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噴漿設(shè)備的制作方法

文檔序號:5314196閱讀:209來源:國知局
專利名稱:噴漿設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于煤礦井下巷道噴漿作業(yè) 的噴漿設(shè)備。
背景技術(shù)
我國是世界主要的產(chǎn)煤國家,煤礦總數(shù)超過全世界其他所有國家煤礦數(shù)目之和, 煤炭開采業(yè)成為我國重要的產(chǎn)業(yè)之一。現(xiàn)有技術(shù)中,綜合機(jī)械化采煤成為對薄煤層進(jìn)行開采的主要方法,煤層開采過后, 會形成煤礦井下巷道,為了能夠硬化巷道的表面,防止煤層內(nèi)的瓦斯等有害氣體的逸出,提 高采煤的安全性,同時有利于巷道內(nèi)的通風(fēng),一般在巷道的表面采取噴漿作業(yè)。噴漿作業(yè)一 般需要借助于噴漿設(shè)備進(jìn)行。請參考圖1,圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的噴漿設(shè)備(傳統(tǒng)濕噴機(jī))的結(jié)構(gòu)示意 圖?,F(xiàn)有技術(shù)中的噴漿設(shè)備包括攪拌筒11,攪拌筒11上設(shè)置有注水口 111、進(jìn)料口 112,以及由電機(jī)12帶動旋轉(zhuǎn)的攪拌軸113和固定于攪拌軸113的螺旋葉片114,攪拌筒11 的下方連接有輸送鋼管13,輸送鋼管的端部通過三通連接件16連接通風(fēng)管14和軟管15。當(dāng)進(jìn)行噴漿作業(yè)時,起動電機(jī)12,使攪拌軸113和螺旋葉片114在電機(jī)12的帶動 下旋轉(zhuǎn),將物料干料通過進(jìn)料口 112放入攪拌筒11,并通過注水口 111向攪拌筒11中注加 有速凝劑的水,這樣,在攪拌軸113和螺旋葉片114的作用下,完成物料的攪拌,并在螺旋葉 片114的泵送作用下,將攪拌好的物料泵送至輸送鋼管13,并在三通連接件16處,經(jīng)通過通 風(fēng)管14引入的具有適當(dāng)壓力的風(fēng)吹向軟管15,并噴射到巷道的表面,實(shí)現(xiàn)對巷道的處理。然而,由于現(xiàn)有技術(shù)中的噴漿設(shè)備的輸送距離較短,通常為30米至40米,因此,在 噴漿過程中,需要經(jīng)常地移動設(shè)備和物料,給噴漿作業(yè)增加了很多的工作量,同時,還降低 了噴漿作業(yè)的效率。因此,如何提高噴漿作業(yè)的效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于噴漿作業(yè)的噴漿設(shè)備,該噴漿設(shè)備能夠延長物 料的輸送距離,減少設(shè)備和物料的移動次數(shù),提高噴漿作業(yè)的工作效率。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種噴漿設(shè)備,包括輸送裝置,還包括泵送 裝置和用于盛裝物料的料斗,所述泵送裝置包括第一輸送缸、第二輸送缸和驅(qū)動二者的活 塞交替沿其軸向向前移動的動力部件;在所述動力部件的作用下,所述第一輸送缸和所述 第二輸送缸交替將所述物料泵入所述輸送裝置。優(yōu)選地,還包括用于攪拌所述物料的攪拌裝置,所述攪拌裝置將攪拌好的所述物 料輸送至所述料斗。優(yōu)選地,還包括速凝劑添加裝置,所述速凝劑添加裝置的速凝劑管與所述輸送裝置的端部連通。 優(yōu)選地,所述速凝劑管與所述噴漿設(shè)備的通風(fēng)管連通,所述通風(fēng)管的第一端與所 述輸送裝置的端部連通,其第二端與風(fēng)源管連通。優(yōu)選地,還包括噴頭,所述通風(fēng)管的第一端通過所述噴頭與所述輸送裝置的端部 連通。優(yōu)選地,所述噴頭包括噴頭管和套裝于所述噴頭管外周的管套,所述噴頭管第一 端通過連接件與所述輸送裝置的輸送軟管連通,所述噴頭管的中間部的外周開設(shè)有凹槽, 所述凹槽的軸線與所述噴頭管的軸線大體平行,所述管套上開設(shè)有沿其徑向延伸的通氣 孔,所述通氣孔的兩端分別與所述通風(fēng)管和所述凹槽連通。優(yōu)選地,所述凹槽的側(cè)壁上開設(shè)有與所述噴頭管的內(nèi)孔連通的風(fēng)孔,所述風(fēng)孔的 軸線與所述噴頭管的軸線之間具有適當(dāng)?shù)膴A角。優(yōu)選地,所述風(fēng)孔的數(shù)目為多個,且沿所述凹槽的周向均勻設(shè)置。