專利名稱：套管防磨套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井過(guò)程中的專用工具，具體是一種套管防磨套。
技術(shù)背景
在石油鉆井過(guò)程中，隨著井深的增加或井眼軌跡復(fù)雜等原因，造成鉆桿 與套管之間的摩阻和/或磨損增加，其主要表現(xiàn)為1、套管嚴(yán)重磨損甚至磨 穿，不能承壓，給后續(xù)的施工作業(yè)等帶來(lái)很多難題，導(dǎo)致后期完井困難，甚 至無(wú)法完井的嚴(yán)重后果；2、井下扭距大，容易造成斷鉆具的事故，致使增加 鉆具的費(fèi)用；3、套管柱的抗擠強(qiáng)度、抗內(nèi)壓強(qiáng)度等性能降低，而且對(duì)套管的 安全性與井眼壽命造成嚴(yán)重影響。因此對(duì)套管防磨套的研發(fā)勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效保護(hù)套管磨損、且改善流道性能的 套管防磨套。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種套管防磨套，包括為整體式或分體式的圓柱形套體，在套體外圓壁 面上軸向均勻布置有呈凹槽的流道，所述套體內(nèi)設(shè)有與套體的圓柱形相適配 的金屬加強(qiáng)層，在加強(qiáng)層兩端聯(lián)接有金屬骨架，該骨架外端與套體端部相 平；所述流道兩端為由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)開的喇叭口。
所述套體為氫化丁腈橡膠或聚氨酯制成。
所述骨架相互獨(dú)立均勻分布聯(lián)接在加強(qiáng)層兩端。 所述骨架兩側(cè)邊的非外端處有凸出臺(tái)階。 所述加強(qiáng)層上徑向布置有通孔。
所述流道兩端的套體端部上徑向設(shè)有呈凹槽的導(dǎo)流槽。 所述套體的內(nèi)圓壁面上軸向均勻布置有呈凹槽的導(dǎo)流槽。所述整體式套體的兩軸向端邊通過(guò)強(qiáng)力鉚接安裝或通過(guò)鏈片和銷軸鉸接 安裝。
所述分體式套體由兩塊或兩塊以上的分套體構(gòu)成，相鄰分套體的軸向端 邊通過(guò)強(qiáng)力鉚接安裝或通過(guò)鏈片和銷軸安裝。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
在常規(guī)鉆井情況下，改變以往鉆桿與套管之間鋼與鋼的硬磨損，給鉆桿 套上以氫化丁腈橡膠或聚氨酯制成的套體，使鉆桿與套管之間變?yōu)檐浤p， 起到有效的減震防磨、降低摩阻，保護(hù)和防止了鉆桿與套管的磨損。套體內(nèi) 設(shè)有加強(qiáng)層和骨架，使套體結(jié)構(gòu)規(guī)范，不易變形，同時(shí)也提高了它的定位性 能。套體具有良好的耐磨、耐水、耐霉菌性能，且耐酸、堿或油等，回彈性
好，力學(xué)性能優(yōu)良，最高耐溫15(TC 18(TC。且本防磨套能減小入口紊流， 改善流道性能，引流性好。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸容易、使用方便、 使用壽命長(zhǎng)，特別適用于各種泥漿類型的鉆井施工。


圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2:本實(shí)用新型的套體l為氫化丁腈橡膠采用壓膠方式制成 (或?yàn)榫郯滨ゲ捎脡耗z或灌封的方式制成)，具有良好的耐磨、耐水、耐霉
菌性能，且耐酸、堿或油等，回彈性好，力學(xué)性能優(yōu)良，最高耐溫15(TC 180'C。圓柱形的套體l包括整體式或分體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)套體l為整體式時(shí)，套體 l的兩軸向端邊通過(guò)強(qiáng)力鉚接安裝或通過(guò)鏈片4和銷軸鉸接安裝；當(dāng)套體l為由 兩塊或兩塊以上的分套體構(gòu)成分體式時(shí)，相鄰分套體的軸向端邊通過(guò)強(qiáng)力鉚 接安裝或通過(guò)鏈片4和銷軸安裝。在套體l外圓壁面上軸向均勻布置有呈凹槽 的流道7，該流道7兩端為由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)開的喇叭口，它能減小入口紊流， 改善流道性能，引流性好。套體l內(nèi)設(shè)有與套體l的圓柱形相適配的金屬加強(qiáng) 層8，加強(qiáng)層8上徑向布置有通孔2，由于擴(kuò)展收縮力是由孔的多少?zèng)Q定的，因此它可以減小擴(kuò)展收縮力。在加強(qiáng)層8兩端聯(lián)接有金屬骨架3，這些骨架3相互 獨(dú)立均勻分布聯(lián)接在加強(qiáng)層8兩端，骨架3外端與套體1端部相平，該骨架3兩 側(cè)邊的非外端處有凸出臺(tái)階，這樣能很好的使骨架3鑲嵌在套體1內(nèi)，結(jié)構(gòu)牢 固。因本實(shí)用新型的套體1內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)層8和骨架3，使套體l結(jié)構(gòu)規(guī)范，不易 變形，同時(shí)也提高了它的定位性能。
