專利名稱：油水井帶壓作業(yè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油田油水井修井井下作業(yè)的成套裝置。
背景技術(shù)：
隨著油田開(kāi)發(fā)過(guò)程和油水井生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，油水井維修作業(yè)日趨頻繁，帶壓作業(yè)井次不斷增多。目前，現(xiàn)場(chǎng)使用的油水井帶壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封系統(tǒng)中的零部件磨損較為嚴(yán)重，因而使得作業(yè)成本增高，而且難以滿足復(fù)雜作業(yè)工藝的需要。另外，現(xiàn)有帶壓作業(yè)裝置的附屬配套裝置比較簡(jiǎn)易，因而在安全上存在隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密封性能好、工作安全可靠而且能滿足復(fù)雜作業(yè)工藝需要的油水井帶壓作業(yè)裝置。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。此種油水井帶壓作業(yè)裝置包括井控密封系統(tǒng)、加壓動(dòng)力系統(tǒng)和附屬配套系統(tǒng)。由上、中、下三道橫梁、升降液壓缸、橫向調(diào)節(jié)裝置、縱向調(diào)節(jié)裝置、游動(dòng)卡瓦、蓄能器、環(huán)形封井器、單閥板防噴器、固定卡瓦、升高短節(jié)、球形(環(huán)形)防噴器、三閘板防噴器、負(fù)荷顯示器、接箍探測(cè)儀、油箱防進(jìn)水回路裝置、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)組成，其中，環(huán)形封井器、單閥板防噴器、球形(環(huán)形)防噴器和三閘板防噴器由上而下構(gòu)成井控密封系統(tǒng)；固定卡瓦、中橫梁、升高短節(jié)、游動(dòng)卡瓦、固定卡瓦、升降液壓缸、縱向調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成加壓動(dòng)力系統(tǒng)；負(fù)荷顯示器、接箍探測(cè)儀、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、油箱防進(jìn)水回路裝置構(gòu)成附屬配套裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)將液壓動(dòng)力源、液控操作臺(tái)與修井機(jī)分離，形成兩套動(dòng)力系統(tǒng)，正常工作時(shí)相互獨(dú)立，當(dāng)修井機(jī)動(dòng)力源有故障時(shí)，遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)可以控制井口密封和強(qiáng)起、強(qiáng)下；當(dāng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)有故障時(shí)，修井機(jī)的液壓動(dòng)力源可以啟動(dòng)，保證不壓井帶壓作業(yè)安全施工，實(shí)現(xiàn)雙保險(xiǎn)。負(fù)荷顯示器可顯示井內(nèi)管柱的受力大小及方向，若過(guò)載可進(jìn)行報(bào)警，為操作人員提供準(zhǔn)確直接的負(fù)荷數(shù)值，以便應(yīng)對(duì)緊急情況得心應(yīng)手。高壓油水井帶壓維修作業(yè)施工時(shí)，首先將下橫梁與大四通法蘭剛性連接，組裝兩側(cè)升降液壓缸和液壓游動(dòng)卡瓦；然后，用小直徑油管傳送油管堵塞器至設(shè)計(jì)位置，座封后將小直徑油管提出；在油水井油管總閘門上安裝三閘板防噴器、封井器和液壓固定卡瓦后，由下而上接裝好井控密封系統(tǒng)各部件；至此即可通過(guò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)或修井機(jī)動(dòng)力源控制該裝置的提升系統(tǒng)提放管柱，進(jìn)而實(shí)施井下作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)措施。設(shè)置在環(huán)形封井器、防噴器旁側(cè)的蓄能器則用以調(diào)節(jié)壓力，使密封器膠芯有充足的伸縮空間，減少膠芯損毀程度。接箍探測(cè)儀可探測(cè)井內(nèi)管柱接箍的具體位置，并通過(guò)聲光兩種形式進(jìn)行報(bào)警，操作人員利用兩個(gè)環(huán)形封井器交替關(guān)閉以減少膠芯的損毀。油箱防進(jìn)水回路裝置用以防止膠芯損毀后井內(nèi)的高壓流體進(jìn)入油箱造成液壓油報(bào)廢。
