專利名稱：：清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及土木工程
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是適用于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土構(gòu)件，墻柱梁等有不粉刷要求混凝土構(gòu)件的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法。
背景技術(shù)：
：目前在工業(yè)建筑中，一般都會有大量的設(shè)備基礎(chǔ)，采用普通混凝土施工，但混凝土構(gòu)件表面多數(shù)存在蜂窩麻面、缺棱掉角、模板接縫不嚴密等常見的質(zhì)量通病現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由于混凝土的組成較復(fù)雜，硬化成形成過程中容易受到諸如和易性，稠度，振搗工藝，養(yǎng)護條件，凝結(jié)時間等許多因素的影響，因此混凝土施工過程中的任何一個環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，就會影響混凝土工程的最終的質(zhì)量，引發(fā)工程質(zhì)量缺陷或者事故。清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名，它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此它不同于普通混凝土。但由于清水混凝土對施工工藝要求很高，具體表現(xiàn)在必須震搗均勻，施工溫度要求十分嚴格。而在我國，清水混凝土的各項施工工藝尚處于發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝，真正掌握此類建筑的設(shè)計和施工的單位不多。清水混凝土墻面最終的裝飾效果，取決于混凝土澆筑的質(zhì)量和模板支設(shè)質(zhì)量，因此，清水混凝土對建筑施工水平是一種極大的挑戰(zhàn)，如何提供一種良好的清水混凝土構(gòu)設(shè)備施工工法也是工程施工的一個技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題就是針對現(xiàn)有混凝土施工工藝上存在的不足，提供一種清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，提高混凝土構(gòu)件表面光潔度，減少混凝土構(gòu)件外表面的粉刷與修補，加快施工速度，減少材料損耗，降低施工成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于包括如下步驟(1)模板的制作、修整，將九夾板經(jīng)計算設(shè)計后加工、配制成標準與非標準的若干塊模板；模板表面采用膩子進行批刮、填嵌修復(fù)平整后再涂刷酚醛樹酯漆進行覆面，增強模板的表面光潔度；(2)拼裝模板，將若干塊模板使用連接件與夾具依次拼裝，且同側(cè)模板間填嵌膩子，涂刷封口漆；(3)鋼筋體系及預(yù)埋件的安裝，通過緊固件將鋼筋固定在模板上，在模板上埋設(shè)預(yù)埋件；(4)清水混凝土的配置及澆注，將水泥、沙、水、石子混合配置成清水混凝土進行澆注，澆注后采用測桿方法檢査分層厚度，待第一層混凝土振搗密實后，利用測桿檢查直到混凝土面呈水平并不再顯著下沉及產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土；(5)清水混凝土的養(yǎng)護，拆除模板后，在清水混凝土表面澆灑足夠的養(yǎng)護水，然后包裹或覆蓋塑料薄膜，在外部進行扎捆，形成一個封密的空間。進一步的，在步驟(1)中所述的膩子由油基清漆與石膏粉配制而成，一次刮涂厚度在0.5lmm。進一步的，在步驟(2)中先安裝一側(cè)的模板并固定，插入對穿螺栓及PVC套管用于連接另一側(cè)的模板，轉(zhuǎn)角處的兩塊模板使用L形木條線固定，若干塊模板間形成定型式的結(jié)構(gòu)，重復(fù)利用率高，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了模板及木方的損耗。進一步的，在步驟(3)鋼筋安裝后，搭設(shè)操作墊板，并在鋼筋焊接位的下方設(shè)置墊護，避免焊渣燒傷模板造成混凝土便面麻點，影響混凝土的外觀質(zhì)量。優(yōu)選的，在鋼筋與混凝土表面間的混凝土保護層采用采用成品塑料墊塊，在基礎(chǔ)上口采用滾輪式塑料墊塊，在基礎(chǔ)的中間部位則采用卡扣式塑料墊塊。優(yōu)選的，在步驟(4)中的清水混凝土中加入有n級粉煤灰。優(yōu)選的，在步驟(4)中還可加入適量的引氣劑。