專利名稱：縱環(huán)交織筋狀管樁的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑基礎工程專用混凝土管樁，屬混凝土管樁制造領域。
背景技術：
授權公告號CN2611433Y、名稱"先張法預應力混凝土異形管樁"，該異形管樁包 括沿軸向延伸的樁本體，樁本體內(nèi)設有加強筋，樁本體上相間隔地設置有徑向變大的竹 節(jié)凸起，竹節(jié)凸起間的樁本體為圓柱形。其不足之處由于該異形管樁的端部小于其竹 節(jié)凸起間的直徑，因此不僅其承載面積小，而且承載力大；二是由于異形管樁的壁缺少 縱向凸筋，因此整體管樁的抗壓、抗彎強度低、抗剪切力差，使得管樁在壓樁及壓樁后 的后續(xù)施工中易造成管樁攔腰斷裂或折斷等現(xiàn)象；三是雖然竹節(jié)凸起的部分增大了管樁 的整體面積，但是該面積的增大不足彌補竹節(jié)凸起部分所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，使管樁的承 載規(guī)格處于上不上、下不下的二難其中，往上靠(替代大直徑管樁)，則承載力不夠；不 往上靠，雖然承載力超過了其設定的標準，但大材小用，使得建筑成本大幅度增加，業(yè) 主不愿采用。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處， 一是在管樁的一端或兩端設置凸起的環(huán)狀 凸筋，通過增大管樁端面的承壓支撐面積，達到提高管樁承載壓力的目的；二是將間隔 位于管樁壁上的多個凸起的環(huán)狀凸筋間設置縱向凸筋，使凸起的環(huán)狀凸筋與縱向凸筋間 形成整體結(jié)構，提高管樁的抗壓、抗彎、抗剪強度；二是通過對管樁管壁上環(huán)狀和縱向 凸起筋截面底部與管樁壁面夾角的限定，使管樁的管壁與凸起的環(huán)狀凸筋和縱向凸筋間 能夠形成內(nèi)應力緩沖消失區(qū)，使成形后的管樁內(nèi)應力能夠在凸起筋和管樁壁間所形成的 緩沖消失區(qū)間得到逐步的釋放，避免管樁壁與凸筋結(jié)合部間所產(chǎn)生的裂縫且方便脫模， 確?？v環(huán)交織筋狀管樁的成形質(zhì)量。設計方案為了實現(xiàn)本申請的上述目的。本申請在現(xiàn)有異形管樁的基礎上1、樁體 一端或兩端設有凸起的環(huán)狀凸筋，是本申請的特征之一。樁體一端或兩端設置凸起的環(huán) 狀凸筋的目的在于由于管樁的承載力的大小取決于兩個參數(shù)， 一個是管樁端面的大小， 一個是管樁樁身面積的大小，管樁端面的承載力占整個管樁承載力的35%左右、管樁樁 身面積的承載力占整個管樁的65%左右。因此本申請增大管樁端面的面積，就等于增大 了管樁的承載力，這是其一，也是背景技術所未解決的。2、間隔位于管樁壁上一條或2條或多條凸起的縱向凸筋的設計，是本申請的特征之二?？v向凸筋設計的目的在于一 是由于管樁樁身與地下土壤所產(chǎn)生的磨擦力(支撐力)占到整個管樁承載力的65%左右， 而本申請縱向凸筋的設計，可以大幅度地增加管樁樁身的有效面積，從而達到大幅度地 增加管樁承載力的目的；二是縱向凸筋與環(huán)狀凸筋形成的整體結(jié)構，從根本上提高了整 體管樁的抗壓、抗彎、抗剪強度，使管樁在起吊、運輸、壓樁及壓樁后續(xù)的施工中，能 夠從根本上解決由于抗壓、抗彎、抗剪強度不夠而造成的管樁破損，以及由于破損而造 成的補樁等補救施工，確保管樁的成形質(zhì)量、運輸及施工安全，更重要的是該縱環(huán)凸筋的整體設計可以有效地滿足管樁內(nèi)應力自身消失所需的強度，確保管樁不受損。3、間 隔位于管樁壁上多個凸起的環(huán)狀凸筋間縱向設有一條或2條或多條凸起的縱向凸筋的設 計，是本申請的特征之三?？