優(yōu)選地,所述通氣孔包括第一通氣孔和第二通氣孔,且二者沿所述管套的周向均 勻設(shè)置;所述通風(fēng)管包括主通風(fēng)管、第一分通風(fēng)管和第二分通風(fēng)管,所述第一分通風(fēng)管的兩 端分別與所述第一通氣孔和所述主通風(fēng)管連接,所述第二分通風(fēng)管的兩端分別與所述第二 通氣孔和所述主通風(fēng)管連接。優(yōu)選地,所述通風(fēng)管通過減壓閥與所述風(fēng)源管連通。優(yōu)選地,所述通風(fēng)管上連接有壓力表。優(yōu)選地,所述速凝劑添加裝置包括通過所述速凝劑管連接的速凝劑箱和計量泵, 所述計量泵包括由電機(jī)驅(qū)動的液壓泵,由所述液壓泵驅(qū)動的液壓馬達(dá),以及由所述液壓馬 達(dá)驅(qū)動的速凝劑泵,所述液壓泵和所述液壓馬達(dá)之間連接有調(diào)速閥,所述速凝劑箱內(nèi)的速 凝劑在所述計量泵的作用下進(jìn)入所述輸送裝置的端部。本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備,包括輸送裝置、泵送裝置和用于盛裝物料的料斗, 泵送裝置包括第一輸送缸、第二輸送缸和驅(qū)動二者的活塞交替沿其軸向向前移動的動力部 件;在動力部件的作用下,第一輸送缸和第二輸送缸交替將物料泵入輸送裝置。這樣,進(jìn) 行噴漿作業(yè)時,第一輸送缸的活塞和第二輸送缸的活塞在動力部件的作用下交替地向前移 動,當(dāng)?shù)谝惠斔透椎幕钊蚯耙苿訒r,第一輸送缸的活塞將其內(nèi)部的物料泵送至輸送裝置, 進(jìn)行輸送,同時,第二輸送缸的缸筒與料斗連通,同時其活塞向后移動,將物料吸入缸筒,為 泵送工作做好準(zhǔn)備,從而第一輸送缸和第二輸送缸交替進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)物料的輸送??梢钥闯觯?本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備具有獨(dú)立的泵送裝置,同時泵送裝置的第一輸送缸和第二輸 送缸的設(shè)置,使其具有很強(qiáng)的泵送能力,從而實(shí)現(xiàn)了物料輸送距離的延長,減少了噴漿設(shè)備 和物料的移動次數(shù)和移動距離,減少了移動過程的工作量,縮短了噴漿作業(yè)時間,提高了噴 漿作業(yè)的效率。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備還包括用于攪拌所述物料 的攪拌裝置,攪拌裝置將攪拌好的物料輸送至料斗。攪拌裝置的設(shè)置,使得物料的攪拌工作 可以由專用攪拌裝置進(jìn)行,從而將物料攪拌得更加充分,避免了物料在噴漿時產(chǎn)生粉塵,以 及物料的回彈,從而提高了噴漿作業(yè)的質(zhì)量和作業(yè)效率。在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備還包括速凝劑添加裝 置,速凝劑添加裝置的速凝劑管與輸送裝置的端部連通。速凝劑添加裝置的速凝劑管與輸送裝置的端部連通可以實(shí)現(xiàn)速凝劑在物料的傳輸末端與物料混合,防止了物料在輸送裝置 內(nèi)進(jìn)行輸送過程中凝固而阻塞輸送裝置,從而延長了噴漿設(shè)備的使用壽命。 在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備還包括噴頭,噴頭包括 噴頭管和套裝于噴頭管外周的管套,噴頭管第一端通過連接件與輸送裝置的輸送軟管連 通,噴頭管的中間部的外周開設(shè)有凹槽,凹槽的軸線與噴頭管的軸線大體重合,管套上開設(shè) 有沿其徑向延伸的通氣孔,通氣孔的兩端分別與通風(fēng)管和凹槽連通。這樣,速凝劑可以在通 風(fēng)管內(nèi)的高壓風(fēng)的作用下經(jīng)管套的通氣孔進(jìn)入噴頭管的凹槽,進(jìn)入噴頭管的內(nèi)孔與經(jīng)過輸 送裝置輸送的物料混合。通氣孔能夠很方便地將帶有速凝劑的高壓風(fēng)引入噴頭管的凹槽, 由于凹槽開設(shè)于噴頭管的外周,可以使高壓風(fēng)在凹槽內(nèi)沿周向擴(kuò)散,并最終進(jìn)入噴頭管的 內(nèi)孔,從而使速凝劑較好地與物料混合,在避免物料阻塞輸送裝置的同時,提高了速凝劑與 物料的混合效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的噴漿設(shè)備(傳統(tǒng)濕噴機(jī))的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2所示的噴漿設(shè)備的俯視示意圖;圖4為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的泵送裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖;圖5為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的噴頭的剖視示意圖;圖7為圖3所示的A部分的放大示意圖;圖8為圖3所示的B部分的放大示意圖;圖9為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的速凝劑添加裝置的主 