進一步的，在步驟(5)中所述測桿方法為按混凝土單層厚度為準，再每隔該混凝土單層厚度刷一道標志線，測量時測桿直立在混凝土內(nèi)，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明施工工法將混凝土施工一次性完成，消除了混凝土常規(guī)施工中所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，增強了混凝土表面觀感質(zhì)量，基礎(chǔ)一次性交付安裝，加快了施工進度，新穎的工法技術(shù)，促使清水混凝土施工技術(shù)進一步成熟和能夠廣泛應(yīng)用；本工法與常規(guī)混凝土施工方法相比，避免了混凝土的修補工作，由于采用定型式模板，重復(fù)利用率高，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了模板及木方的損耗；混凝土摻加摻合料，有效減少水泥用量；本工法有效避免了混凝土構(gòu)件表面蜂窩麻面、缺棱掉角等常見的質(zhì)量通病現(xiàn)象，與同類技術(shù)水平相比，本工法在施工標準、質(zhì)量控制上均提出了較高的要求，具有較先進的施工工藝的較高的技術(shù)要求。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明圖l為本發(fā)明的工法流程圖2為本發(fā)明的模板支設(shè)圖3為本發(fā)明的PVC套管的節(jié)點示意圖；圖4為本發(fā)明中模板緊固點的示意圖；圖5為本發(fā)明中預(yù)埋件的固定示意圖；圖6為本發(fā)明模板轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1所示，本發(fā)明工法具體包括了如下步驟(1)模板的制作、修整將九夾板經(jīng)計算設(shè)計后加工、配制成標準與非標準的若干塊模板，在模板制作完成后，清理模板模板表面并打光，采用膩子進行批刮、填嵌修復(fù)平整后再涂刷兩次酚醛樹酯漆進行覆面，增強模板的表面光潔度。如圖2至圖6所示，(2)拼裝模板先安裝一側(cè)的模板4，將若干塊模板4依次拼接，并安裝斜撐固定，在該側(cè)模板4上插入對穿螺栓1及PVC套管3，還需進一步清理模板4內(nèi)的雜物，之后按照先前的安裝方法安裝另一側(cè)的模板4，用對穿螺栓1及PVC套管3將兩側(cè)的模板4連接，并使用緊固件固定。同側(cè)模板4間填嵌膩子5，涂刷封口漆。相鄰兩塊模板4間安裝L形木條線8，木條線可采用圓釘釘于模板4上，保證基礎(chǔ)陽角為弧形，使模板4間形成定型式的結(jié)構(gòu)，重復(fù)利用率高，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了模板4及木方的損耗。(3)鋼筋體系及預(yù)埋件的安裝鋼筋安裝過程嚴禁在模板4上拖拉，以免損傷模板4。使用山形夾6與螺母將模板4固定成型后，應(yīng)搭設(shè)操作墊板，嚴禁踩踏；所有鋼筋2及安裝作業(yè)的焊接工作必須在電焊位下方用金屬薄板做墊護，以免焊渣燒傷模板4造成混凝土表面麻點，而影響混凝土外觀質(zhì)量；在鋼筋2與混凝土表面間的混凝土保護層采用采用成品塑料墊塊，在基礎(chǔ)上口采用滾輪式塑料墊塊，在基礎(chǔ)的中間部位則采用卡扣式塑料墊塊。立面預(yù)埋件埋設(shè)時，先在配好的模板4上標出預(yù)埋件7位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件7套絲，用螺栓將預(yù)埋件7緊固于模板4表面。拆模時，先拆掉模板4外螺帽，模板4拆除后，預(yù)埋鐵件面即與混凝土構(gòu)件表面平齊，既清潔美觀，又便于下一步的施工。(4)清水混凝土的配置及澆注混凝土的配置均采用統(tǒng)一品牌的水泥與石子、水及砂混合攪拌，石子粒徑保證在531.5mm，砂子采用中粗砂；在混凝土配合比可摻加15%的11級粉煤灰，若是大型的設(shè)備基礎(chǔ)，混凝土內(nèi)還應(yīng)適量摻加引氣劑。完成澆注后采用測桿方法檢査分層厚度，以混凝土單層厚度為準，測桿則每隔該單層厚度刷一道紅或藍標志線，測量時直立在混凝土內(nèi)，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，分層厚度應(yīng)滿足要求；待第一層混凝土振搗密實后，利用測桿檢査直到混凝土面呈水平并不再顯著下沉及產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土。(5)清水混凝土的養(yǎng)護拆除模板4后，在清水混凝土表面澆灑足夠的養(yǎng)護水，然后包裹或覆蓋塑料薄膜，在外部進行扎捆，形成一個封密的空間。因需要養(yǎng)護水，在混凝土澆筑前，就應(yīng)將供水主管接入施工區(qū)域適當(dāng)位置，保證混凝土澆筑12小時內(nèi)能連續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在整個施工過程中，模板4表涂刷酚醛樹脂漆時，加工場內(nèi)應(yīng)開門開窗，夏季室內(nèi)設(shè)置排風(fēng)扇，增強空氣流通，防止施工人員中毒。