專利名稱：混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力工程測(cè)試裝置和方法，尤其涉及一種混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力
檢測(cè)的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力錨固工程在橋梁施工、大壩加固、高陡邊坡加固、地下洞室加固等混凝土工 程(一般統(tǒng)稱為錨固工程)中得到大量應(yīng)用。這些錨固工程由于采用預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)，可以 在需加固結(jié)構(gòu)物的施工過(guò)程中，以及在交付使用前，預(yù)先對(duì)需加固工程施加較大的預(yù)應(yīng)力， 使得被加固的結(jié)構(gòu)物保持穩(wěn)定。 預(yù)應(yīng)力橋梁梁體的施工分為如下三個(gè)階段第一階段，澆筑預(yù)應(yīng)力梁砼，并預(yù)留供 預(yù)應(yīng)力筋(錨索)穿過(guò)的孔道；第二階段，安裝預(yù)應(yīng)力筋并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉；第三階段， 切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，封錨并進(jìn)行孔道注漿。其中該第二階段的預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量將直接 影響橋梁的使用壽命。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值是預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量最重要的兩大控 制指標(biāo)，如果控制不當(dāng)，容易出現(xiàn)張拉應(yīng)力損失而造成欠張拉或超張拉，都會(huì)影響預(yù)應(yīng)力混 凝土構(gòu)件的使用效果和壽命。 現(xiàn)有錨固工程控制張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值的指標(biāo)是通過(guò)在錨固第二階段預(yù)應(yīng)力筋張 拉過(guò)程中，記錄施工張拉的張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值，畫(huà)出施工張拉過(guò)程的p-s曲線，并通過(guò)該 p-s曲線來(lái)分析錨固工程的預(yù)應(yīng)力筋張拉是否合格，然而，該p-s曲線反映的僅僅是預(yù)應(yīng)力 筋在施工過(guò)程的指標(biāo)值，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完并進(jìn)行錨固后，錨下預(yù)應(yīng)力是否合格，目前尚未 有檢測(cè)辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法及實(shí)現(xiàn)該 方法的裝置，其通過(guò)檢測(cè)混凝土梁的錨下預(yù)應(yīng)力狀態(tài)來(lái)判定預(yù)應(yīng)力橋梁施工施加的預(yù)應(yīng)力 質(zhì)量水平，對(duì)部分存在預(yù)應(yīng)力缺陷的橋梁施加補(bǔ)救措施，以規(guī)范預(yù)應(yīng)力橋梁質(zhì)量控制行為， 提高預(yù)應(yīng)力橋梁整體質(zhì)量水平。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其安 裝在已經(jīng)張拉完但還未注漿的混凝土梁的錨索上，錨索伸出混凝土梁的根部鎖固有工作 錨，包括以串接方式依次安裝在錨索上的反力筒、穿心式的千斤頂以及工具錨，所述反力 筒套設(shè)在工作錨外，底部開(kāi)口 ，且開(kāi)口面緊貼承托所述工作錨的混凝土梁斷面，頂部設(shè)有供 錨索穿過(guò)的通孔；所述千斤頂安裝于所述反力筒的頂面以張拉錨索；所述工具錨安裝在所 述千斤頂上以鎖定錨索；還包括串接在所述錨索上并位于所述反力筒和所述工具錨之間的 位移和荷載測(cè)試儀器。 