專利名稱：金剛石復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到鉆探用設(shè)備領(lǐng)域，特指一種金剛石復(fù)合片。
背景技術(shù)：
金剛石復(fù)合片是由金剛石微粉和硬質(zhì)合金襯底在超高壓、高溫條件下燒結(jié)而成，這種產(chǎn) 品具有高強(qiáng)度、高耐磨性以及優(yōu)良的沖擊韌性和可焊接性，廣泛使用于勘探、采礦、石油、 煤炭等行業(yè)。目前，PDC鉆頭等破巖工具上所使用的一般為平板狀金剛石復(fù)合片。參見圖8和 圖9，這種平板狀金剛石復(fù)合片由金剛石復(fù)合層1和硬質(zhì)合金基體2復(fù)合而成，金剛石復(fù)合層 l為平板狀，其作為主切削刃。在實(shí)際切削過程中，平板狀金剛石復(fù)合片存在一些缺陷1、 由于存在受力集中的問題，金剛石復(fù)合層l的周邊容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆頭提前失效， 使用壽命短；2、金剛石復(fù)合層l作為主切削刃，為圓形的平板狀結(jié)構(gòu)，這樣的話，主切削刃 與巖層3接觸區(qū)域較寬，金剛石復(fù)合片深入巖層3較難，造成鉆頭破巖的效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 緊湊、成本低廉、破巖效果好、使用壽命長(zhǎng)的金剛石復(fù)合片。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種金剛石復(fù)合片，包括金剛石復(fù)合層和硬質(zhì)合金基體，所述金剛石復(fù)合層涂覆于硬質(zhì) 合金基體的一個(gè)端面上，其特征在于所述硬質(zhì)合金基體與金剛石復(fù)合層連接的端面上中部
向上凸起形成條狀的凸刃部。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述凸刃部向兩側(cè)逐漸延伸形成圓弧過渡切削面或斜面過渡切削面。
所述條狀凸刃部中部的斷面呈圓弧狀，該圓弧半徑b為3 10mm。
所述條狀凸刃部上最高點(diǎn)和硬質(zhì)合金基體上兩側(cè)任意一個(gè)最低點(diǎn)的連線與水平面的夾角 a為5 70。。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于本發(fā)明的金剛石復(fù)合片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本 低廉，利用凸刃部能有效防止復(fù)合片在實(shí)際切削過程中由于受力集中出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，且能增 強(qiáng)復(fù)合片破巖的能力，從而能有效延長(zhǎng)鉆頭的使用實(shí)用壽命，提高破巖效率。


圖l是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明在實(shí)施例1中的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明在實(shí)施例1中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明在實(shí)施例1中的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明在實(shí)施例2中的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明在切削過程中的示意圖； 圖7是本發(fā)明在切削過程中復(fù)合片受力示意圖8是現(xiàn)有技術(shù)中金剛石復(fù)合片在切削過程中的示意圖9是現(xiàn)有技術(shù)中金剛石復(fù)合片在切削過程中的受力示意圖。 圖例說明
1、金剛石復(fù)合層；2、硬質(zhì)合金基體；3、巖層；4、凸刃部；5、圓弧過渡切削面；6、 斜面過渡切削面
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例l:如圖l、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的金剛石復(fù)合片，包括金剛石復(fù)合層l和 硬質(zhì)合金基體2，金剛石復(fù)合層1涂覆于硬質(zhì)合金基體2的一個(gè)端面上，硬質(zhì)合金基體2與金剛 石復(fù)合層1連接的端面上中部向上凸起形成條狀的凸刃部4，由于金剛石復(fù)合層l涂覆于硬質(zhì) 合金基體2，因此金剛石復(fù)合層1也涂覆于凸刃部4上，保持與凸刃部4相同的形狀。凸刃部4 向兩側(cè)逐漸延伸形成斜面過渡切削面6 ，條狀凸刃部4中部的斷面呈圓弧狀，該圓弧半徑b為3 10mm。條狀凸刃部4上最高點(diǎn)和硬質(zhì)合金基體2上兩側(cè)任意一個(gè)最低點(diǎn)的連線與水平面的夾 角a為5 7(T 。參見圖6和圖7，在實(shí)際切削過程中(圖6中的箭頭方向?yàn)榍邢鞣较颍瑘D7中的 箭頭方向?yàn)榻饎偸瘡?fù)合片的受力方向)，條狀凸刃部4首先切入巖層3，能有效的減小復(fù)合片 切削部與巖層3的接觸區(qū)，增強(qiáng)破巖能力，且更加省力；隨著條狀凸刃部4切入巖層3的深入 ，斜面過渡切削面6能有效的防止局部出現(xiàn)應(yīng)力集中而導(dǎo)致復(fù)合片出現(xiàn)崩邊等現(xiàn)象而提前失 效，從而能有效延長(zhǎng)了鉆頭壽命和提高了破巖效率。
實(shí)施例2:參見圖5，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l的基本相同，不同之處就在于凸刃部 4向兩側(cè)逐漸延伸形成圓弧過渡切削面5，以滿足在不同工況下的實(shí)際需要。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡 屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種金剛石復(fù)合片，包括金剛石復(fù)合層(1)和硬質(zhì)合金基體(2)，所述金剛石復(fù)合層(1)涂覆于硬質(zhì)合金基體(2)的一個(gè)端面上，其特征在于所述硬質(zhì)合金基體(2)與金剛石復(fù)合層(1)連接的端面上中部向上凸起形成條狀的凸刃部(4)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金剛石復(fù)合片，其特征在于所述凸刃部( 4)向兩側(cè)逐漸降低延伸形成圓弧過渡切削面(5)或斜面過渡切削面(6)。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金剛石復(fù)合片，其特征在于所述條狀凸刃 部(4)中部的斷面呈圓弧狀，該圓弧的半徑b為3 10mm。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金剛石復(fù)合片，其特征在于所述條 狀凸刃部(4)上最高點(diǎn)和金剛石復(fù)合層(1)上兩側(cè)任意一個(gè)最低點(diǎn)的連線與水平面的夾角 a為5 70。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金剛石復(fù)合片，包括金剛石復(fù)合層和硬質(zhì)合金基體，所述金剛石復(fù)合層涂覆于硬質(zhì)合金基體的一個(gè)端面上，所述硬質(zhì)合金基體與金剛石復(fù)合層連接的端面上中部向上凸起形成條狀的凸刃部。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、破巖效果好、壽命長(zhǎng)的金剛石復(fù)合片。
文檔編號(hào)E21B10/46GK101592021SQ20091030381
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者飛 潘, 羅利剛, 蔣詩軍, 邵浩明 申請(qǐng)人:湖南飛瑞復(fù)合材料有限責(zé)任公司