本實(shí)用新型在流道7兩端的套體1端部上徑向設(shè)有呈凹槽的導(dǎo)流槽6，在套 體1的內(nèi)圓壁面上軸向均勻布置有呈凹槽的導(dǎo)流槽5，它們能起到很好的導(dǎo)流 和硬力分散作用。
本實(shí)用新型用兩個(gè)固定在鉆桿上的卡箍定位，這樣本防磨套在鉆桿接頭 位置起到了支撐的作用，避免了鉆桿接頭和套管直接接觸，在常規(guī)鉆井情況 下，使鉆桿與套管之間鋼與鋼的硬磨損變?yōu)檐浤p。
為了使本防磨套的防磨效果更理想，本防磨套可以這樣布置在鉆桿上， 在重點(diǎn)防磨井段的鉆桿上每柱加6只防磨套，在非重點(diǎn)防磨井段，每柱加3只 防磨套。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸容易、使用方便、使用壽命長(zhǎng)，在常規(guī)鉆 井情況下，改變以往鉆桿與套管之間鋼與鋼的硬磨損，給鉆桿套上以氫化丁 腈橡膠或聚氨酯制成的套體，使鉆桿與套管之間變?yōu)檐浤p，起到有效的減 震防磨、降低摩阻，保護(hù)和防止了鉆桿與套管的磨損。特別適用于各種泥漿 類型的鉆井施工。
權(quán)利要求1.一種套管防磨套，包括為整體式或分體式的圓柱形套體(1)，在套體(1)外圓壁面上軸向均勻布置有呈凹槽的流道(7)，其特征在于所述套體(1)內(nèi)設(shè)有與套體(1)的圓柱形相適配的金屬加強(qiáng)層(8)，在加強(qiáng)層(8)兩端聯(lián)接有金屬骨架(3)，該骨架(3)外端與套體(1)端部相平；所述流道(7)兩端為由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)開的喇叭口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管防磨套，其特征在于所述套體(1)為氫化丁腈橡膠或聚氨酯制成；
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管防磨套，其特征在于所述骨架(3)相互獨(dú)立均勻分布聯(lián)接在加強(qiáng)層(8)兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的套管防磨套，其特征在于所述骨架(3) 兩側(cè)邊的非外端處有凸出臺(tái)階。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管防磨套，其特征在于所述加強(qiáng)層上徑向布置有通孔(2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管防磨套，其特征在于所述流道(7)兩端的套體(1)端部上徑向設(shè)有呈凹槽的導(dǎo)流槽(6)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管防磨套，其特征在于所述套體(1)的內(nèi)圓壁面上軸向均勻布置有呈凹槽的導(dǎo)流槽(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管防磨套，其特征在于所述整體式套體(1)的兩軸向端邊通過(guò)強(qiáng)力鉚接安裝或通過(guò)鏈片(4)和銷軸鉸接安裝。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套管防磨套，其特征在于所述分體式套體(1)由兩塊或兩塊以上的分套體構(gòu)成，相鄰分套體的軸向端邊通過(guò)強(qiáng)力鉚接安裝或通過(guò)鏈片(4)和銷軸安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油鉆井過(guò)程中的專用工具——套管防磨套，包括為整體式或分體式的圓柱形套體，在套體外圓壁面上軸向均勻布置有呈凹槽的流道，套體內(nèi)設(shè)有與套體的圓柱形相適配的金屬加強(qiáng)層，在加強(qiáng)層兩端聯(lián)接有金屬骨架，該骨架外端與套體端部相平；流道兩端為由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)開的喇叭口。本實(shí)用新型以氫化丁腈橡膠或聚氨酯制成，在常規(guī)鉆井情況下，使鉆桿與套管之間變?yōu)檐浤p，改變以往的硬磨損，起到有效的減震防磨、降低摩阻；套體具有良好的耐磨、耐水、耐霉菌性能，且耐酸、堿或油等，回彈性好，力學(xué)性能優(yōu)良；套體結(jié)構(gòu)規(guī)范，不易變形，定位性好；能減小入口紊流，改善流道性能，引流性好；特別適用于各種泥漿類型的油井。
文檔編號(hào)E21B33/04GK201428398SQ200920082150
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者東 王, 洋 陳 申請(qǐng)人:四川省貝特石油技術(shù)有限公司