所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其中，所述位移和荷載測(cè)試儀器位于所 述反力筒和所述千斤頂之間或者位于所述千斤頂和所述工具錨之間。 所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其中，所述工具錨為圓柱體，軸向中心設(shè)
4有供錨索穿過(guò)并沿錨索張拉方向相反的方向漸縮錐度的錐形錨孔，在工具錨錐形錨孔中設(shè) 有與錨孔結(jié)構(gòu)匹配的用于夾緊錨索的夾片。 所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其中，還包括設(shè)于反力筒內(nèi)部并緊挨工
作錨安裝的限位組件，所述限位組件包括連接錨頭、第一限位片、第二限位片以及緊固螺
栓，所述連接錨頭為圓柱體，軸向中心設(shè)有供錨索穿過(guò)并沿錨索張拉方向相反的方向漸縮
錐度的錐形錨孔，在連接錨頭錐形錨孔中設(shè)有與其錨孔結(jié)構(gòu)匹配的用于夾緊錨索的夾片；
所述第一限位片呈圓板狀，安裝于連接錨頭靠近其錐形錨孔大口的一側(cè)，且該第一限位片
中設(shè)置有剛好允許錨索穿過(guò)的圓孔；在第一限位片靠近其外緣的位置設(shè)有螺孔，在連接錨
頭的相應(yīng)位置設(shè)有與第一限位片相匹配的螺孔，所述緊固螺栓依次穿過(guò)第一限位片和連接
錨頭的螺孔將第一限位片栓緊在連接錨頭上，且緊固螺栓自由端伸出連接錨頭；所述第二
限位片也呈圓板狀，其上也設(shè)有剛好允許錨索穿過(guò)的圓孔，所述第二限位片安裝在工作錨
與連接錨頭之間，且緊固螺栓伸出連接錨頭的自由端正好抵靠該第二限位片。 本發(fā)明還提供一種混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，包括以下步驟 步驟a :安裝上述權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)
力檢測(cè)的裝置先后依次安裝反力筒、千斤頂和工具錨，在工具錨中置入工具錨夾片，索緊
錨索， 步驟b:進(jìn)行拉動(dòng)試驗(yàn) bp施加初始荷載，使得所述各張拉裝置之間緊密銜接； lv緩慢施加荷載，當(dāng)千斤頂活塞剛產(chǎn)生位移時(shí)，通過(guò)位移和荷載測(cè)試儀器記錄此 時(shí)的錨索位移以及此時(shí)的錨索張拉力； bp分級(jí)施加荷載，直到錨索受力恢復(fù)到施工張拉鎖定前的受力狀態(tài)，分別記錄此
過(guò)程中各階段的錨索位移和其對(duì)應(yīng)的錨索張拉力；、、繼續(xù)施加載荷，記錄下此時(shí)錨索的位移和錨索張拉力； 步驟C :根據(jù)步驟lv b3、 b4的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，畫(huà)出檢測(cè)張拉P-S曲線，然后將理論計(jì)算 的施工張拉P-S曲線平移至檢測(cè)張拉P-S曲線的對(duì)應(yīng)步驟、的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)張拉P-S曲 線與該施工張拉P-S曲線的交點(diǎn)即為混凝土梁錨下的預(yù)應(yīng)力值。 所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，其中，在步驟a之前還包括步驟fa:將錨 索穿過(guò)第二限位片并使第二限位片緊挨待測(cè)工作錨，在將錨索穿過(guò)連接錨頭的錐形錨孔， 置入連接錨頭夾片，鎖緊連接錨頭夾片，將錨索穿過(guò)第一限位片，通過(guò)緊固螺栓栓緊連接錨 頭和第一限位片，并使緊固螺栓的自由端抵靠第二限位片。 