v向凸筋設計的目的在于 一是由于管樁樁身與地下土壤所 產(chǎn)生的磨擦力(支撐力)占到整個管樁承載力的65%左右，而本申請縱向凸筋的設計， 可以大幅度地增加管樁樁身的有效面積，從而達到大幅度地增加管樁承載力的目的；二 是縱向凸筋與環(huán)狀凸筋形成的整體結(jié)構，從根本上提高了整體管樁的抗壓、抗彎、抗剪 強度，使管樁在起吊、運輸、壓樁及壓樁后續(xù)的施工中，能夠從根本上解決由于抗壓、 抗彎、抗剪強度不夠而造成的管樁破損，以及由于破損而造成的補樁等補救施工，確保 管樁的成形質(zhì)量、運輸及施工安全，更重要的是該縱環(huán)凸筋的整體設計可以有效地滿 足管樁內(nèi)應力自身消失所需的強度，確保管樁不受損。4、管樁壁面與位于管樁壁上縱環(huán) 凸筋截面下底夾角的設計，是本申請的特征之四。管樁壁面與縱環(huán)凸筋截面下底夾角的設計目的在于由于預應力混凝土管樁成形時，位于混凝土管樁內(nèi)的鋼棒必須進行強拉延伸，而位于混凝土管樁成型鋼模套內(nèi)的預應力混凝土管樁在造樁成型后，位于成型鋼 模內(nèi)的管樁內(nèi)部存在巨大的內(nèi)應力，該內(nèi)應力直接作用在管樁上，由于縱環(huán)凸筋與管樁 樁身面間設有一定的夾角，該夾角使縱環(huán)凸筋的兩側(cè)(截面呈梯形的兩腰)所產(chǎn)生的斜 面能夠滿足管樁內(nèi)應力消失所需的強度，確保管樁內(nèi)應力消失的過程中，不會對管樁本身產(chǎn)生負面效果，從根本上解決了管樁內(nèi)應力所導致的管樁裂縫的問題。5、樁體一端或 兩端設有凸起的波形凸筋，是本申請的特征之五。樁體一端或兩端設置凸起的波浪凸筋的目的在于由于管樁的承載力的大小取決于兩個參數(shù)， 一個是管樁端面的大小， 一個是管樁樁身面積的大小，管樁端面的承載力占整個管樁承載力的35%左右、管樁樁身面 積的承載力占整個管樁的65%左右。因此本申請增大管樁端面的面積，就等于增大了管 樁的承載力，這是其一，也是背景技術所未解決的。6、管樁樁身波浪形狀的凸筋設計， 是本申請的特征之六。波浪形狀凸筋設計的目的在于由于管樁樁身與地下土壤所產(chǎn)生 的磨擦力系管樁的支撐力，在整個管樁承載力中，管樁樁身占到整個管樁承載力的65%左右，而本申請在管樁壁上間隔設置波浪凸筋，不僅可以大幅度地增加管樁樁身的有效 面積，而且可以大幅度地提高管樁承載，更重要的是管樁樁身上的波浪凸筋與管樁端部 的波形凸筋所形成的阻止環(huán)，能夠與土形成阻止配合，大幅度地提高土質(zhì)對樁的阻擊支撐力；其次，由于預應力混凝土管樁成形時，位于混凝土管樁內(nèi)的鋼棒必須進行強拉延 伸，而位于混凝土管樁成型鋼模套內(nèi)的預應力混凝土管樁在造樁成型后，位于成型鋼模 內(nèi)的管樁內(nèi)部存在巨大的內(nèi)應力，該內(nèi)應力直接作ffl在管樁上，由于波浪凸筋與管樁樁 身所形成的弧形結(jié)構能夠滿足管樁內(nèi)應力消失所需的強度，確保管樁內(nèi)應力消失的過程 中，不會對管樁本身產(chǎn)生負面效果，從根本上解決了管樁內(nèi)應力所導致的管樁裂縫的問 題。7、管樁壁上波浪形凸筋間縱向凸筋截面下底與管樁面間夾角的設計，是本申請的特 征之七。管樁面與縱向凸筋截面下底夾角設計目的在于由于預應力混凝土管樁成形時， 位于混凝土管樁內(nèi)的鋼棒必須進行強拉延伸，而位于混凝土管樁成型鋼模套內(nèi)的預應力 混凝土管樁在造樁成型后，位于成型鋼模內(nèi)的管樁內(nèi)部存在巨大的內(nèi)應力，該內(nèi)應力直 接作用在管樁上，由于縱向凸筋順長分布在管樁的樁身上，不僅能夠滿足管樁內(nèi)應力消 失所需的強度，確保管樁內(nèi)應力消失的過程中，不會對管樁本身產(chǎn)生負面效果，從根本 上解決了管樁內(nèi)應力導致的管樁裂縫的問題。