被包含在組合物5中，并在該組合物的硬化期間形成。在這種情況下， 網絡30在被注射的組合物5的硬化期間由粘貼在一起的元件形成。所述元件可為珠或小 球25的形式，或者纖維36或線的形式。所述元件可由陶瓷、聚合物、玻璃纖維、纖維素或紙 漿用木材制成。組合物5可被注射使得其撞擊井眼22的內壁。為了將組合物5保持在套管2中 的泄漏部21外部的位置處，將網絡30與所述組合物一起排出。如上所述，網絡30也可在 組合物5的注射之前被排出。網絡30幫助橋接套管2中的泄漏部的外部與井眼22的內壁之間的間隙。在某些實施例中，組合物5為復合物，所述復合物包括水泥、聚合物、合成橡膠、天 然橡膠和/或硅氧烷。當使用橡膠或硅氧烷時，復合物通常在被注射之前被熔化。熔化過 程在注射工具13中進行或者在將復合物裝入工具中之前進行。所述聚合物可為任何適合的彈性體或熱塑性聚合物。所述彈性體可包括丁腈橡膠 (NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、羧基丁腈橡膠(XNBR)、硅橡膠、三元乙丙共聚物(EPDM)、含氟 彈性體(FKM，F(xiàn)EPM)和全氟彈性體(FFKM)或其它合適的聚合物。所述熱塑性聚合物可以包 括特氟隆(teflon)、聚醚醚酮、聚丙烯、聚苯乙烯和聚苯硫醚或其它合適的聚合物。為了吸收從地層中滲出的乳化流體中的水，聚合物可包括任何能夠吸水的水溶性 聚合物，從而能夠使復合物硬化。這種水溶性聚合物可為甲基纖維素、乙酸鄰苯二甲酸纖維 素和羥丙甲基纖維素聚合物、聚(環(huán)氧乙烷)聚合物、瓜耳膠及其衍生物、聚丙烯酰胺、聚乙 烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、低聚馬來酸酯共聚物、低聚馬來酸酯低聚物、馬來 酸烯丙酯低聚物、硅基材料和氟硅基材料。如所述的，當所述復合物以兩部分形式被儲存并在恰注射所述復合物之前被混合 時，所述復合物可包括硬化劑或固化劑。為了使元件粘貼在一起，所述復合物可包括粘合 劑。所述粘合劑也可被加入組合物5中，以便使所述復合物粘合到金屬絲或其它細長部件 上。固化或硬化的過程必需在已注射組合物5之后立即進行，以便使井中的高壓流體不干 擾密封裝置100在預定位置的形成，因此可向所述復合物提供加速劑。當使用由金屬——如卷繞的金屬絲觀、線、鋼絲網、鐵絲網、織網、格柵、網格27或 柵網——制成的網絡30時，所述網絡可被用于向復合物提供熱量，從而加速硬化過程。引 導電穿過金屬并將其轉變成熱量，該熱量從復合物內部被再次噴入復合物中。如所述的，組合物5可包括多個獨立的單元，每個單元均具有由復合物包封的芯 部。所述復合物可與上述復合物相同，并且能夠使所述單元在被噴入中間空間中后粘貼在 一起，因此，網絡由獨立的單元制成，所述獨立的單元在復合物的硬化期間粘貼在一起，并 因此形成網絡。所述組合物可包括多個獨立的單元。每個單元均具有被包封在中間物質32內的 芯部31，所述中間物質32又被包封在復合物的外層33內。當將所述單元噴入中間空間以 形成周向密封部時，所述單元粘貼在一起以形成密封部，其中一個單元的復合物層粘貼到 另一個單元的復合物層上。在這個實施例中，所述復合物當與空間中的水反應時變得粘稠。在一個實施例中，所述元件、芯部或中間物質由陶瓷、金屬、聚合物、玻璃纖維、纖 維素或紙漿用木料制成。在另一個實施例中，每個獨立的單元的芯部均由磁性材料制成，該磁性材料使獨 立的單元粘貼在一起。因此，當被注射時所述單元將彼此吸引，并且由于經由其注射所述組 合物的套管由金屬制成，所以所述單元也將粘附到套管上。這樣，泄漏部很容易被密封，而 不用充滿整個中間空間。如果所述系統(tǒng)不可一直浸入套管2中，則可使用井下牽引機將該系統(tǒng)一直推入 井內的位置中。井下工具是能夠在井下推動或拉動工具的任何種類的驅動工具，如Well Tractor <§)0
權利要求