所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，其中，在步驟c之后還包括拆卸該后張 預(yù)應(yīng)力混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置的步驟首先依序拆卸工具錨、千斤頂、反力筒，然 后拆卸緊固螺栓、第一限位片和連接錨頭，最后拆卸第二限位片。 所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，其中，在步驟C之后還包括補(bǔ)償步驟，該 補(bǔ)償步驟包括分級(jí)施加荷載張拉錨索，使其張拉至設(shè)計(jì)拉力值后，卸荷，重新索定工作錨 夾片。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于通過(guò)該錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置對(duì)已經(jīng)張拉錨固但還 未注漿的混凝土梁的錨索進(jìn)行能有效防止檢測(cè)損失的再次張拉，記錄下再次張拉的試驗(yàn)數(shù) 據(jù)，并通過(guò)該試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算出混凝土梁的錨下預(yù)應(yīng)力值，從而判定混凝土梁施工施加預(yù)應(yīng)
5力的質(zhì)量水平。該混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法給錨索張拉施工操作提供了科學(xué)規(guī)范， 同時(shí)，也便于管理人員對(duì)張拉施工工程的質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)監(jiān)控，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)某些存在預(yù)應(yīng)力 缺陷的混凝土梁，對(duì)該部分混凝土梁施加補(bǔ)償張拉，避免了錨索工程的浪費(fèi)，也有效預(yù)防了 突發(fā)性破壞事故，規(guī)范了預(yù)應(yīng)力橋梁的質(zhì)量控制行為，提高了預(yù)應(yīng)力橋梁整體質(zhì)量水平；另 外，該混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法還給施工張拉完成的預(yù)應(yīng)力工程提供了一種驗(yàn)收方 法，便于驗(yàn)收機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確獲知張拉完畢的錨索的錨下預(yù)應(yīng)力值，確保了錨索工程的驗(yàn)收質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的檢測(cè)裝置安裝在橋梁錨上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力橋梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的檢測(cè)裝置是針對(duì)錨固工程的第二階段的錨索張拉鎖定后而檢測(cè)其錨下 預(yù)應(yīng)力值。該檢測(cè)技術(shù)的原理是通過(guò)對(duì)已經(jīng)鎖定但未注漿的錨索再次張拉，并根據(jù)再次張 拉的p-s曲線判定橋梁錨下預(yù)應(yīng)力值，通過(guò)該橋梁錨下預(yù)應(yīng)力值與所設(shè)計(jì)的錨固工程拉力 對(duì)比，進(jìn)而評(píng)判該已張拉完的錨索質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 為了實(shí)現(xiàn)上述檢測(cè)方法，本發(fā)明設(shè)計(jì)了如下檢測(cè)裝置，如圖1所示，該檢測(cè)裝置主 要包括以串接方式安裝在錨索上的張拉錨索11的千斤頂3、給千斤頂3提供反力的反力 筒2、鎖定錨索11的工具錨4、限位待測(cè)工作錨1的限位組件5以及位移和載荷測(cè)試儀器6， 下面結(jié)合附圖對(duì)各部分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 反力筒2為中空筒狀結(jié)構(gòu)，采用較厚壁的鋼材制作，其底部開(kāi)口，與底部對(duì)應(yīng)的頂 部設(shè)有供錨索11穿過(guò)的穿孔。