技術方案1:縱環(huán)筋狀管樁，它包括樁體，樁體的外壁間隔設有凸起的環(huán)狀凸筋， 凸起的環(huán)狀凸筋前坡面與樁體面夾角a為170 100度、后坡面與樁體面夾角P為90 170度，間隔位于管樁壁上多個凸起的環(huán)狀凸筋間縱向設有一條或2條或多條凸起的縱 向凸筋且與凸起的環(huán)狀凸筋呈整體結(jié)構。技術方案2:縱向凸筋體管樁，它包括樁體，樁體兩端或一端設有凸起的環(huán)狀凸筋 且與樁體呈整體結(jié)構，樁體的面上設有一條或2條或多條凸起的縱向凸筋。技術方案3:波形管樁，它包括樁體，樁體的外壁呈凸凹的波形凸筋。技術方案4:波形管樁，它包括樁體，樁體的外壁呈凸凹的波形凸筋且凸凹的波形 筋的凹形部設有縱向凸筋。本發(fā)明與背景技術相比， 一是管樁外壁上多圈凸起的環(huán)狀凸筋間縱向設有一條或2 條或多根凸筋的設計，不僅有效地擴大整體管樁的有效支撐面積，而且大幅度地提高了 管樁的承載能力，其小400mm管樁承載力相當于4> 500mm管樁的承載力，大大降低了 生產(chǎn)成本，同時滿足了管樁內(nèi)應力消失所需的強度，避免了管樁內(nèi)應力對管樁的損害； 二是位于管樁壁上縱環(huán)凸筋截面底部斜邊與管樁面夾角的設計，不僅使管樁壁與縱環(huán)凸 筋的結(jié)合部形成一個緩沖區(qū)，而且該緩沖區(qū)能夠滿足管樁內(nèi)應力消失所需的強度，避免 了管樁內(nèi)應力對管樁的損壞，確保成形后的管樁質(zhì)量，并且能夠方便脫模；三是對于縱 向筋而言，不僅增強抗彎力、抗剪、抗扭、和握固力，而且增加了表面積、提高了承載 力；對于環(huán)向筋而言，增強了予制件管樁縱向抗裂、抗扭性能、增加抗壓、抗拔力，予 制件管樁樁身的承載面積與表面積摩擦力相比，提高50倍以上，擴大管樁頭部直徑，直 接提高了管樁端面承載力，真正做到了節(jié)能、節(jié)約原材料，其縱環(huán)交織筋狀樁與二十世 紀同樣直徑的予應力管樁相比，提高承載力50%以上，節(jié)約鋼材20%以上，節(jié)約生產(chǎn)成 本20%以上，減少砼用量20%以上，其單樁承載力提高50%以上，也就是說，對T一一個 基礎工程而言，其樁基的構成少用了 50%的樁根數(shù)，大大減少挖土的工作量和基礎鋼筋 混凝土的數(shù)量，節(jié)約基礎總投資50%以上


圖1是兩端帶有環(huán)狀凸筋的縱環(huán)交織筋狀管樁的結(jié)構示意圖。 圖2是一端帶有環(huán)狀凸筋的縱環(huán)交織筋狀管樁的結(jié)構示意圖。 圖3是圖1中A-A剖視結(jié)構示意圖。圖4是兩端帶有環(huán)狀凸筋的縱向凸筋體管樁的結(jié)構示意圖。圖5是一端帶有環(huán)狀凸筋的縱向凸筋體管樁的結(jié)構示意圖。圖6是波形管樁的結(jié)構示意圖。圖7是帶有縱向筋的管樁結(jié)構示意圖。圖8是圖7中A-A的剖視結(jié)構示意圖。
具體實施例方式實施例1:實施例1:參照附圖1 3?？v環(huán)筋狀管樁，它包括樁體8，樁體8的外 壁間隔設有凸起的環(huán)狀凸筋5且采用鋼模套按現(xiàn)有管樁制作工藝即可制作成型。凸起的 環(huán)狀凸筋5前坡面4(環(huán)狀凸筋截面兩側(cè)或兩腰)與樁體面3 (近似平面)夾角a為170 100度(也就是說，凸起的環(huán)狀凸筋5前坡面4與樁體面3夾角a可以在170 100度范 圍內(nèi)任選且包括端值)、后坡面6與樁體面3夾角P為90 170度，也就是說，凸起的環(huán) 狀凸筋5后坡面6與樁體面3夾角cc可以在170 90度范圍內(nèi)任選且包括端值)，凸起的 環(huán)狀凸筋5后坡面6與樁體面3夾角P為90 150度時，其環(huán)狀凸筋5的角呈弧形過渡 角。