專利名稱：高承載力擴底預制樁身的成樁方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種高承載力擴底 預制樁身的成樁方法。是多級底座大承載樁首選的施工方法。
背景技術：
根據(jù)國家規(guī)范全身是現(xiàn)澆(即樁身現(xiàn)澆砼，底座也是現(xiàn)澆砼)擴底樁
其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預制鋼砼擴底樁，這種樁是 樁身預制砼，底座現(xiàn)澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達到3.5-5， 盡管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當擴底直徑大于1.5米 時，要對端承載力打折0.9。為此，又出現(xiàn)了沉管預制多級擴底樁?，F(xiàn)有的 多種承載力盤樁技術有二個共同點，第一都是用正反循環(huán)法成孔擴底；第 二都不用沉管進行成樁擴底。這二點對多承力盤(多級擴底)樁相當不利， 換句話說，帶來兩個問題，1)、國家級建筑規(guī)范規(guī)定，用正反循環(huán)法成樁 擴底的底座端承力要乘0.45系數(shù)，因為有泥漿存在和樁底沉渣無法清理干 凈，(浙江省規(guī)范是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護，加之正反循環(huán)法是在水 下作業(yè)，擴底施工情況看不見，難測量紀錄，還常常發(fā)生水下擴底時，上 部土體一片掉下來情況也時有發(fā)生，還有由于現(xiàn)有技術的多級樁都是全身 用現(xiàn)澆砼，而現(xiàn)澆砼的強度做不高，而且質(zhì)量難以保證，并且在水中澆砼， 質(zhì)量難控制，加上多個底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須 做得較大，而這種多個底座最怕樁身直徑大，研究試驗表明，樁身直徑增
大，其承載力衰減很厲害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題提供一種高承載力擴底預制樁身的成 樁方法，目的是使單樁承載力大、材料強度利用率高、折減系數(shù)高、安全 可靠、確保樁基工程質(zhì)量、降低造價、工藝合理。
本發(fā)明的高承載力擴底預制樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、 把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；c、從沉 管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5n^用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住 沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成下底座空間，并 取凈碎土，保持無殘留碎土； d、澆注下底座e、放入下預制樁身、插筋 與下底座錨接；f、上拔沉管至設定的距離H; g、從沉管口放入乳化油或銨 銻炸藥，每0.51113用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸 完成后，打開封住沉管口的物品上底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎 土； h、從沉管口放入流動砼澆注上底座，再將帶插筋的上預制樁身放入與 上底座錨接；i 、拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿，成樁。
所述的工序c和g和中取凈碎土是用吸土設備或混合法取凈被挖下的 碎土。
所述的混合法取凈被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取 土，當?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土 干凈。
所述的工序f中的距離H是底座直徑的2-10倍。
所述的e和h工序中的下上預制樁身是預制空心樁身和實心預制樁身 中的一種或兩者的組合。
高承載力擴底預制樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金 屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；C、從沉管口放入
乳化油或銨銻炸藥，每0.51113用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，
待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成下底座空間，并取凈碎土，
保持無殘留碎土； d、澆注下底座；e、放入下預制樁身、插筋與下底座錨
接；f、上拔沉管至設定的距離H; g、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每
0.51113用量為l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開 封住沉管口的物品形成上底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎土； h、從 沉管口放入鋼筋7延伸進下預制空心樁身的上部，用流動砼澆注上底座和
現(xiàn)澆鋼砼上樁身5;工序i拔出沉管2向縫隙中注入水泥漿；i 、拔出沉管， 并在縫隙間注入水泥漿，成樁。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比由于改變了傳統(tǒng)的成樁方法，以沉管做保護和 依托，加之合理安排工序有效地消除了現(xiàn)有成樁方法的缺陷，并經(jīng)試驗證 明顯著提高單樁的承載能力和折減系數(shù)，提高了材料強度的利用率，且安 全可靠，降低樁基工程成本，達到卞設計的預期效果。