使用時(shí)先將反力筒2套設(shè)在已經(jīng)張拉完的待測(cè)工具錨1的 外面，使反力筒2的開(kāi)口面緊貼承托待測(cè)工作錨1的橋梁斷面，再將千斤頂3置于反力筒2 的頂部以進(jìn)行張拉試驗(yàn)，以使反力筒2起到為千斤頂3提供支撐力的作用。所述千斤頂為 穿心千斤頂。 工具錨4安裝在千斤頂3上，其為大小、形狀與待測(cè)工作錨1的形狀大小相匹配的 圓柱體，軸向中心開(kāi)設(shè)有允許錨索11穿過(guò)的錐形錨孔40，錐形錨孔40為朝錨索張拉方向相 反的方向漸縮錐度的錐形孔，在實(shí)際操作中該錐形孔40的大口朝向錨索張拉的方向，小口 向著錨索張拉方向相反的方向，當(dāng)錨索ll插入錐形錨孔40后，再在錨孔40中放入與錨孔 40匹配的夾片41夾緊錨索11。夾片41的結(jié)構(gòu)采用與現(xiàn)有錨固工程中工作錨1中所用的 夾片相同的結(jié)構(gòu)，其為與錐形錨孔匹配的錐形板，每個(gè)錨孔用兩塊該錐形夾片以圍合成一 錐體時(shí)，效果較為理想。 位移和載荷測(cè)試儀器6指示錨索11在張拉過(guò)程中的長(zhǎng)度形變和錨索在張拉過(guò)程 中所承受的張拉載荷(即張拉力)，該位移和載荷測(cè)試儀器6可串接在反力筒和千斤頂之間 也可串接在千斤頂和工具錨之間，在本實(shí)施例中，該位移和載荷測(cè)試儀器6串接在千斤頂3 和工具錨4之間。 錨索11在張拉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生形變，而工作錨1與錨索11之間沒(méi)有固定，因此，工 作錨1的位移不能與錨索11的位移同步，而工作錨中的夾片12可能隨錨索11一起移動(dòng)，在 這種情況下若檢測(cè)完成后卸載，可能導(dǎo)致由于夾片12沒(méi)有被限位而產(chǎn)生錨下預(yù)應(yīng)力損失。
為了克服因夾片12沒(méi)有被限位而產(chǎn)生錨下預(yù)應(yīng)力損失，本發(fā)明通過(guò)一限位組件5 來(lái)限位工作錨1及夾片12的初始位置，使得工作錨1在錨索張拉測(cè)試完后可以回到施工鎖 定前的狀態(tài)。 限位組件5設(shè)于反力筒2內(nèi)并緊貼工作錨1安裝，其包括連接錨頭51、第一限位 片52、第二限位片53以及緊固螺栓54。該連接錨頭51具有類似現(xiàn)有錨固工程中工作錨1 相同的結(jié)構(gòu)，其軸向中心設(shè)有允許錨索11穿過(guò)的錐形錨孔511，錐形錨孔511中設(shè)有與錨孔 結(jié)構(gòu)匹配的夾緊錨索11的夾片512，每個(gè)錨孔511用兩塊該錐形夾片512。錐形錨孔511 為朝待測(cè)工具錨1方向漸縮錐度的錐形孔，在實(shí)際操作中該錐形孔511的大口向著錨索張 拉的方向，小口向著錨索張拉方向相反的方向。第一限位片52呈圓板狀，中間開(kāi)設(shè)有與待 張拉錨索11數(shù)目相同的圓孔，圓孔內(nèi)徑略大于錨索11直徑，使得錨索11剛好可以通過(guò)該 圓孔而夾片512無(wú)法通過(guò)，第一限位片52安裝在連接錨頭51靠近錐形錨孔511大口的一 側(cè)，以限定夾片512使其卡緊在連接錨頭的錐形錨孔511中。在第一限位片52靠近其外緣 的位置設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺孔，在連接錨頭51的相應(yīng)位置也設(shè)有與第一限位片52相 匹配的螺孔，緊固螺栓54依次穿過(guò)第一限位片52的螺孔、連接錨頭51的螺孔將第一限位 片52栓緊在連接錨頭51上，且緊固螺栓54的長(zhǎng)度大于連接錨頭51加第一限位片52的厚 度，使得緊固螺栓54穿過(guò)第一限位片52和連接錨頭51時(shí)自由端可伸出連接錨頭51 。第二 限位片53具有與第一限位片52類似的結(jié)構(gòu)，也呈圓板狀，中間開(kāi)設(shè)有與待張拉錨索11數(shù) 目相同的圓孔，圓孔內(nèi)徑略大于錨索11直徑。第二限位片53安裝在工作錨1與連接錨頭 51之間，且緊固螺栓54伸出連接錨頭51的自由端正好抵靠于該第二限位片53。
