專利名稱：抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
.本實(shí)用新型涉及一種建筑基礎(chǔ)樁基成樁壓樁機(jī)械。
技術(shù)背景-
大直徑錘擊沉管灌注樁因其單樁承載力高、成樁質(zhì)量可靠得到了 廣泛應(yīng)用。但其存在噪音大、樁架高易倒伏、高空作業(yè)影響安全等缺 點(diǎn)。
預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC管樁)因其單樁承載力較高、施 工速度快等優(yōu)點(diǎn)也得到廣泛應(yīng)用，并從最初的錘擊沉樁發(fā)展為低噪音 的靜壓沉樁。但靜壓PHC管樁因管樁樁身強(qiáng)度的限制也存在夾樁處 易夾碎、遇地基土中相對硬層易發(fā)生折斷、爆樁、腐蝕性土質(zhì)(如近 海地區(qū)海水影響區(qū)域)樁接頭易腐蝕等缺點(diǎn)。
因此需要更靈活的壓樁機(jī)以適用于不同環(huán)境下的成樁工藝。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種抱壓式大直徑靜壓沉管壓樁機(jī)，其目的提供 一種能對大直徑鋼套管樁管實(shí)現(xiàn)壓管和拔管、螺紋接管的壓樁機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下方案
抱壓式大直徑靜壓沉管壓樁機(jī)，具有行走機(jī)構(gòu)、起重機(jī)、配重結(jié) 構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成的機(jī)體，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有壓樁臺，壓樁臺由 壓樁立柱、主壓樁缸、副壓樁缸、液壓回轉(zhuǎn)器、夾樁箱構(gòu)成， 一對壓樁立柱相對于夾樁箱對稱固設(shè)于機(jī)架，主壓樁缸、副壓樁缸分別固設(shè) 于壓樁立柱上，主壓樁缸、副壓樁缸的缸桿下末端接設(shè)于夾樁箱，夾 樁箱中部設(shè)有豎向通孔，夾樁箱上的豎向通孔兩側(cè)固設(shè)有橫向設(shè)置的 夾樁缸，夾樁缸桿末端設(shè)有鉗口，壓樁箱上方設(shè)有液壓回轉(zhuǎn)器，液壓 回轉(zhuǎn)器設(shè)有與上述豎向通孔相對應(yīng)的豎向通孔，液壓回轉(zhuǎn)器的豎向通 孔處設(shè)有夾具。
上述一對壓樁立柱上分別設(shè)有反頂油缸，反頂油缸的杠桿上末端 接設(shè)于夾樁箱。
本實(shí)用新型的有益之處在于能對大直徑鋼套管樁管實(shí)現(xiàn)壓管和 拔管、螺紋接管，環(huán)保、施工速度快，成樁質(zhì)量可靠。

圖1為壓樁機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖； ,.圖2為壓樁臺結(jié)構(gòu)示意圖。 '具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例的壓樁機(jī)如圖1、圖2所示具有組成的行走 機(jī)構(gòu)、起重機(jī)5、配重結(jié)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成的機(jī)體，行走機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)
構(gòu)6、橫移回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7、縱移機(jī)構(gòu)8，配重結(jié)構(gòu)包括配重梁9、輔助配 重梁10及配重，壓樁機(jī)還具有邊樁器1，主駕駛室2等結(jié)構(gòu)。機(jī)架 上還設(shè)有壓樁臺3，壓樁臺3由壓樁立柱4'、主壓樁缸6'、副壓樁缸 8，、液壓回轉(zhuǎn)器7'、夾樁箱4構(gòu)成， 一對壓樁立柱4，相對于夾樁箱4 對稱固設(shè)于機(jī)架，主壓樁缸6'、副壓樁缸8，分別固設(shè)于壓樁立柱4，上，主壓樁缸6'、副壓樁缸8，的缸桿下末端接設(shè)于夾樁箱4，夾樁箱