視示意圖;圖10為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的速凝劑添加裝置的俯 視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于噴漿作業(yè)的噴漿設(shè)備,該噴漿設(shè)備能夠延長物 料的輸送距離,減少設(shè)備和物料的移動次數(shù),提高噴漿作業(yè)的工作效率。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案,
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施 方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2至圖4,圖2為本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu) 示意圖;圖3為圖2所示的噴漿設(shè)備的俯視示意圖;圖4為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所 提供的噴漿設(shè)備的泵送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備,包括輸送裝置23、泵送裝 置21、通風(fēng)管25以及用于盛裝物料的料斗22,泵送裝置21包括第一輸送缸2121、第二輸送 缸2122和驅(qū)動二者的活塞交替沿其軸向向前移動的動力部件211 ;在動力部件211的作用 下,第一輸送缸2121和第二輸送缸2122交替將物料泵入輸送裝置23,然后在通氣管25的高壓氣體的作用下噴射至被噴射體的表面。本文所述的前是指將噴漿裝置按照圖2所述的 位置放置時右端。當(dāng)然,為保證第一輸送缸2121和第二輸送缸2122交替將物料泵入輸送裝置23泵 送裝置21還可以包括換向管和換向動力部件,換向管可以穿過料斗22的前后側(cè)壁,換向管 的第一端與輸送裝置23的輸送鋼管連接,其第二端的側(cè)壁與料斗22的后側(cè)壁通過穿過二 者的轉(zhuǎn)軸連接,并在在換向動力部件的作用下繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),交替與第一輸送缸2121的缸筒 和第二輸送缸2122的缸筒連通,實(shí)現(xiàn)物料由料斗22向輸送裝置23的泵送。具體地,動力 部件211和換向動力部件都可以為液壓缸或其它可以實(shí)現(xiàn)功能要求的部件,本文對此不做 限制。 當(dāng)進(jìn)行噴漿作業(yè)時,第一輸送缸2121的活塞和第二輸送缸2122的活塞在動力部 件211的作用下交替地向前移動,與此同時,換向動力部件相應(yīng)地改變換向管的位置;當(dāng)?shù)?一輸送缸2121的活塞向前移動時,換向動力部件使換向管與其缸筒連通,第一輸送缸2121 的活塞將其內(nèi)部的物料泵送至換向管,進(jìn)而通過輸送裝置23進(jìn)行輸送,同時,第二輸送缸 2122的缸筒與料斗22連通,同時其活塞向后移動,將物料吸入缸筒,為泵送工作做好準(zhǔn)備, 如此反復(fù),第一輸送缸2121和第二輸送缸2122交替進(jìn)行泵送,實(shí)現(xiàn)物料的輸送,并在通過 通氣管25引入的高壓風(fēng)的作用下噴射至被噴射體的表面??梢钥闯?,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備具有獨(dú)立的泵送裝置21,同時泵送裝置 21的第一輸送缸2121和第二輸送缸2122的設(shè)置,使其具有很強(qiáng)的泵送能力,從而實(shí)現(xiàn)了物 料輸送距離的延長,減少了噴漿設(shè)備和物料的移動次數(shù)和移動距離,減少了移動過程的工 作量,縮短了噴漿作業(yè)時間,提高了噴漿作業(yè)的效率。為了使物料的攪拌更加充分,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備還可以包括用于攪拌 所述物料的攪拌裝置(圖中未示出),噴漿作業(yè)時,首先使用攪拌裝置完成物料的攪拌,然 后將攪拌好的物料輸送至料斗22,再在泵送裝置21和高壓風(fēng)的作用下噴射至被噴射體的表面。