間隔位于管樁壁上多個凸起的環(huán)狀凸筋5間縱向設有一條或2條或多條凸起的縱向 凸筋7且與凸起的環(huán)狀凸筋5呈整體結(jié)構。 一條或2條或多條凸筋7的高度與凸起的環(huán) 狀凸筋5的高度相同，縱向形狀截面呈梯形(縱向凸筋截面兩側(cè)或兩腰)且上小底大(底 大是指與管樁壁呈一體的部分大)，縱向凸筋7為豎直縱向筋或不規(guī)則縱向筋，縱向凸筋 7端面(截面呈梯形)兩側(cè)或兩腰一側(cè)與樁3 (近似平面)夾角Y為95~150度。凸起的 環(huán)狀凸筋5與樁體面3間的垂直高度為2 20cm，也就是說，凸起的環(huán)狀凸筋5與樁體 面3間的垂直高度在為2 20cm范圍內(nèi)可以任選且包括端值。樁體8 —端或兩端設有凸起的環(huán)狀凸筋1，凸起的環(huán)狀凸筋1截面的斜面2與樁體 面3夾角a ,為170 100度范圍內(nèi)可以任選且包括端值?？v向凸筋7是指順管樁樁體面的長度而設置的凸筋， 一般為豎直縱向筋或不規(guī)則縱 向筋，縱向凸筋7截面的斜面10與樁體面3夾角Y為150 95度范圍內(nèi)可以任選且包括 端值。實施方式1:在實施例1的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋5前坡面4 (截面呈梯形且兩腰 中的一腰)與樁體面3夾角a為170度、后坡面6 (截面呈梯形且兩腰中的另一腰)與 樁體面3夾角13為170度，凸起的環(huán)狀凸筋5與樁體面3間的垂直高度在為20cm、縱向 凸筋的斜面10 (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為150度。 實施方式2:在實施例l的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋5前坡面4(截面呈梯形且兩腰 中的一腰)與樁體面3夾角a為100度、后坡面6 (截面呈梯形且兩腰中的另一腰)與 樁體面3夾角P為90度，凸起的環(huán)狀凸筋5與樁體面3間的垂直高度在為5cm、縱向凸 筋的斜面10 (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角y為95度。實施方式3:在實施例1的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋5前坡面4 (截面呈梯形且兩腰 中的一腰)與樁體面3夾角a為135度、后坡面6 (截面呈梯形且兩腰中的另一腰)與 樁體面3夾角P為135度，凸起的環(huán)狀凸筋5與樁體面3間的垂直高度在為20cm、縱向 凸筋的斜面10 (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為135度。實施方式4:在實施例l的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋5前坡面4 (截面呈梯形且兩腰 中的一腰)與樁體面3夾角a為150度、后坡面6 (截面呈梯形且兩腰中的另一腰)與 樁體面3夾角e為120度，凸起的環(huán)狀凸筋5與樁體面3間的垂直高度在為2cm、縱向 凸筋的斜面IO (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為100度。