該限位組件5通過(guò)緊固螺栓54緊固第一限位片52與連接錨頭51，使夾片512卡 緊在連接錨頭51的錐形錨孔511內(nèi)，并通過(guò)夾片512卡緊錨索11，使連接錨頭51和緊固螺 栓54隨著錨索11 一起同步移動(dòng)。當(dāng)該限位組件5安裝在錨索的張拉初始位置時(shí)，即便錨 索在張拉后形變伸長(zhǎng)或是在千斤頂卸載后錨索縮回，限位組件5仍然在該初始位置上。而 因限位組件5的緊固螺栓54通過(guò)第二限位片53抵靠在工作錨1上，因此可通過(guò)該限位組 件5來(lái)限定工作錨l，保證工作錨1在測(cè)試張拉完后可以回到施工鎖定前的狀態(tài)。
上述檢測(cè)裝置安裝于錨固工程的安裝步驟如下
步驟a:安裝限位組件5: A、將待測(cè)錨索11穿過(guò)第二限位片53，使該第二限位片53安裝在待測(cè)工作錨1 上； &2、將待測(cè)錨索11穿入連接錨頭51的錨孔511中，置入連接錨頭夾片512，鎖緊連 接錨頭夾片512，依次穿過(guò)連接錨頭51和第一限位片52，并通過(guò)緊固螺栓54栓緊連接錨頭 51和第一限位片52，使緊固螺栓54的自由端抵靠第二限位片53。 步驟b :將反力筒2套裝在工作錨1夕卜，使其底部開(kāi)口緊貼承托待測(cè)工作錨1的橋 梁斷面并緊固在橋梁斷面上。 步驟c :將反力筒2的頂端作為反力平臺(tái)，安裝千斤頂3 ; 步驟d :在千斤頂3的頂部安裝工具錨4，將待測(cè)錨索11穿入工具錨4的錨孔40 中，置入工具錨夾片41，鎖緊待測(cè)錨索。 步驟f :最后，將千斤頂3與油泵(圖中未示)連接。
在完成以上用于檢測(cè)橋梁錨下預(yù)應(yīng)力的裝置的安裝后，該裝置的使用步驟如下
7
1、通過(guò)油泵施加初試荷載，使得各設(shè)備之間緊密銜接； 2、緩慢施加荷載，當(dāng)檢測(cè)張拉力達(dá)到平衡錨下真實(shí)預(yù)應(yīng)力，即千斤頂3活塞剛產(chǎn)
生位移時(shí)，通過(guò)位移和載荷測(cè)試儀6記錄該位移SA以及該位置的錨索張拉力PA ; 3、分級(jí)施加荷載，使錨索依次克服橋梁孔道的反向摩阻、補(bǔ)償孔道反向摩阻影響
段內(nèi)正向摩阻，使得錨索受力恢復(fù)到施工張拉鎖定前的受力狀態(tài)，分別記錄各狀態(tài)的錨索
的位移Sj和其對(duì)應(yīng)的錨索張拉力Pj ; 4、繼續(xù)施加載荷，使得錨索恢復(fù)施工張拉鎖定前的受力狀態(tài)后，再?gòu)埨欢?，并?錄下該段的錨索的位移S。和錨索張拉力P。 根據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)，畫(huà)出橋梁錨再次張拉的P-S曲線，通過(guò)力學(xué)分析可知當(dāng)檢測(cè) 張拉力超過(guò)張拉松動(dòng)點(diǎn)B后，檢測(cè)張拉的P-S曲線和實(shí)際施工張拉的P-S曲線斜率相等，即 檢測(cè)張拉的P-S曲線的BC段的斜率和實(shí)際施工張拉的P-S曲線(圖中的0e段)的斜率相 等，而實(shí)際施工張拉的p-s曲線在施工過(guò)程中已經(jīng)繪制過(guò)，因此，根據(jù)上述條件，利用施工 張拉(理論計(jì)算)P-S曲線(直線)平移至檢測(cè)張拉P-S曲線C點(diǎn)，檢測(cè)張拉P-S曲線與該 直線的交點(diǎn)即為B點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的張拉力為檢測(cè)張拉松動(dòng)力B，進(jìn)而計(jì)算錨下預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值。
