專利名稱：大型全液壓拔管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防滲墻工程用的拔管機(jī)，特別是一種大型全液壓拔管機(jī)。
背景技術(shù)：
在對(duì)大壩的基礎(chǔ)、圍堰防滲進(jìn)行防滲墻施工過(guò)程中，防滲墻接頭孔施工技術(shù)是墻段連接質(zhì)量保證的重要因素，隨著水電開(kāi)發(fā)大發(fā)展，防滲墻工程的深度超過(guò)了70m，正在向100m以上挑戰(zhàn)，墻體的厚度也都在0.8～1.2m，為了滿足大壩地基變形和強(qiáng)度要求，墻體材料以高強(qiáng)低彈新型材料為主要方向，現(xiàn)有的拔管機(jī)在接頭管直經(jīng)、孔深方面無(wú)法滿足施工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種大型全液壓拔管機(jī)，它能克服現(xiàn)有拔管機(jī)起拔能力小、接頭管直徑小，深度淺的不足，符合對(duì)深度超過(guò)50m以上，厚度1.0m～1.2m的防滲墻的施工要求。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種大型全液壓拔管機(jī)，包括接頭管2、主機(jī)架1和液壓控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)中設(shè)有頂升油泵、抱緊油泵、夾緊油泵和微動(dòng)油泵，接頭管2的一端側(cè)面設(shè)有弧形卡鍵6，與其相連接的另一接頭管2的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸槽4、5，接頭管2之間連接是弧形卡鍵6和對(duì)應(yīng)凹凸槽4、5的連接，弧形卡鍵6一端鏈接固定，另一端在接頭管2安裝后螺母固定，接頭管2內(nèi)設(shè)有浮箱空腔7和通漿管8，接頭管底部有活動(dòng)閥門10，接頭管2的直徑是1000mm～1200mm。
本發(fā)明由于采用接頭管間連接是均勻分布在管周的弧形卡鍵卡在對(duì)應(yīng)接頭的凹槽內(nèi)，接頭均為特制鋼鑄件，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝，受力條件好，封閉性好，防止接頭斷裂和混凝土進(jìn)入管內(nèi)，接頭管的大小可根據(jù)防滲墻的厚度需要，直徑可以在1000---1200mm范圍內(nèi)；又由于接頭管內(nèi)設(shè)置浮箱空腔和通漿管，經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算，達(dá)到在泥漿下能夠利用克服浮力、阻力等因素平衡吊裝，底節(jié)管設(shè)置活門在砼澆筑過(guò)程中能夠避免混凝土進(jìn)入管內(nèi)，接頭管聯(lián)結(jié)簡(jiǎn)便、易行、穩(wěn)定。本發(fā)明額定最大起拔力450t，施工最大深度100m。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施側(cè)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1兼作摘要附圖。
圖中1、主機(jī)架，2、接頭管，3、接頭，4、凹槽，5、凸槽，6、弧形鍵槽，7、浮箱空腔，8、通漿管，9、隔板，10、管底活門。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種大型全液壓拔管機(jī)，包括接頭管2、主機(jī)架1和液壓控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)中設(shè)有頂升油泵、抱緊油泵、夾緊油泵和微動(dòng)油泵，接頭管2的一端側(cè)面設(shè)有弧形卡鍵6，與其相連接的另一接頭管2的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸槽4、5，接頭管2之間連接是弧形卡鍵6和對(duì)應(yīng)凹凸槽4、5的連接，弧形卡鍵6一端鏈接固定，另一端在接頭管2安裝后螺母固定，接頭管2內(nèi)設(shè)有浮箱空腔7和通漿管8，接頭管底部有活動(dòng)閥門10，接頭管2的直徑是1000mm～1200mm。