攪拌裝置的設(shè)置,使得物料的攪拌工作可以由專用攪拌裝置進(jìn)行,從而將物料攪 拌得更加充分,避免了物料在噴漿時產(chǎn)生粉塵,以及物料的回彈,從而提高了噴漿作業(yè)的質(zhì) 量和作業(yè)效率。具體地,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備還可以包括速凝劑添加裝置24,速凝劑添 加裝置24的速凝劑管241 (示于圖9中)與輸送裝置23的端部連通。單獨(dú)設(shè)置速凝劑添加裝置24,且速凝劑添加裝置24的速凝劑管241與輸送裝置 23的端部連通可以實(shí)現(xiàn)速凝劑在輸送裝置23的端部進(jìn)行添加,這樣,物料與速凝劑可以在 傳輸?shù)哪┒嘶旌?,有效地防止了物料在輸送裝置23內(nèi)進(jìn)行輸送過程中凝固而引起的輸送 裝置23的阻塞,從而延長了噴漿設(shè)備的使用壽命。當(dāng)然,還可以使速凝劑管241與噴漿設(shè)備的通風(fēng)管25連通,通風(fēng)管25的第一端與 輸送裝置23的端部連通,其第二端與風(fēng)源管29連通。這樣,速凝劑可以在通風(fēng)管25內(nèi)的 高壓風(fēng)的作用下吹入輸送裝置23的端部,與輸送裝置23內(nèi)的物料混合,高壓風(fēng)的作用可以 改善物料與速凝劑混合結(jié)果。為了方便通風(fēng)管25與輸送裝置23的端部的連接,本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備 還可以包括噴頭26,通風(fēng)管25的第一端通過噴頭26與輸送裝置23的端部連通。[0049]請參考圖5和圖6,圖5為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的噴頭 的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的噴頭的剖視示意 圖。如圖中所示,噴頭可以具體包括噴頭管262和套裝于噴頭管262外周的管套263, 噴頭管262第一端通過連接件261與輸送裝置23的輸送軟管231 (示于圖3中)連通,其 中間部的外周開設(shè)有凹槽2621,凹槽2621的軸線與噴頭管262的軸線大體平行,管套263 上開設(shè)有沿其徑向延伸的通氣孔2631,通氣孔2631的兩端分別與通風(fēng)管25和凹槽2621連通。這樣,速凝劑可以在通風(fēng)管25內(nèi)的高壓風(fēng)的作用下經(jīng)管套263的通氣孔2631進(jìn) 入噴頭管262的凹槽2621,進(jìn)入噴頭管262的內(nèi)孔與經(jīng)過輸送裝置21輸送的物料混合。通氣孔2631能夠很方便地將帶有速凝劑的高壓風(fēng)引入噴頭管262的凹槽2621,由 于凹槽2621開設(shè)于噴頭管262的外周,可以使高壓風(fēng)在凹槽2621內(nèi)沿周向擴(kuò)散,并最終通 過凹槽2621從而可以加大風(fēng)的流速,使速凝劑較好地與物料混合,在避免物料阻塞輸送裝 置23的同時,提高了速凝劑與物料的混合效果。具體地,凹槽2621的側(cè)壁上還可以開設(shè)與噴頭管262的內(nèi)孔連通的風(fēng)孔2622,風(fēng) 孔2622的軸線與噴頭管262的軸線之間具有適當(dāng)?shù)膴A角。這樣,高壓風(fēng)就可以通過通氣孔2631進(jìn)入凹槽2621,并在凹槽2621內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散, 最終通過開設(shè)于凹槽2621的側(cè)壁的風(fēng)孔2622進(jìn)入噴頭管262的內(nèi)孔,由于風(fēng)孔2622的直 徑較小,從而可以進(jìn)一步加大風(fēng)的流速,使速凝劑較好地與物料混合。本文所述的適當(dāng)?shù)膴A角是指保證高壓風(fēng)將物料吹出噴頭管262的角度,當(dāng)然,為 了保證具有較好的吹出效果,應(yīng)盡量減小風(fēng)孔2622的軸線方向應(yīng)與噴頭管262的軸線方向 之間的夾角。另外,為了提高高壓風(fēng)的作用力,還可以使風(fēng)孔2622具有眼高壓風(fēng)的流通方 向逐漸縮小的錐形結(jié)構(gòu)。具體地,通氣孔2631可以具體為螺紋孔,以方便通風(fēng)管25與管套263之間的連 接。凹槽2621可以具有圓環(huán)結(jié)構(gòu),從而保證速凝劑以及高壓風(fēng)能夠繞噴頭管262的周向均 勻地噴出,提高速凝劑與物料的混合效果,并保證高壓風(fēng)的噴出作用。