將計(jì)算得出的錨下預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行評(píng)估，進(jìn)而判定預(yù)應(yīng)力橋梁施工施加的預(yù)應(yīng)力質(zhì) 量水平，對(duì)部分存在預(yù)應(yīng)力缺陷的橋梁施加補(bǔ)救措施，對(duì)于在以上質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)中錨索預(yù) 應(yīng)力不合格的錨固工程，拆除上述裝置中的限位組件5，進(jìn)行張拉補(bǔ)強(qiáng)，在分級(jí)施加荷載到 指定荷載后，卸荷，工作錨夾片12重新索定錨索，完成錨索補(bǔ)強(qiáng)。 在完成檢測(cè)、補(bǔ)強(qiáng)試驗(yàn)步驟后，最后進(jìn)行卸載和拆除步驟卸載和拆除步驟采用逐 級(jí)卸荷，按順序拆卸工具錨4、位移和載荷測(cè)試儀器6、千斤頂3、反力筒2、限位組件5。最后 對(duì)錨頭進(jìn)行封錨處理，試驗(yàn)完畢。 值得一提的是，以上僅以橋梁錨為具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明該預(yù)應(yīng)力檢測(cè)裝置的應(yīng)用， 在實(shí)際應(yīng)用中，該預(yù)應(yīng)力檢測(cè)裝置和通過(guò)該檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)錨下預(yù)應(yīng)力的裝置還可應(yīng)用于 其他混凝土梁錨的錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用 本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其安裝在已經(jīng)張拉完但還未注漿的混凝土梁的錨索上，錨索伸出混凝土梁的根部鎖固有工作錨，其特征在于，包括以串接方式依次安裝在錨索上的反力筒、穿心式的千斤頂以及工具錨，所述反力筒套設(shè)在工作錨外，底部開(kāi)口，且開(kāi)口面緊貼承托所述工作錨的混凝土梁斷面，頂部設(shè)有供錨索穿過(guò)的通孔；所述千斤頂安裝于所述反力筒的頂面以張拉錨索；所述工具錨安裝在所述千斤頂上以鎖定錨索；還包括串接在所述錨索上并位于所述反力筒和所述工具錨之間的位移和荷載測(cè)試儀器。
2. 如權(quán)利要求1所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其特征在于，所述位移和荷 載測(cè)試儀器位于所述反力筒和所述千斤頂之間或者位于所述千斤頂和所述工具錨之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其特征在于，所述工具錨為 圓柱體，軸向中心設(shè)有供錨索穿過(guò)并沿錨索張拉方向相反的方向漸縮錐度的錐形錨孔，在 工具錨錐形錨孔中設(shè)有與錨孔結(jié)構(gòu)匹配的用于夾緊錨索的夾片。
4. 如權(quán)利要求1所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置，其特征在于，還包括設(shè)于反 力筒內(nèi)部并緊挨工作錨安裝的限位組件，所述限位組件包括連接錨頭、第一限位片、第二 限位片以及緊固螺栓，所述連接錨頭為圓柱體，軸向中心設(shè)有供錨索穿過(guò)并沿錨索張拉方 向相反的方向漸縮錐度的錐形錨孔，在連接錨頭錐形錨孔中設(shè)有與其錨孔結(jié)構(gòu)匹配的用于 夾緊錨索的夾片；所述第一限位片呈圓板狀，安裝于連接錨頭靠近其錐形錨孔大口的一側(cè)， 且該第一限位片中設(shè)置有剛好允許錨索穿過(guò)的圓孔；在第一限位片靠近其外緣的位置設(shè)有 螺孔，在連接錨頭的相應(yīng)位置設(shè)有與第一限位片相匹配的螺孔，所述緊固螺栓依次穿過(guò)第 一限位片和連接錨頭的螺孔將第一限位片栓緊在連接錨頭上，且緊固螺栓自由端伸出連接 錨頭；所述第二限位片也呈圓板狀，其上也設(shè)有剛好允許錨索穿過(guò)的圓孔，所述第二限位 片安裝在工作錨與連接錨頭之間，且緊固螺栓伸出連接錨頭的自由端正好抵靠該第二限位 片。