實施方式5:在實施例1的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋5前坡面4 (截面呈梯形且兩腰 中的一腰)與樁體面3夾角a為160度、后坡面6 (截面呈梯形且兩腰中的另一腰)與 樁體面3夾角P為125度，凸起的環(huán)狀凸筋5與樁體面3間的垂直高度在為10cm、縱向 凸筋的斜面IO (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為125度。實施方式6:在實施例l的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋5前坡面4(截面呈梯形且兩腰 中的一腰)與樁體面3夾角d為157度左右、后坡面6 (截面呈梯形且兩腰中的另一腰) 與樁體面3夾角P為125度左右，凸起的環(huán)狀凸筋5與樁體面3間的垂直高度在為15cm 左右、縱向凸筋的斜面10 (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角y為120左右 度。需要說明的是環(huán)狀凸筋5前坡面4與樁體面3夾角a為170 100度、后坡面6 與樁體面3夾角P為90 170度、縱向凸筋7端面兩側(cè)或兩腰一側(cè)斜面10與樁體面3 夾角y為95 150度，也就是說，縱向凸筋截面的斜面與樁體面3夾角Y為150 95度 范圍內(nèi)可以任選且包括端值，上述三者之間夾角大小的取值及組合，以及上述各實施方 式的值均可在上述角度的范圍內(nèi)及上述實施方式的范圍任意取值組合且包括端值。實施例2:參照附圖4和5?？v向凸筋體管樁，它包括樁體8且采用鋼模套按現(xiàn)有 管樁制作工藝即可制作成型。樁體8兩端或一端設有凸起的環(huán)狀凸筋1且與樁體8呈整 體結(jié)構。凸起的環(huán)狀凸筋1的斜面(環(huán)狀凸筋截面兩側(cè)或兩腰)2與樁體面夾角c^為no ioo度(也就是說，凸起的環(huán)狀凸筋i斜面2與樁體面夾角a ,可以在no ioo度范圍內(nèi)任選且包括端值)。一條或2條或多條縱向凸筋7且與凸起的環(huán)狀凸筋1呈整體結(jié) 構， 一條或2條或多條凸筋7的高度與凸起的環(huán)狀凸筋1的高度相同，縱向形狀截面呈 梯形(縱向凸筋截面兩側(cè)或兩腰)且上小底大(底大是指與管樁壁呈一體的部分大)，縱 向凸筋7為豎直縱向筋或不規(guī)則縱向筋，縱向凸筋7端面(截面呈梯形)兩側(cè)或兩腰一
側(cè)與樁體8 (近似平面)夾角Y為95 150度。凸起的環(huán)狀凸筋1與樁體面間的垂直高 度為2 20cm。樁體8 —端或兩端設有凸起的環(huán)狀凸筋1，凸起的環(huán)狀凸筋1截面的斜面2與樁體 面3夾角a !為170 100度范圍內(nèi)可以任選且包括端值?？v向凸筋7為豎直縱向筋或不規(guī)則縱向筋，縱向凸筋7截面兩側(cè)中的一側(cè)斜面與樁 體面3夾角Y為95 150度范圍內(nèi)可以任選且包括端值。實施方式1:在實施例2的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋1斜面(截面呈梯形且兩腰中 的一腰)2與樁體面夾角(M為170度，凸起的環(huán)狀凸筋1與樁體面間的垂直高度在為 15cm、縱向凸筋的斜面IO (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為150度。實施方式2:在實施例2的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋l斜面(截面呈梯形且兩腰中 的腰)2與樁體面夾角a !為100度，凸起的環(huán)狀凸筋1與樁體面間的垂直高度在為 2cm、縱向凸筋的斜面IO (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為95度。