為了方便凹槽2621的加工以及凹槽2621與通氣孔2631的對中,保證高壓風(fēng)的引 進(jìn),可以使凹槽2621的軸向截面具有梯形結(jié)構(gòu),當(dāng)然,具有其他結(jié)構(gòu)也是可以的,本文對此 不做限制。具體地,風(fēng)孔2622的數(shù)目為多個,且沿凹槽2621的周向均勻設(shè)置。這樣,可以保 證高壓風(fēng)對物料的吹出作用,并保證速凝劑與物料較好地混合。請參考圖3、圖6和圖7,圖7為圖3所示的A部分的放大示意圖。如圖6和圖7所示,通氣孔2631包括第一通氣孔(圖中未以標(biāo)號標(biāo)出)和第二通 氣孔(圖中未以標(biāo)號標(biāo)出),且二者沿管套263的周向均勻設(shè)置;通風(fēng)管25包括主通風(fēng)管 251、第一分通風(fēng)管252和第二分通風(fēng)管253,第一分通風(fēng)管252的兩端分別與第一通氣孔和 主通風(fēng)管251連接,第二分通風(fēng)管253的兩端分別與第二通氣孔和主通風(fēng)管251連接。第一通氣孔和第二通氣孔進(jìn)一步保證了高壓風(fēng)以較快地速度擴(kuò)散至凹槽2621的 各個位置,并進(jìn)入風(fēng)孔2622。通風(fēng)管25的具體結(jié)構(gòu)很簡單、方便地實(shí)現(xiàn)了高壓風(fēng)的風(fēng)向的 改變。[0062] 請參考圖3和圖8,圖8為圖3所示的B部分的放大示意圖。如圖8所示,通風(fēng)管25可以通過減壓閥28與風(fēng)源管29連通。從而很方便地實(shí)現(xiàn) 風(fēng)壓的改變,以滿足噴漿和速凝劑混合的需要。具體地,為了時刻檢測通風(fēng)管25內(nèi)的壓力,以調(diào)整減壓閥28的調(diào)節(jié)力度,還可以 在通風(fēng)管25上連接壓力表27。請參考圖9和圖10,圖9為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的速 凝劑添加裝置的主視示意圖;圖10為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的噴漿設(shè)備的 速凝劑添加裝置的俯視示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中,速凝劑添加裝置24還包括速凝劑箱242和計量泵243,計 量泵可以包括由電機(jī)2431驅(qū)動的液壓泵2433,由液壓泵2433驅(qū)動的液壓馬達(dá)2434,以及 由液壓馬達(dá)2434驅(qū)動的速凝劑泵2432,液壓泵2433和液壓馬達(dá)2434之間連接調(diào)速閥(圖 中未標(biāo)出)。通過調(diào)速閥調(diào)節(jié)計量泵243的泵速凝劑箱242內(nèi)的速凝劑在計量泵243的作 用下進(jìn)入輸送裝置21的端部。計量泵243的使用可以保證速凝劑的輸送量,保證速凝劑與 物料的混合效果,進(jìn)而保證物料的凝固時間。 以上對本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對 本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新 型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用 新型原理的前提下,還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本 實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種噴漿設(shè)備,包括輸送裝置(23),其特征在于,還包括泵送裝置(21)和用于盛裝物料的料斗(22),所述泵送裝置(21)包括第一輸送缸(2121)、第二輸送缸(2122)和驅(qū)動二者的活塞交替沿其軸向向前移動的動力部件(211);在所述動力部件(211)的作用下,所述第一輸送缸(2121)和所述第二輸送缸(2122)交替將所述物料泵入所述輸送裝置(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,還包括用于攪拌所述物料的攪拌裝 置,所述攪拌裝置將攪拌好的所述物料輸送至所述料斗(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,還包括速凝劑添加裝置(24),所 述速凝劑添加裝置(24)的速凝劑管(241)與所述輸送裝置(23)的端部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述速凝劑管(241)與所述噴漿設(shè)備 