專利名稱：水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于航道、堤防、水壩、岸坡等水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水下護(hù)坡修復(fù)方法有修筑圍堰進(jìn)行修復(fù)和采用模袋混凝土進(jìn)行修復(fù)等。修筑圍堰 進(jìn)行水下護(hù)坡修復(fù)工程量大、造價高、施工難度大，同時擠占航道，妨礙通航，還可能涉及 環(huán)保方面的問題。采用模袋混凝土進(jìn)行水下護(hù)坡修復(fù)雖然不需作圍堰施工，節(jié)省投資，對通 航無不利影響，但是護(hù)坡修復(fù)大部分在水下作業(yè),屬于隱蔽工程，帶有一定的盲目性,結(jié)構(gòu)可靠 性較差,也不易弄清水下混凝土護(hù)坡破損原因和破損程度,不能從根本上解決混凝土護(hù)坡破損 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能適用于航道、堤防、水壩、岸坡等水下混凝土面板護(hù)坡破損 修復(fù)的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)方法，通過水下探測確 定混凝土護(hù)坡破損口的位置和形狀，根據(jù)破損口的大小和形狀訂制適合的模袋，在破損缺口 處固定好定做的模袋，再進(jìn)行模袋混凝土澆注，待模袋混凝土硬化后就形成了一塊"模板" 堵住了破損口，在混凝土面板下形成一個封閉的空間；
形成封閉空間后，在面板上鉆灌注孔和排水孔，釆用導(dǎo)管從灌注孔澆注水下不分散混凝 土，利用水下不分散混凝土的自密實性和抗分散性充填空穴，從排水孔排出積水，從而填滿 空穴，起到防止破損面板斷裂和垮塌的目的，完成水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)。
本發(fā)明提供的水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)方法，①不需要修筑圍堰，減小了工程量和
施工難度，降低了成本；②人工水下作業(yè)量相對較少，克服了水下施工難的問題；③省去了 水下立模的困難工作，同時模袋混凝土封堵缺口后，空穴形成了一個封閉空間，不受水壓和 波浪等因素的影響，有利于空穴內(nèi)混凝土的澆筑密實；④采用水下不分散混凝土澆筑施工， 其良好的流動性使?jié)沧⒌剿械幕炷磷粤髌健⒆悦軐?，克服了振搗的困難，同時其良好的 泌水性和抗分散性保證了施工的安全性，對水體無污染；⑤對于有船舶通行的航道，此方法 基本不影響通航。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖1是模袋混凝土封堵破損缺口施工圖。 圖2是導(dǎo)管法澆注水下不分散混凝土填充空穴施工圖。
具體實施例方式
實施例葛洲壩三江航道上游右岸(防淤堤左側(cè))5.3 5.55km段混凝土護(hù)坡的局部破 損修復(fù)?；炷磷o(hù)坡厚度為0.3 0.6m不等，坡度比有l(wèi): 3、 1: 4、 1: 5三種，堤頂高程為 70m。
首先清理混凝土面板護(hù)坡7破損口 1處堆積的雜物和淤泥，移除破碎混凝土塊，讓破損 口 l完整顯現(xiàn)。再根據(jù)破損口 1的大小和形狀制作成周邊大于破損口 150mm以上，厚度與破 損口深度基本相等的堵口模袋2。然后進(jìn)行模袋2的定位，模袋2下放時，潛水員先對其周 邊進(jìn)行固定，固定前必須按照測量成果進(jìn)行定位，以確保鋪設(shè)準(zhǔn)確。模袋拓展端深入空穴內(nèi)， 以形成拓展面。
模袋2鋪設(shè)完成后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土的澆注?；炷凛斔筒捎没炷帘眠M(jìn)行，混凝土泵 置于防淤堤平臺上，混凝土泵的出口用鋼管連接， 一直延伸至待澆筑模袋的下放位置，然后 接一段足夠長的高壓導(dǎo)管3，高壓導(dǎo)管3的長度必須能夠滿足不用移動鋼管而能與混凝土灌 注口連通?；炷帘玫某隹谲浌苡蓾撍畣T伸入模袋上的混凝土灌注口，綁扎好后，即可灌注 混凝土。
混凝土灌注過程中潛水員必須經(jīng)常進(jìn)行觀察，并在下面進(jìn)行不停的踩動使混凝土能夠順 暢的流動，從而保證模袋2中混凝土的充盈。待灌注口的混凝土灌注量滿足要求時，應(yīng)將灌 注口扎死，并及時更換灌注口。在進(jìn)行灌注時，應(yīng)同時對實際灌注量和理論方量進(jìn)行比較， 避免灌注不足或超灌。灌注將近飽滿時，應(yīng)暫停5 10min，待模袋中的水析出后，再灌注至 飽滿，如圖2。
