專利名稱：自動控制放煤綜采液壓支架的制作方法
1.技術(shù)領(lǐng)域煤礦地下開采。
2.背景技術(shù)對于厚度大于3.5m的特厚煤層地下開采，傳統(tǒng)開采方法是人工假頂分層開采，這種方法不僅回采巷道工程量大、成本高，而且下分層頂板難控制、效率低，同時開采期間采空區(qū)易自燃發(fā)火。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對于煤層厚度小于5m的特厚煤層，普遍采用整層一次采全高。而對于煤層厚度大于5m的超厚煤層，則采用放頂煤開采，尤其是放頂煤開采技術(shù)，不僅大大節(jié)約了開采成本，而且提高了工作面單產(chǎn)量。例如，山東兗州煤礦公司2004年放頂煤開采工作面產(chǎn)量達(dá)到640萬噸，創(chuàng)全國煤礦工作面單產(chǎn)最高記錄。
我國自1982年開始設(shè)計放頂煤開采液壓支架，并于1984年在遼寧沈陽進(jìn)行試采。在此以后，我國高等院校、科研單位和設(shè)計院對放頂煤開采方法從開采工藝到支架設(shè)計進(jìn)行了全面探討和研究。在支架設(shè)計方面，放煤口由最初的掩護(hù)梁開天窗到頂梁開天窗、再發(fā)展到尾梁插板式放煤口。掩護(hù)梁開天窗架型的主要優(yōu)點是支架整體穩(wěn)定性好，頂梁開天窗架型的主要優(yōu)點是工作面節(jié)省一部運輸機(jī)、生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，尾梁插板式放煤口架型主要優(yōu)點是放煤口大，放煤效果好。到目前為止，所有放頂煤支架放煤口都是人工操作的，從而造成放煤速度慢，放煤效果受操作人員經(jīng)驗的制約。
本專利利用架后運輸機(jī)矸石探測裝置和支架壓力傳感器，實現(xiàn)支架放煤自動化，充分利用放頂煤工作面支架放煤特點節(jié)約放煤時間。該專利的實現(xiàn)對放頂煤開采具有廣泛的實用推廣價值。
3.發(fā)明內(nèi)容1)在放頂煤液業(yè)支架后部安裝架后運輸機(jī)矸石探測裝置，用以探測運輸機(jī)上矸石比例。
2)在放頂煤液業(yè)支架安裝支架壓力傳感器，用以測定支架壓力。
3)架后運輸機(jī)矸石探測裝置及支架壓力傳感器用來控制本架及上部支架的放煤口。
4.具體實施方式
架后矸石掃描探測裝置和壓力傳感器控制放煤口，在不影響工作面正常維護(hù)的條件下，實現(xiàn)高效放煤，提高資源回收率。
架后矸石掃描探測裝置和壓力傳感器的信號輸入到一個特制的信號處理器內(nèi)，信號處理器用來控制操作支架放煤口的電液閥，從而實現(xiàn)放煤的自動化。
在通過復(fù)雜地質(zhì)條件煤層區(qū)域，可以采用通常使用的手動放煤工藝。
權(quán)利要求
1.在放頂煤液壓支架安裝一套架后運輸機(jī)煤矸石探測裝置。
2.在放頂煤液壓支架安裝一套壓力傳感器。
3.架后運輸機(jī)煤矸石探測裝置和壓力傳感器用來控制放煤口的開啟尺寸，當(dāng)矸石超過一定比例時完全關(guān)閉。
4.實現(xiàn)放頂煤工作面放煤自動化，大大節(jié)約放煤時間及提高煤炭回收率。
全文摘要
在我國放頂煤開采技術(shù)已是開采特厚煤層的有效回采方法，放頂煤液壓支架只開設(shè)一個放煤口，放煤口的操作由人工實現(xiàn)，放煤口的開啟和關(guān)閉全憑操作人員觀察架后運輸機(jī)上矸石比例的經(jīng)驗。本發(fā)明利用架后矸石掃描探測裝置和壓力傳感器的信號來控制放煤口，在不影響工作面正常維護(hù)的條件下，實現(xiàn)高效放煤。本發(fā)明適用于所有放頂煤開采工作面，自動放煤可以大大節(jié)省放煤時間，提高工作面推進(jìn)速度，提高煤炭資源回收率，有利于防止工作面采空區(qū)自然發(fā)火，保障放頂煤工作面的安全生產(chǎn)。
文檔編號E21D15/48GK1908375SQ20051008907
公開日2007年2月7日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者于海湧, 劉玉洲, 金智新 申請人:于海湧, 劉玉洲, 金智新