5. —種混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟a :安裝上述權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢 測(cè)的裝置先后依次安裝反力筒、千斤頂和工具錨，在工具錨中置入工具錨夾片，索緊錨索， 步驟b :進(jìn)行拉動(dòng)試驗(yàn)bp施加初始荷載，使得所述各張拉裝置之間緊密銜接；iv緩慢施加荷載，當(dāng)千斤頂活塞剛產(chǎn)生位移時(shí)，通過(guò)位移和荷載測(cè)試儀器記錄此時(shí)的錨索位移以及此時(shí)的錨索張拉力；b3、分級(jí)施加荷載，直到錨索受力恢復(fù)到施工張拉鎖定前的受力狀態(tài)，分別記錄此過(guò)程中各階段的錨索位移和其對(duì)應(yīng)的錨索張拉力；、、繼續(xù)施加載荷，記錄下此時(shí)錨索的位移和錨索張拉力；步驟C :根據(jù)步驟b2、 b3、 b4的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，畫(huà)出檢測(cè)張拉P-S曲線，然后將理論計(jì)算的施工張拉p-s曲線平移至檢測(cè)張拉p-s曲線的對(duì)應(yīng)步驟、的檢測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)張拉p-s曲線與該施工張拉p-s曲線的交點(diǎn)即為混凝土梁錨下的預(yù)應(yīng)力值。
6. 如權(quán)利要求5所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，其特征在于，在步驟a之前還 包括步驟fa :將錨索穿過(guò)第二限位片并使第二限位片緊挨待測(cè)工作錨，再將錨索穿過(guò)連接錨頭的錐形錨孔，置入連接錨頭夾片，鎖緊連接錨頭夾片，將錨索穿過(guò)第一限位片，通過(guò)緊 固螺栓栓緊連接錨頭和第一限位片，并使緊固螺栓的自由端抵靠第二限位片。
7. 如權(quán)利要求6所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，其特征在于，在步驟c之后還包括拆卸該后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置的步驟首先依序拆卸工具錨、千斤頂、反力筒，然后拆卸緊固螺栓、第一限位片和連接錨頭，最后拆卸第二限位片。
8. 如權(quán)利要求5所述的混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法，其特征在于，在步驟c之后還包括補(bǔ)償步驟，該補(bǔ)償步驟包括分級(jí)施加荷載張拉錨索，使其張拉至設(shè)計(jì)拉力值后，卸荷，重新索定工作錨夾片。
全文摘要
一種混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，該混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的裝置安裝在已經(jīng)張拉完但還未注漿的混凝土梁的錨索上，錨索伸出混凝土梁的根部鎖固有工作錨，包括以串接方式依次安裝在錨索上的反力筒、穿心式的千斤頂以及工具錨，該反力筒套設(shè)在工作錨外，底部開(kāi)口，且開(kāi)口面緊貼承托所述工作錨的混凝土梁斷面，頂部設(shè)有供錨索穿過(guò)的通孔；該千斤頂安裝于該反力筒的頂面以張拉錨索；所述工具錨安裝在所述千斤頂上以鎖定錨索；還包括串接在所述錨索上并位于所述反力筒和所述工具錨之間的位移和荷載測(cè)試儀器。該混凝土梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置可規(guī)范預(yù)應(yīng)力橋梁的質(zhì)量控制行為，提高預(yù)應(yīng)力橋梁整體質(zhì)量水平。
文檔編號(hào)E02D5/74GK101769075SQ20081019026
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉慶元, 廖小平, 朱本珍, 王建松, 黃喆 申請(qǐng)人:中鐵西北科學(xué)研究院有限公司深圳南方分院