待填堵缺口的模袋混凝土硬化后后即可開始封閉空穴4,通過灌注口 5用導(dǎo)管3澆注混凝 土，如圖2所示。
在已探明的空穴低位處鉆直徑略大于250 mm的孔(孔應(yīng)與己澆筑的模袋混凝土保持500 mm左右的距離)，在孔內(nèi)插入O250 mm的PVC管，PVC管插入孔洞100 mm左右(切不能到底)， 用橡膠圈、瀝青麻絲等材料嵌固。PVC管根據(jù)空穴徑深按1/3的比例取長，考慮澆筑半徑定 為lm長，該P(yáng)VC管即作為澆筑導(dǎo)管的插入口。澆注導(dǎo)管作用半徑不大于3m，若空穴面積過
大，應(yīng)設(shè)置多個灌注口。
在空穴的最高處鉆直徑略大于100咖的孔，在孔內(nèi)插入O100mm的PVC管，PVC管插入孔 洞100咖左右(切不能到底)，同樣也用橡膠圈、瀝青麻絲等材料嵌固。PVC管取300 mm長即 可，該P(yáng)VC管即作為空穴排水口 6。 將攪拌好的水下不分散混凝土通過混凝土泵輸入承料漏斗，潛水員將鋼管插入預(yù)留的灌 注口5內(nèi)，導(dǎo)管上部放有滑塞，以防止開始澆注時混凝土與環(huán)境水混合。導(dǎo)管3就位后，開 閘澆注混凝土，混凝土在勢能作用下推動活塞將導(dǎo)管內(nèi)的水?dāng)D出，滑塞沖出導(dǎo)管而混凝土傾 注于空穴底部。沖入基底的混凝土將管口包住，形成混凝土堆。同時不斷的將混凝土澆入導(dǎo) 管中，管外混凝土面不斷被管內(nèi)的混凝土擠壓上升。隨著管外混凝土面的上升，導(dǎo)管3也逐 漸提高，到一定高度，可將導(dǎo)管頂段拆下，導(dǎo)管3提供時必須保證導(dǎo)管下端始終埋入混凝土 內(nèi)?？昭?經(jīng)模袋混凝土填堵形成封閉空間，混凝土在壓力作用下不斷堆積，空穴內(nèi)的積水 通過排水口6被擠壓出，利用水下不分散混凝土良好的流動性和黏結(jié)性與內(nèi)壁良好結(jié)合，并 充盈縫隙和預(yù)設(shè)管口，直至空穴被完全填滿。潛水員在水下注意觀察，澆筑完成后發(fā)出信號， 鋼導(dǎo)管即可完全拔出。在混凝土終凝4個小時后，潛水員可將預(yù)埋的PVC管割除或打掉，完 成修復(fù)工程。
權(quán)利要求
1、一種水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)方法，其特征在于通過水下探測確定混凝土護(hù)坡破損口的位置和形狀，根據(jù)破損口的大小和形狀訂制適合的模袋，在破損缺口處固定好定做的模袋，再進(jìn)行模袋混凝土澆注，待模袋混凝土硬化后就形成了一塊“模板”堵住了破損口，在混凝土面板下形成一個封閉的空間；形成封閉空間后，在面板上鉆灌注孔和排水孔，采用導(dǎo)管從灌注孔澆注水下不分散混凝土，利用水下不分散混凝土的自密實性和抗分散性充填空穴，從排水孔排出積水，從而填滿空穴，起到防止破損面板斷裂和垮塌的目的，完成水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)。
全文摘要
一種水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)方法，可應(yīng)用于航道、堤防、水壩、岸坡等水下混凝土面板護(hù)坡破損修復(fù)。其方法是進(jìn)行水下探測，根據(jù)破損口的位置和形狀，訂制適合大小的模袋，再進(jìn)行模袋混凝土的定位和澆注，待模袋混凝土堵住破損口后在破損口上方適當(dāng)?shù)奈恢勉@灌注口和排水口，采用導(dǎo)管從灌注孔澆注水下不分散混凝土，利用水下不分散混凝土的自密實性和抗分散性充填空穴，從排水口排出積水，從而填滿空穴，起到防止破損面板斷裂和垮塌的目的。本發(fā)明不需要修筑圍堰，人工水下作業(yè)量相對較少，減小了工程量和施工難度，降低了成本；利用水下不分散混凝土澆筑施工，施工安全，對水體無污染；不需要封閉航道，對通航無影響。
文檔編號E02D17/20GK101200895SQ20071016871
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者劉黎明, 睿 徐, 汪大貴, 胡紀(jì)生, 許文年, 邱衛(wèi)民 申請人:三峽大學(xué);邱衛(wèi)民;劉黎明