本發(fā)明提供的油水井帶壓作業(yè)裝置綜合配套，結(jié)構(gòu)合理，密封性能良好，工作安全可靠，利用它可以在高壓油水井帶壓維修作業(yè)過(guò)程中滿足各種復(fù)雜作業(yè)的工藝需要，并可降低施工成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，宜于推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明帶壓作業(yè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖3、圖4分別為負(fù)荷顯示器15、接箍探測(cè)儀16、油箱防進(jìn)水回路裝置17結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由以下實(shí)施例給出，下面結(jié)合附圖予以說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明由上橫梁1、游動(dòng)卡瓦2、升降液壓缸3、蓄能器4、環(huán)形封井器5、橫向調(diào)節(jié)裝置6、單閘板防噴器7、固定卡瓦8、中橫梁9、升高短節(jié)10、球形(環(huán)形)防噴器11、三閘板防噴器12、縱向調(diào)節(jié)裝置13、下橫梁14、負(fù)荷顯示器15、接箍探測(cè)儀16、油箱防進(jìn)水回路裝置17(圖中未畫出)、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)18(圖中未畫出)組成，其結(jié)構(gòu)、組裝關(guān)系如下兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的升降液壓缸3下端分別接裝有縱向調(diào)節(jié)裝置13，兩縱向調(diào)節(jié)裝置13上各設(shè)有一個(gè)負(fù)荷顯示器15，升降液缸3上方和下部分別用螺栓連接有上橫梁1和中橫梁9，縱向調(diào)節(jié)裝置13下方以螺栓連接有下橫梁14；兩側(cè)升降液壓缸3之間的中軸線上從上至下依次設(shè)有游動(dòng)卡瓦2、環(huán)形封井器5、單閥板防噴器7、固定卡瓦8、升高短節(jié)10、接箍探測(cè)儀16、球形(環(huán)形)防噴器11和三閘板防噴器12，其中，游動(dòng)卡瓦2上端與上橫梁1相連接，兩升降液壓缸3旁側(cè)分別設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置6，環(huán)形封井器5、球形(環(huán)形)防噴器11旁側(cè)分別接裝有蓄能器4；油箱防進(jìn)水回路裝置17連接在球形(環(huán)形)防噴器11、環(huán)形封井器5的供油路管線并放置在拖撬上；遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)18設(shè)置在一距井口約20米的拖撬上，其上設(shè)有單獨(dú)的液壓動(dòng)力源、蓄能器組、油箱防進(jìn)水回路裝置和液控操作臺(tái)，該系統(tǒng)和修井機(jī)構(gòu)成兩套動(dòng)力系統(tǒng)。其中，上橫梁1、中橫梁9、下橫梁14均為長(zhǎng)條形鋼板，材質(zhì)分別為45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼或35CrMo合金鋼，兩側(cè)分別設(shè)有連接用螺栓孔。游動(dòng)卡瓦2外殼為長(zhǎng)方體，其內(nèi)設(shè)有上小下大的錐形卡瓦體，卡瓦體上設(shè)有可咬緊油管的卡瓦牙。環(huán)形封井器5外殼為圓柱體，其內(nèi)設(shè)有環(huán)形耐磨膠芯。蓄能器4為圓柱形鋼瓶，內(nèi)裝充有氮?dú)獾钠つ?。單閘板防噴器7外殼為長(zhǎng)方體，內(nèi)裝全封閘板。固定卡瓦8殼體為長(zhǎng)方體，內(nèi)設(shè)卡瓦，上、下法蘭分別用螺栓與單閘板防噴器和中橫梁相連。升高短節(jié)10為一帶上、下法蘭的圓筒體，筒體上設(shè)有2個(gè)泄壓孔。球形(環(huán)形)防噴器11外殼為圓柱體，內(nèi)設(shè)球形或環(huán)形耐磨膠芯。三閘板防噴器12殼體為長(zhǎng)方體，自上而下內(nèi)設(shè)安全卡瓦、半封、全封三個(gè)閘板。負(fù)荷顯示器15(見(jiàn)圖2)由測(cè)力傳感器19、信號(hào)線20、顯示器21組成，其上、下端分別與液壓缸3支座和縱向調(diào)節(jié)裝置13相連接。接箍探測(cè)儀16(見(jiàn)圖3)由上法蘭22、傳感器23、激磁器24、報(bào)警器25和下法蘭26組成。油箱防進(jìn)水回路裝置17(見(jiàn)圖4)由環(huán)形體27、放氣閥28、工作管線29、高壓球閥30、雙向油缸31、供油管線32、放水閥33、背壓閥34和活塞35組成。