4 ^部設(shè)有豎向通孔，夾樁箱4上的豎向通孔兩側(cè)固設(shè)有橫向設(shè)置的 夾樁缸，夾樁缸桿末端設(shè)有鉗口，夾樁箱4上方設(shè)有液壓回轉(zhuǎn)器7'， 液壓回轉(zhuǎn)器設(shè)有與上述豎向通孔相對應(yīng)的豎向通孔，液壓回轉(zhuǎn)器7， 的豎向通孔處設(shè)有驅(qū)動套70'。上述一對壓樁立柱4，上分別設(shè)有反頂 油缸1'，反頂油缸1，的缸桿上末端接設(shè)于夾樁箱4。
上述壓樁機(jī)可用于實(shí)施抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工方法。 抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工方法，實(shí)施例步驟如下
A:測量定位；
B:壓樁機(jī)就位；
C:樁靴就位；
D:吊裝鋼套管樁管；
上述步驟D為以壓樁機(jī)的起重機(jī)5將直徑600mm-800mm的單 節(jié)長度為10m-20m長的末端具有螺紋的鋼套管樁管吊裝到夾樁箱4 的豎向通孔中并置于樁靴的上方。
Dh對鋼套管樁管與樁靴間隙采取止水密封措施；
E:鋼套管樁管對中調(diào)査；
上述步驟E為使用經(jīng)緯儀檢查鋼套管樁管的兩個相互正交方向的 垂直度，第一節(jié)鋼套管樁管插入時(shí)的垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%，符 合要求后才可進(jìn)行下一步步驟。
F:壓管；壓管即以夾樁箱4上橫向設(shè)置的夾樁缸啟動，夾樁缸桿末端設(shè)有鉗 口，鉗口夾住鋼套管樁管，根據(jù)所需壓力啟動主壓樁缸6'、或同時(shí)啟 動主壓樁缸6'、副壓樁缸8'，使夾樁箱4向下運(yùn)動，從而以靜壓沉 管施工工藝將鋼套管樁管壓入土中。
&接管；
壓入鋼套管樁管后，如果沒有達(dá)到設(shè)定深度，則需要接第二節(jié)、第 三節(jié)......鋼套管后依次以螺紋方式連接，這時(shí)夾樁箱4將上一節(jié)鋼套
管辨管夾住，用起重機(jī)5將下一節(jié)鋼套管樁管吊起后垂直導(dǎo)入液壓回 轉(zhuǎn)器7'的豎向通孔處設(shè)有的驅(qū)動套70'中，液壓回轉(zhuǎn)器7'啟動，驅(qū)動 套70，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動將下一節(jié)鋼套管樁管的螺紋接頭旋入上一節(jié)鋼套 管二管的螺紋接頭而螺接。
H-再壓管；
松開上一節(jié)鋼套管樁管，啟動主壓樁缸6'、或同時(shí)啟動主壓樁缸6'、 副壓樁缸8'，使夾樁箱4向上運(yùn)動，再夾住下一節(jié)鋼套管樁管，以 靜壓沉管施工工藝將鋼套管樁管壓入土中。
r-終止壓管；
終壓力和樁長達(dá)到終壓控制標(biāo)準(zhǔn)后，終止壓管。 i放置鋼筋籠；
鋼筋籠一般采用通長配置，鋼筋籠放到位后，頂端用鋼絲繩吊緊固 定，防止鋼筋籠下部受壓彎曲。 K:澆灌混凝土；混凝土灌注完成后，在混凝土以上灌注碎石至地表。 Ll:拔管；
拔管即以夾樁箱4夾住鋼套管樁管后，單獨(dú)或同時(shí)啟動主壓樁缸
6'、副壓樁缸8'、反頂油缸1'，使夾樁箱4上升，從土中拔出鋼套
管樁管。
反插；
反插即將鋼套管樁管拔出一定長度后，再次利用主壓樁缸6'、副壓 樁缸8'、將鋼套管樁管插入土中，以保證樁端混凝土密度及混凝土樁 的混凝土密度。在拔管時(shí)最初拔出的l米長度內(nèi)，應(yīng)多次反插，在拔 管過程中，沒兩個主壓樁缸6'的油缸行程應(yīng)反插一次。
L3:每拔出一根鋼套管樁管后，進(jìn)行脫接作業(yè)；
脫接即利用液壓回轉(zhuǎn)器7'啟動，驅(qū)動套70，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動將下一節(jié) 鋼i管樁管的螺紋接頭旋出上一節(jié)鋼套管樁管的螺紋接頭。
L4:當(dāng)僅剩一節(jié)鋼套管樁管未拔出時(shí)，將內(nèi)沖錘吊入鋼套管樁管 壓在位于管內(nèi)混凝土的碎石頂面上。以增加管內(nèi)混凝土的頂壓力，從 而增加頂部混凝土密實(shí)度，并減少因土層側(cè)壓導(dǎo)致的縮徑。
在施工中也可以在夾樁箱4上采用安裝高頻型振動機(jī)以進(jìn)一步 提高混凝土密實(shí)度。
在正常施工中，在機(jī)架上位于夾樁箱4的上方設(shè)置固定架子可以 起ii定作用，則不需要脫接作業(yè)不拆接頭，鋼套管樁管可一直往上提 升最高達(dá)60米，減少拆接的時(shí)間。上述采用本實(shí)用新型之壓樁機(jī)的施工方法優(yōu)點(diǎn)如下-