的通風(fēng)管(25)連通,所述通風(fēng)管(25)的第一端與所述輸送裝置(23)的端部連通,其第二 端與風(fēng)源管(29)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,還包括噴頭(26),所述通風(fēng)管(25) 的第一端通過所述噴頭(26)與所述輸送裝置(23)的端部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述噴頭(26)包括噴頭管(262)和 套裝于所述噴頭管(262)外周的管套(263),所述噴頭管(262)第一端通過連接件(261)與 所述輸送裝置(23)的輸送軟管(231)連通,所述噴頭管(262)的中間部的外周開設(shè)有凹槽 (2621),所述凹槽(2621)的軸線與所述噴頭管(262)的軸線大體平行,所述管套(263)上 開設(shè)有沿其徑向延伸的通氣孔(2631),所述通氣孔(2631)的兩端分別與所述通風(fēng)管(25) 和所述凹槽(2621)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述凹槽(2621)的側(cè)壁上開設(shè)有與 所述噴頭管(262)的內(nèi)孔連通的風(fēng)孔(2622),所述風(fēng)孔(2622)的軸線與所述噴頭管(262) 的軸線之間具有適當(dāng)?shù)膴A角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述風(fēng)孔(2622)的數(shù)目為多個,且沿 所述凹槽(2621)的周向均勻設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述通氣孔(2631)包括第一通氣孔 和第二通氣孔,且二者沿所述管套(263)的周向均勻設(shè)置;所述通風(fēng)管(25)包括主通風(fēng)管 (251)、第一分通風(fēng)管(252)和第二分通風(fēng)管(253),所述第一分通風(fēng)管(252)的兩端分別與 所述第一通氣孔和所述主通風(fēng)管(251)連接,所述第二分通風(fēng)管(253)的兩端分別與所述 第二通氣孔和所述主通風(fēng)管(251)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述通風(fēng)管(25)通過減壓閥(28) 與所述風(fēng)源管(29)連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述通風(fēng)管(25)上連接有壓力表 (27)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴漿設(shè)備,其特征在于,所述速凝劑添加裝置(24)包括通 過所述速凝劑管(241)連接的速凝劑箱(242)和計量泵(243),所述計量泵(243)包括由 電機(jī)(2431)驅(qū)動的液壓泵(2433),由所述液壓泵(2433)驅(qū)動的液壓馬達(dá)(2434),以及由 所述液壓馬達(dá)(2434)驅(qū)動的速凝劑泵(2432),所述液壓泵(2433)和所述液壓馬達(dá)(2434) 之間連接有調(diào)速閥,所述速凝劑箱(242)內(nèi)的速凝劑在所述計量泵(243)的作用下進(jìn)入所 述輸送裝置(23)的端部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴漿設(shè)備,包括輸送裝置(23)、泵送裝置(21)和料斗(22),泵送裝置(21)包括第一輸送缸(2121)、第二輸送缸(2122)和驅(qū)動二者的活塞交替沿其軸向移動的動力部件(211);在動力部件(211)的作用下,第一輸送缸(2121)和第二輸送缸(2122)交替將物料泵入輸送裝置(23)。本實(shí)用新型所提供的噴漿設(shè)備具有獨(dú)立的泵送裝置(21),具有很強(qiáng)的泵送能力,從而實(shí)現(xiàn)了物料輸送距離的延長,減少了噴漿設(shè)備和物料的移動次數(shù)和移動距離,提高了噴漿作業(yè)的效率。
文檔編號E21D11/10GK201560770SQ20092027593
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者曹月奎, 曹桂豐, 李書生, 杜士強(qiáng) 申請人:三一重型裝備有限公司
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