權(quán)利要求
1.一種油水井帶壓作業(yè)裝置，由上橫梁(1)、游動(dòng)卡瓦(2)、升降液壓缸(3)、蓄能器(4)、環(huán)形封井器(5)、橫向調(diào)節(jié)裝置(6)、單閘板防噴器(7)、固定卡瓦(8)、中橫梁(9)、升高短節(jié)(10)、球形防噴器(11)、三閘板防噴器(12)、縱向調(diào)節(jié)裝置(13)、下橫梁(14)、負(fù)荷顯示器(15)、接箍探測(cè)儀(16)、油箱防進(jìn)水回路裝置(17)、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)(18)組成，其特征在于兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的升降液壓缸(3)下端分別接裝有縱向調(diào)節(jié)裝置(13)，兩調(diào)節(jié)裝置(13)上各裝有一個(gè)負(fù)荷顯示器(15)，升降液壓缸(3)上方和下部分別用螺栓連接有上橫梁(1)和中橫梁(9)，縱向調(diào)節(jié)裝置(13)下方以螺栓連接有下橫梁(14)；兩側(cè)升降液壓缸(3)之間的中軸線上從上至下依次設(shè)有游動(dòng)卡瓦(2)、環(huán)形封井器(5)、單閥板防噴器(7)、固定卡瓦(8)、升高短節(jié)(10)、接箍探測(cè)儀(16)、球形防噴器(11)和三閘板防噴器(12)，其中，游動(dòng)卡瓦(2)上端與上橫梁(1)相連接，兩升降液缸(3)旁側(cè)分別設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置(6)，環(huán)形封井器(5)、環(huán)形防噴器(11)旁側(cè)分別接裝有蓄能器(4)；防噴器(11)、環(huán)形封井器(5)的供油路管線上設(shè)有油箱防進(jìn)水回路裝置(17)；遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)(18)設(shè)置在一距井口約20米的拖撬上，其上設(shè)有單獨(dú)的液壓動(dòng)力源、蓄能器組、油箱防進(jìn)水回路裝置和液控操作臺(tái)，該系統(tǒng)和修井機(jī)構(gòu)成兩套動(dòng)力系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于油田油水井井下作業(yè)的油水井帶壓作業(yè)裝置，由上橫梁(1)、游動(dòng)卡瓦(2)、升降液壓缸(3)、蓄能器(4)、環(huán)形封井器(5)、橫向調(diào)節(jié)裝置(6)、單閘板防噴器(7)、固定卡瓦(8)、中橫梁(9)、升高短節(jié)(10)、球形(環(huán)形)防噴器(11)、三閘板防噴器(12)、縱向調(diào)節(jié)裝置(13)、下橫梁(14)、負(fù)荷顯示器(15)、接箍探測(cè)儀(16)、油箱防進(jìn)水回路裝置(17)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)(18)組成。此種帶壓作業(yè)裝置綜合配套，結(jié)構(gòu)合理，密封性能良好，工作安全可靠，利用它可以在高壓油水井帶壓維修作業(yè)過(guò)程中滿足各種復(fù)雜作業(yè)的工藝需要，并可降低施工成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，宜于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B33/03GK1730899SQ20051004701
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者秦鐵, 劉寶, 侯存億, 張立群, 張福生, 張景利, 劉玲, 張友林, 華剛, 杜麗東, 潘智勇 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局