1.一種用于封堵套管O)中的泄漏部或用于封堵生產區(qū)(1)的密封方法，其中具有圓 周和穿孔⑶的所述套管⑵位于井眼中，但與所述井眼的內壁相距一定距離，從而在所述 套管與所述井眼的內壁之間形成中間空間G)，所述密封方法包括以下步驟-注射一組合物(5)，以經由沿第一平面與所述套管的所述圓周相交的第一交線(8)設 置的孔在所述套管在所述生產區(qū)的一端中的第一位置(7)處的所述中間空間(4)中形成第 一周向密封部(6)，-沿所述套管的徑向方向填充位于第一位置處的中間空間，-注射一組合物(5)，以經由沿第二平面與所述套管的所述圓周相交的第二交線(11) 設置的孔在所述套管在所述生產區(qū)的另一端中的第二位置(10)處的所述中間空間(4)中 形成第二周向密封部(9)，-沿所述套管的徑向方向填充位于第二位置處的中間空間，-將襯套(1 插入所述套管( 中，所述襯套覆蓋所述孔(3)，并在所述第一周向密封 部與所述第二周向密封部之間延伸且至少部分地覆蓋所述第一周向密封部和所述第二周 向密封部二者，和-將所述襯套展開直至該襯套壓靠所述套管，由此所述襯套與所述第一周向密封部和 所述第二周向密封部一起隔離所述生產區(qū)。
2.根據權利要求1所述的密封方法，其特征在于，所述組合物包括一復合物，所述復合 物一旦被注入所述中間空間就能硬化、膨脹、溶脹或粘貼。
3.根據權利要求1或2所述的密封方法，其特征在于，經由其注入所述組合物的所述孔 在所述套管中直接彼此相對地定位。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的密封方法，其特征在于，所述孔是所述穿孔中的 一些。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的密封方法，還包括在至少一個所述注射步驟之前 形成所述孔的步驟。
6.根據權利要求5所述的密封方法，包括第三注射步驟，在所述第三注射步驟中，經由 與所述穿孔相距一定距離的孔注射組合物，以在所述中間空間(4)中形成第三周向密封部 (15)。
7.根據上述權利要求中任一項所述的方法，還包括在所述套管中形成新穿孔以使油流 體從新的第二生產區(qū)(14)流入所述套管的步驟。
8.根據上述權利要求中任一項所述的密封方法，其特征在于，使所述組合物膨脹以用 于形成所述周向密封部。
9.根據上述權利要求中任一項所述的密封方法，包括另一在所述第一周向密封部與所 述第二周向密封部之間注射中間周向密封部的步驟。
10.一種用于封堵套管中的泄漏部或用于封堵生產區(qū)的密封裝置，其中具有圓周和穿 孔的所述套管位于井眼中，但與井眼的內壁相距一定距離，從而在套管和所述井眼之間形 成中間空間，所述密封裝置包括-組合物的第一周向密封部，該第一周向密封部位于所述套管在所述生產區(qū)的第一端 中的第一位置處的所述中間空間中，-組合物的第二周向密封部，該第二周向密封部位于所述套管在所述生產區(qū)的第二端中的第二位置處的所述中間空間中，和-被展開的襯套，所述被展開的襯套在所述第一周向密封部與所述第二周向密封部之 間，以用于隔離所述生產區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于封堵套管(2)中的泄漏部或用于封堵生產區(qū)(1)的密封方法，其中具有圓周和穿孔(3)的套管(2)位于井眼中，但與穿孔的內壁相距一定距離，從而在它們之間形成中間空間(4)。所述密封方法包括以下步驟注射一組合物(5)，以經由沿第一平面與套管的圓周相交的第一交線(8)設置的孔在套管在所述生產區(qū)的一端中的第一位置(7)處的中間空間(4)中形成第一周向密封部(6)；沿套管的徑向方向填充位于第一位置處的中間空間；注射一組合物(5)，以經由沿第二平面與套管的圓周相交的第二交線(11)設置的孔在套管在生產區(qū)的另一端中的第二位置(10)處的中間空間(4)中形成第二周向密封部(9)；沿套管的徑向方向填充位于第二位置處的中間空間；將襯套(12)插入套管(2)中，襯套與孔(3)相對，并在第一周向密封部和第二周向密封部之間延伸且至少部分地覆蓋第一周向密封部和第二周向密封部二者；和將襯套展開直至該襯套壓靠套管，由此襯套與第一周向密封部和第二周向密封部一起隔離生產區(qū)。所述組合物一旦被注入中間空間就能夠硬化。
文檔編號E21B43/10GK102089495SQ200980127218
公開日2011年6月8日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者J·哈倫德巴克 申請人:韋爾泰克有限公司