1、 單樁承載力高。抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁按承載形狀分 屬于端承摩擦樁。由于本施工方法采用抱壓鋼套管沉樁，靜壓樁機(jī)能
夠采用更高的壓樁力沉樁而不必?fù)?dān)心出現(xiàn)如靜壓PHC管樁夾樁部位 樁身破損的現(xiàn)象。更高的壓樁力能夠使鋼套管貫穿或進(jìn)入砂土層、殘 積土、強(qiáng)風(fēng)化巖層，有效保證了樁管到達(dá)設(shè)計(jì)持力層。同時(shí)施工時(shí)對 樁周土及樁端土產(chǎn)生明顯的擠密作用，從而明顯提高了樁側(cè)阻力和樁 端粗力。
2、 承載力直觀。壓樁力是樁側(cè)阻力和樁端阻力的綜合反映，因 此壓樁力和靜載實(shí)驗(yàn)結(jié)果存在一定的相關(guān)性，終壓力能夠預(yù)估單樁豎 向承載力。
3、 符合環(huán)保要求。靜壓沉樁避免了采用柴油錘或液壓錘錘擊沉 管所產(chǎn)生的噪音，施工場地也沒有泥漿污染等情況。
4、 抗腐蝕。成樁后鋼筋籠周圍有混凝土層保護(hù)，避免了地下水 對鈞筋的腐蝕。
5、 施工速度快。鋼套管樁管之間采用螺紋連接，現(xiàn)場操作方便， 施工周期短，速度快。
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6、 成樁質(zhì)量可靠。通過采取反插、管內(nèi)防止內(nèi)沖錘等措施保證 混凝土密實(shí)度，從而保證了成樁質(zhì)量。
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權(quán)利要求1、抱壓式大直徑靜壓沉管壓樁機(jī)，具有行走機(jī)構(gòu)、起重機(jī)、配重結(jié)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成的機(jī)體，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有壓樁臺，壓樁臺由壓樁立柱、主壓樁缸、副壓樁缸、液壓回轉(zhuǎn)器、夾樁箱構(gòu)成，一對壓樁立柱相對于夾樁箱對稱固設(shè)于機(jī)架，主壓樁缸、副壓樁缸分別固設(shè)于壓樁立柱上，主壓樁缸、副壓樁缸的缸桿下末端接設(shè)于夾樁箱，夾樁箱中部設(shè)有豎向通孔，夾樁箱上的豎向通孔兩側(cè)固設(shè)有橫向設(shè)置的夾樁缸，夾樁缸桿末端設(shè)有鉗口，夾樁箱上方設(shè)有液壓回轉(zhuǎn)器，液壓回轉(zhuǎn)器設(shè)有與上述豎向通孔相對應(yīng)的豎向通孔，液壓回轉(zhuǎn)器的豎向通孔處設(shè)有驅(qū)動套。
2、 如權(quán)利要求1所述的抱壓式大直徑靜壓沉管壓樁機(jī)，其特征在于: 一對壓樁立柱上分別設(shè)有反頂油缸，反頂油缸的缸桿上末端接設(shè) 于夾樁箱。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種抱壓式大直徑靜壓沉管壓樁機(jī)，具有行走機(jī)構(gòu)、起重機(jī)、配重結(jié)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成的機(jī)體，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有壓樁臺，壓樁臺由壓樁立柱、主壓樁缸、副壓樁缸、液壓回轉(zhuǎn)器、夾樁箱構(gòu)成，一對壓樁立柱相對于夾樁箱對稱固設(shè)于機(jī)架，主壓樁缸、副壓樁缸分別固設(shè)于壓樁立柱上，主壓樁缸、副壓樁缸的缸桿下末端接設(shè)于夾樁箱，夾樁箱中部設(shè)有豎向通孔，夾樁箱上的豎向通孔兩側(cè)固設(shè)有橫向設(shè)置的夾樁缸，夾樁缸桿末端設(shè)有鉗口，壓樁箱上方設(shè)有液壓回轉(zhuǎn)器，液壓回轉(zhuǎn)器設(shè)有與上述豎向通孔相對應(yīng)的豎向通孔，液壓回轉(zhuǎn)器的豎向通孔處設(shè)有夾具。本實(shí)用新型能對大直徑鋼套管樁管實(shí)現(xiàn)壓管和拔管、螺紋接管，環(huán)保、施工速度快，成樁質(zhì)量可靠。
文檔編號E02D7/20GK201272970SQ20082014575
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者洪子云 申請人:洪子云