本發(fā)明本工法與常規(guī)混凝土施工方法相比，清水混凝土抗拉強度高，耐久性好，避免了混凝土的修補工作；采用鋼管加固體系和配套夾具進行固定，使模板4體系達到需要的強度、剛度和穩(wěn)定性；由于采用定型式模板4，重復(fù)利用率高，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了模板4及木方的損耗；混凝土摻加摻合料，有效減少水泥用量。從附表1中可以得出，整個工法流程共節(jié)約成本18.42元/m3。本發(fā)明所采用的膩子5由油基清漆與石膏粉配制而成，一刮涂厚度在0.5lmm。涂刷面層油漆施工時，必須待膩子5層實干后方可進行涂刷涂料，一般批刮最后一道膩子5后，需要24小時方可實干。參照附表1常規(guī)工法與本發(fā)明工法在成本上的比較，以九夾板30元/張、水泥260元/噸、粉煤灰110元/噸、人工40元/工日為標準,單位元/m3。附表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于包括如下步驟1)模板的制作、修整，將九夾板經(jīng)計算設(shè)計后加工、配制成標準與非標準的若干塊模板；模板(4)表面采用膩子(5)進行批刮、填嵌修復(fù)平整后再涂刷酚醛樹酯漆進行覆面，增強模板(4)的表面光潔度；2)拼裝模板，將若干塊模板(4)使用連接件與夾具依次拼裝，且同側(cè)模板(4)間填嵌膩子(5)，涂刷封口漆；3)鋼筋體系及預(yù)埋件的安裝，通過緊固件將鋼筋(2)固定在模板(4)上，在模板(4)上埋設(shè)預(yù)埋件(7)；4)清水混凝土的配置及澆注，將水泥、沙、水、石子混合配置成清水混凝土進行澆注，澆注后采用測桿方法檢查分層厚度，待第一層混凝土振搗密實后，利用測桿檢查直到混凝土面呈水平并不再顯著下沉及產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土；5)清水混凝土的養(yǎng)護，拆除模板后，在清水混凝土表面澆灑足夠的養(yǎng)護水，然后包裹或覆蓋塑料薄膜，在外部進行扎捆，形成一個封密的空間。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于步驟l)中所述的膩子(5)由油基清漆與石膏粉配制而成，一次刮涂厚度在0.5lmm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于步驟2)中先安裝一側(cè)的模板(4)并固定，插入對穿螺栓(1)及PVC套管(3)用于連接另一側(cè)的模板(4)，轉(zhuǎn)角處的兩塊模板(4)使用L形木條線(8)固定，若干塊模板(4)間形成定型式的結(jié)構(gòu)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于步驟3)鋼筋(2)安裝后，搭設(shè)操作墊板，并在鋼筋(2)焊接位的下方設(shè)置墊護。5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于鋼筋(2)與混凝土表面間的混凝土保護層采用采用成品塑料墊塊，在基礎(chǔ)上口采用滾輪式塑料墊塊，在基礎(chǔ)的中間部位則采用卡扣式塑料墊塊。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于步驟4)中的清水混凝土配置時加入II級粉煤灰。7、根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于步驟4)中的清水混凝土配置時加入適量的引氣劑。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，其特征在于步驟5)中所述測桿方法為按混凝土單層厚度為準，再每隔該混凝土單層厚度刷一道標志線，測量時測桿直立在混凝土內(nèi)，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度。全文摘要本發(fā)明公開了清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工工法，包括有模板的制作、修整，將九夾板經(jīng)計算設(shè)計后加工、配制成標準與非標準的若干塊模板；模板表面采用膩子進行批刮、填嵌修復(fù)平整后再涂刷酚醛樹酯漆進行覆面；拼裝模板；鋼筋體系及預(yù)埋件的安裝；清水混凝土的配置及澆注，將水泥、沙、水、石子混合配置成清水混凝土進行澆注，澆注后采用測桿方法檢查分層厚度；清水混凝土的養(yǎng)護，拆除模板后，在清水混凝土表面澆灑足夠的養(yǎng)護水，然后包裹或覆蓋塑料薄膜，在外部進行扎捆，形成一個封密的空間。本發(fā)明施工工法將混凝土施工一次性完成，消除了混凝土常規(guī)施工中所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，施工速度快，工法新穎，使清水混凝土施工技術(shù)進一步成熟和能夠廣泛應(yīng)用。文檔編號E02D27/32GK101660314SQ20091015303公開日2010年3月3日申請日期2009年9月28日優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日發(fā)明者何忠魁,霆崔,文江,沈建紅申請人:浙江天力建設(shè)集團有限公司