圖la-lg是本發(fā)明每個工序過程的施工狀態(tài)示意圖。 圖2實施例2的主要工序的施工狀態(tài)示意圖。
圖中l(wèi)、下底座空間；2、沉管；3、下預制樁身；4、上預制樁身；5、 現(xiàn)澆注上樁身；6、插筋；7、鋼筋；8、上底座空間。
具體實施例方式
實施例1:
本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖la-lg進行詳細的描述。
本發(fā)明的高承載力擴底預制樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、 把帶有金屬樁頭的沉管2沉入硬土層至設計標高；b、取出金屬樁頭；c、 從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5n^用量為l一5公斤，引爆炸藥后 封住沉管口 ，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成下底座空間1 ， 碎土用吸土設備將碎土取凈；d、往沉管2內(nèi)倒入或用桶裝吊入流動砼澆注 下底座；e、放入下預制樁身3，插筋與下底座錨接；f、上拔沉管2至設 定的距離H，其H是底座直徑的2-10倍，其取值大小取決于底座級數(shù)的多 少與樁身高度有關；g、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5013用量為 l一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口 的物品形成上底座空間8，如下預制樁身3是空心的其碎土掉進空心預制樁 身內(nèi)不必清理；h、從沉管2 口放入流動砼澆注上底座，再將帶有插筋6的 實心上預制樁身4放入與上底座錨接；i、拔出沉管2，在縫隙中注入水泥 漿，成樁。
上述的工序c中取凈碎土是用吸土設備或混合法取凈被挖下的碎土。 其中混合法取凈被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土，當 底座內(nèi)只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土干凈。
實施例2:
其工序a至g與實施例1相同，工序h從沉管口放入鋼筋7延伸進下
預制空心樁身的上部，用流動砼澆注上底座和現(xiàn)澆鋼砼上樁身5;工序i拔
出沉管2向縫隙中注入水泥漿。如圖2所示的現(xiàn)澆注上樁身5。
實施例一和實施例二中所述的下上預制樁身是預制空心樁身和實心預 制樁身中的一種或兩者的組合。
權利要求
1、高承載力擴底預制樁身的成樁方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1一5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成下底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎土；d、澆注下底座；e、放入下預制樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設定的距離H；g、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1—5公斤，引爆炸藥后封住沉管口，待炸藥爆炸完成后，打開封住沉管口的物品形成上底座空間，并取凈碎土，保持無殘留碎土；h、從沉管口放入流動砼澆注上底座，再將帶插筋的上預制樁身放入與上底座錨接；i、拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿，成樁。
2、 根據(jù)權利要求l所述的高承載力擴底預制樁身的成樁方法，其特征 在于所述的工序c中取凈碎土是用吸土設備或混合法取凈被挖下的碎土。
3、 根據(jù)權利要求2所述的高承載力擴底預制樁身的成樁方法，其特征 在于所述的混合法取凈被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取 土，當?shù)鬃鶅?nèi)只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土 干凈。
4、 根據(jù)權利要求l所述的高承載力擴底預制樁身的成樁方法，其特征 在于所述的工序f中的距離H是底座直徑的2-10倍。
5、 根據(jù)權利要求l所述的高承載力擴底預制樁身的成樁方法，其特征 在于所述的e工序中的下上預制樁身是預制空心樁身和實心預制樁身中的 一種或兩者的組合。
6、根據(jù)權利要求l所述的高承載力擴底預制樁身的成樁方法，其特征 在于所述的h工序中的下上預制樁身是預制空心樁身和實心預制樁身中的 一種或兩者的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑樁基工程的施工方法，特別是一種高承載力的擴底預制樁身的成樁方法。是多級底座大承載樁首選的施工方法。本發(fā)明的成樁方法包括如下工藝步驟把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；取出金屬樁頭；形成下底座空間，并保持無殘留碎土；澆注下底座；放入預制樁身、插筋與下底座錨接；上拔沉管至設定的距離H；形成上底座空間，并保持無殘留碎土；從沉管口放入流動砼澆注上底座，再將帶插筋的預制樁身放入與上底座錨接；拔出沉管，并在縫隙間注入水泥漿。本發(fā)明的優(yōu)點效果提高單樁的承載能力和折減系數(shù)，提高了材料強度的利用率，且安全可靠，降低樁基工程成本，達到了設計的預期效果。
文檔編號E02D5/22GK101397790SQ200710157250
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者王國奮 申請人:王國奮