實施方式3:在實施例2的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋l斜面(截面呈梯形且兩腰中 的一腰)2與樁體面夾角a,為135度，凸起的環(huán)狀凸筋1與樁體面間的垂直高度在為 20cm、縱向凸筋的斜面IO (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為135度。實施方式4:在實施例2的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋1斜面(截面呈梯形且兩腰中 的一腰)2與樁體面夾角a !為130度，凸起的環(huán)狀凸筋1與樁體面間的垂直高度在為 5cm、縱向凸筋的斜面IO (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為120度。實施方式5:在實施例1的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋1斜面(截面呈梯形且兩腰中 的一腰)2與樁體面夾角a ,為160度，凸起的環(huán)狀凸筋1與樁體面間的垂直高度在為 lOcm、縱向凸筋的斜面IO (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為IIO度。實施方式6:在實施例2的基礎上，凸起的環(huán)狀凸筋l斜面(截面呈梯形且兩腰中 的一腰)2與樁體面夾角a !為150度，凸起的環(huán)狀凸筋1與樁體面間的垂直高度在為 8cm、縱向凸筋的斜面10 (截面呈梯形且兩腰中的兩腰)與樁體面3夾角Y為105度。凸起的環(huán)狀凸筋l的斜面2與樁體面夾角cii為H0 100度、縱向凸筋7端面(截 面呈梯形)兩側(cè)或兩腰一側(cè)斜面與樁體面8 (近似平面)夾角Y為95 150度，也就是 說，縱向凸筋截面的斜面與樁體面3夾角Y為150 95度范圍內(nèi)可以任選且包括端值， 上述二者之間夾角大小的取值及組合，以及上述各實施方式的值均可在上述角度的范圍 內(nèi)及上述實施方式的范圍任意取值組合且包括端值。實施例3:參照附圖6。波形管樁，它包括樁體8,樁體8的外壁呈凸凹的波形凸 筋9且采用鋼模套按現(xiàn)有管樁制作工藝即可制作成型。波形凸筋9最高點與濾形管樁體 1面的垂直高度h為2 20cm (在2 20cm范圍內(nèi)任選且包括端值)。實施例4:波形管樁，參照附圖7和8。它包括樁體8，樁體8的外壁呈凸凹的波形 凸筋9且凸凹的波形筋的凹形部設有縱向凸筋7，且采用鋼模套按現(xiàn)有管樁制作工藝即
可制作成型。波形凸筋9最高點與濾形管樁體S面的垂直高度h為2 20cm(在2 20cm 范圍內(nèi)任選)且包括端值。縱向凸筋9是指順管樁樁體面的長度而設置的凸筋(如波形 縱向筋、彎曲形縱向筋等等)， 一般為豎直縱向筋或不規(guī)則縱向筋，縱向凸筋9截面兩側(cè) 中的一側(cè)與樁體面3夾角Y為95 150度，也就是說，縱向凸筋截面的斜面與樁體面3 夾角Y為150 95度范圍內(nèi)可以任選且包括端值。上述管樁的端面呈圓柱形或正方形或六邊形或八邊形或三角形或工字形或棱形。 需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些實施例 只是對本發(fā)明說明性的，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明 創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1、 一種縱環(huán)筋狀管樁，它包括樁體，樁體的外壁間隔設有凸起的環(huán)狀凸筋，其特征是凸起的環(huán)狀凸筋前坡面與樁體面夾角a為170 100度、后坡面與樁體面夾角e為90 150度，間隔位于管樁壁上多個凸起的環(huán)狀凸筋間縱向設有一條或2條或多條凸起的縱 向凸筋且與凸起的環(huán)狀凸筋呈整體結(jié)構。