本發(fā)明的工作原理是由液壓方式控制油缸實(shí)現(xiàn)頂升抱緊、夾緊、松開(kāi)、微動(dòng)等方式，使接頭管下設(shè)和起拔，最終形成接頭孔。
拔管機(jī)的接頭管2用厚鋼板制成，內(nèi)焊接封閉鋼板形成浮箱空腔7，中間焊接通漿鋼管8，接頭為特制鑄鋼件，一端鑄成凹凸槽4和5，一端鑄成可安裝3個(gè)弧形卡鍵6的圓型并通過(guò)3個(gè)弧形卡鍵卡入凹槽內(nèi)連接。接頭管2的周圍有主機(jī)架1，主機(jī)架上設(shè)置4個(gè)頂伸油缸，2個(gè)抱緊油缸及1個(gè)夾緊油缸，由液壓控制系統(tǒng)控制油缸頂升、抱緊、夾緊、微動(dòng)等工作，提升接頭管。拔管初期，采用微動(dòng)提升方式，在混凝土凝結(jié)過(guò)程中微動(dòng)提升，避免混凝土鑄管現(xiàn)象的發(fā)生；在底節(jié)接頭管2的底部有一扇管底活門10，管底活門10向外半開(kāi)，在接頭管落到底之前，泥漿由此進(jìn)入管內(nèi)，當(dāng)接頭管2落到底時(shí)，管底活門10關(guān)閉，以阻止混凝土進(jìn)入管內(nèi)；接頭的設(shè)計(jì)也阻止混凝土進(jìn)入管內(nèi)，接頭管2的浮箱空腔7增加接頭管2在泥漿中的浮力，避免了大深度接頭管下設(shè)過(guò)程中自重過(guò)大，要求吊車能力大的問(wèn)題，通漿管8便于泥漿進(jìn)入管內(nèi)，保證接頭管2不被浮起并輕松下入到位。
接頭管2的直徑可根據(jù)防滲墻厚度要求確定，可在1000mm--1200mm范圍內(nèi)，接頭管的最佳直徑是1000mm和1200mm，本發(fā)明額定的最大起拔力4500KN，施工最大深度100m。
權(quán)利要求
1.一種大型全液壓拔管機(jī)，包括接頭管(2)、主機(jī)架(1)和液壓控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)中設(shè)有頂升油泵、抱緊油泵、夾緊油泵和微動(dòng)油泵，其特征在于接頭管(2)的一端側(cè)面設(shè)有弧形卡鍵(6)，與其相連接的另一接頭管(2)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸槽(4、5)，接頭管(2)之間連接是弧形卡鍵(6)和對(duì)應(yīng)凹凸槽(4、5)的連接，弧形卡鍵(6)一端鏈接固定，另一端在接頭管(2)安裝后螺母固定，接頭管(2)內(nèi)設(shè)有浮箱空腔(7)和通漿管(8)，接頭管底部有活動(dòng)閥門(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型全液壓拔管機(jī)，其特征是接頭管(2)的直徑是1000mm～1200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型全液壓拔管機(jī)，包括接頭管、主機(jī)架和液壓控制系統(tǒng)，接頭管的一端側(cè)面設(shè)有弧形卡鍵，與其相連接的另一接頭管的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸槽，接頭管之間連接是弧形卡鍵和對(duì)應(yīng)凹凸槽的連接，弧形卡鍵一端鏈接固定，另一端在接頭管安裝后螺母固定，接頭管內(nèi)設(shè)有浮箱空腔和通漿管，接頭管底部有活動(dòng)閥門。由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以接頭管便于拆裝，受力條件好，封閉性好，接頭管的直徑可以在1000－1200mm范圍內(nèi)，本發(fā)明額定最大起拔力450t，施工最大深度100m。
文檔編號(hào)E02D29/02GK1944804SQ20061012490
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者余開(kāi)云, 趙獻(xiàn)勇, 焦家訓(xùn), 向云桃, 劉以漢, 蘇少武, 張玉莉, 王才保, 涂江華, 翁亦良 申請(qǐng)人:中國(guó)葛洲壩水利水電工程集團(tuán)有限公司