2、 根據(jù)權利要求l所述的縱環(huán)筋狀管樁，其特征是凸起的環(huán)狀凸筋與樁體面間的垂直 高度為2 20cm，樁體一端或兩端設有凸起的環(huán)狀凸筋，凸起的環(huán)狀凸筋(1)截面的斜 面與樁體面夾角a為170 100度，管樁的端面呈圓柱形或正方形或六邊形或八邊形或三 角形或工字形或棱形。
3、 根據(jù)權利要求l所述的縱環(huán)筋狀管樁，其特征是縱向凸筋為豎直縱向筋或不規(guī)側(cè)縱 向筋，縱向凸筋截面兩側(cè)中的一側(cè)與樁體面夾角Y為150 95度。
4、 根據(jù)權利要求1所述的縱環(huán)筋狀管樁，其特征是凸起的環(huán)狀凸筋后坡面與樁體面夾 角e為90 150度時，其環(huán)狀凸筋的角呈弧形過渡角。
5、 一種縱向凸筋體管樁，它包括樁體，其特征是樁體兩端或一端設有凸起的環(huán)狀凸筋 且與樁體呈整體結(jié)構，樁體的面上設有一條或2條或多條凸起的縱向凸筋。
6、 根據(jù)權利要求4所述的縱向凸筋體管樁，其特征是 一條或2條或多條凸筋與樁體面 間的垂直高度為2 20cm;凸起的環(huán)狀凸筋的斜面與樁體面夾角(M為170 100度，凸 起的縱向凸筋為豎直縱向筋或不規(guī)側(cè)縱向筋，凸起的縱向凸筋截面兩斜面底中的一斜面 底與樁體面夾角Y為150 95度，管樁的端面呈圓柱形或正方形或六邊形或八邊形或三 角形或工字形或棱形。
7、 一種波形管樁，它包括樁體，其特征是樁體的外壁呈凸凹的波形凸筋。
8、 根據(jù)權利要求7所述的波形管樁，其特征是波形凸筋最高點與波形管樁體面的垂直 高度h為2 20cm;管樁的端面呈圓柱形或正方形或六邊形或八邊形或三角形或工字形 或棱形。
9、 一種波形管樁，它包括樁體，其特征是樁體的外壁呈凸凹的波形凸筋且凸凹的波形筋的凹形部設有縱向凸筋。
10、 根據(jù)權利要求9所述的波形管樁，其特征是波形凸筋最高點與波形管樁體面的垂 直高度h為2 20cm，縱向凸筋為豎直縱向筋或不規(guī)側(cè)縱向筋，縱向凸筋兩斜面底中的 一斜面底與樁體面夾角為95 150度；管樁的端面呈圓柱形或正方形或六邊形或八邊形 或三角形或工字形或棱形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑基礎工程專用的縱環(huán)交織筋狀管樁，它包括樁體，樁體的外壁間隔設有凸起的環(huán)狀凸筋，凸起的環(huán)狀凸筋前坡面與樁體面夾角α為170～100度、后坡面與樁體面夾角β為90～170度，間隔位于管樁壁上多個凸起的環(huán)狀凸筋間縱向設有一條或2條或多條凸起的縱向凸筋且與凸起的環(huán)狀凸筋呈整體結(jié)構。優(yōu)點管樁外壁上多圈凸起的環(huán)狀凸筋間縱向一條或2條或多根凸筋的設計，不僅有效地擴大整體管樁的有效支撐面積，而且大幅度地提高了管樁的承載能力，同時滿足了管樁內(nèi)應力消失所需的強度，避免了管樁內(nèi)應力對管樁的損害，確保了成形后的管樁質(zhì)量，并且能夠方便脫模。
文檔編號E02D5/24GK101144277SQ200710143379
公開日2008年3月19日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權日2006年9月15日
發(fā)明者周兆弟 申請人:周兆弟