專利名稱：旋流分砂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于地下開采設(shè)備領(lǐng)域，特別是屬于油井井下設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有個(gè)別油田開采區(qū)塊存在地層出砂的情況，地層的砂和液體一起流入井筒，在抽油泵的抽吸作用下把含有砂的液體吸入泵筒，因泵筒和泵的柱塞之間間隙較小(只有0.15mm)，導(dǎo)致砂卡柱塞拉傷泵筒，使抽油機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重可使抽油桿在抽油機(jī)的作用下斷開影響正常生產(chǎn)降低產(chǎn)液量，增加維護(hù)和修井作業(yè)費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種旋流分砂裝置，將井下采出的含砂液體中的砂分離出去，使之不能對(duì)并泵造成損傷。
本實(shí)用新型是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的旋流分砂器，其特征為主要包括下接頭1，外沉砂筒2，內(nèi)沉砂筒3，接箍4，葉輪筒5，葉輪12，上接頭11；其中，葉輪固定在葉輪筒內(nèi)，上接頭連接在葉輪筒一端，葉輪筒的另一端通過接箍聯(lián)接在外沉砂筒上，外沉砂筒的另一端聯(lián)接在下接頭上；內(nèi)沉砂筒固定在外沉砂筒內(nèi)，內(nèi)、外沉砂筒之間形成下砂通道13；在內(nèi)沉砂筒的相對(duì)兩側(cè)洞穿若干小孔作為進(jìn)液區(qū)域14，對(duì)應(yīng)于內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域的外沉砂筒上洞穿相應(yīng)的大孔15，與內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域共同形成液流通道。
所述內(nèi)沉砂筒上的進(jìn)液區(qū)域14在20mm×200mm～35mm×280mm之間。
所述外沉砂筒的大孔15尺寸大于或等于內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域14。
所述葉輪組由2～4套葉輪組成。
所述葉輪12由葉輪軸6和葉輪片8組成，葉輪12通過軸承9固定在葉輪架7上，葉輪架7通過卡簧10固定在葉輪筒上，葉輪片與葉輪軸之間的角度為15～60度。
每兩套葉輪之間的距離為40～80mm；最好為60mm。
所述葉輪片與葉輪軸之間的角度為45度。
架7通過卡簧10固定在葉輪筒上。
所述的葉輪組最好由2～3套葉輪組成。
所述的葉輪片與葉輪軸之間的角度為15～60度；最好為45度。
所述的兩套葉輪之間的距離為40～80mm。
所述的內(nèi)沉砂筒上的進(jìn)液區(qū)域在20mm×200mm～35mm×280mm之間。
所述的外沉砂筒的大孔尺寸大于或等于內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域。
所述的下砂通道間隙為5～10mm。
使用時(shí)，下接頭接在沉砂管上(取出不污染井底)，上接頭接油管，油管另一端接抽油泵。泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生抽吸力，使得液體從旋流分砂器的進(jìn)液區(qū)域進(jìn)入內(nèi)沉砂筒，上沖葉輪，使之旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，將液內(nèi)含砂甩到葉輪筒內(nèi)壁，流到內(nèi)、外沉砂筒之間形成下砂通道內(nèi)，再流入沉砂管內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，防止砂卡泵，延長檢泵周期，防止抽油桿斷脫提高機(jī)采率，提高液體流動(dòng)性，防止砂埋油層等優(yōu)特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型旋流分砂器剖視示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型旋流分砂器在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的聯(lián)接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式例1本實(shí)用新型構(gòu)造參見附圖1及附圖2，可以看清本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下參見圖1，旋流分砂器主要包括下接頭1，外沉砂筒2，內(nèi)沉砂筒3，接箍4，葉輪筒5，兩套葉輪都稱作12，上接頭11；其中每套葉輪12都是由葉輪軸6和葉輪片8，通過葉輪架7和卡簧9固定在葉輪架10上，上接頭11連接在葉輪筒5的右端，葉輪筒的左端通過接箍4聯(lián)接在外沉砂筒2的右端，外沉砂筒的左端聯(lián)接在下接頭1上；參見圖2，內(nèi)沉砂筒固定在外沉砂筒內(nèi)，內(nèi)、外沉砂筒之間形成下砂通道13；在內(nèi)沉砂筒的相對(duì)兩側(cè)洞穿若干小孔作為進(jìn)液區(qū)域14，對(duì)應(yīng)于內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域的外沉砂筒上洞穿相應(yīng)的大孔15，與內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域共同形成進(jìn)液通道。
例2使用狀態(tài)示意參見附圖3，使用時(shí)，本實(shí)用新型22下接頭接在沉砂管21上(取出不污染井底)，上接頭接油管23，油管另一端接抽油泵24。泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生抽吸力，使得液體從旋流分砂器的進(jìn)液區(qū)域進(jìn)入內(nèi)沉砂筒，上沖葉輪，使之旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，將液內(nèi)含砂甩到葉輪筒內(nèi)壁，流到內(nèi)、外沉砂筒之間形成下砂通道內(nèi)，再流入沉砂管內(nèi)。
權(quán)利要求1.旋流分砂器，其特征為主要包括下接頭1，外沉砂筒2，內(nèi)沉砂筒3，接箍4，葉輪筒5，葉輪12，上接頭11；其中，葉輪固定在葉輪筒內(nèi)，上接頭連接在葉輪筒一端，葉輪筒的另一端通過接箍聯(lián)接在外沉砂筒上，外沉砂筒的另一端聯(lián)接在下接頭上；內(nèi)沉砂筒固定在外沉砂筒內(nèi)，內(nèi)、外沉砂筒之間形成下砂通道13；在內(nèi)沉砂筒的相對(duì)兩側(cè)洞穿若干小孔作為進(jìn)液區(qū)域14，對(duì)應(yīng)于內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域的外沉砂筒上洞穿相應(yīng)的大孔15，與內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域共同形成液流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分砂器，其特征為內(nèi)沉砂筒上的進(jìn)液區(qū)域14在20mm×200mm～35 mm×280mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分砂器，其特征為外沉砂筒的大孔15尺寸大于或等于內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域14。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分砂器，其特征為葉輪組由2～4套葉輪組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流分砂器，其特征為所述葉輪12由葉輪軸6和葉輪片8組成，葉輪12通過軸承9固定在葉輪架7上，葉輪架7通過卡簧10固定在葉輪筒上，葉輪片與葉輪軸之間的角度為15～60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流分砂器，其特征為每兩套葉輪之間的距離為40～80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流分砂器，其特征為葉輪片與葉輪軸之間的角度為45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋流分砂器，其特征為兩套葉輪之間的距離為60mm。
專利摘要旋流分砂器，主要包括下接頭1，外沉砂筒2，內(nèi)沉砂筒3，接箍4，葉輪筒5，葉輪12，上接頭11；其中，葉輪固定在葉輪筒內(nèi)，上接頭連接在葉輪筒一端，葉輪筒的另一端通過接箍聯(lián)接在外沉砂筒上，外沉砂筒的另一端聯(lián)接在下接頭上；內(nèi)沉砂筒固定在外沉砂筒內(nèi)，內(nèi)、外沉砂筒之間形成下砂通道13；在內(nèi)沉砂筒的相對(duì)兩側(cè)洞穿若干小孔作為進(jìn)液區(qū)域14，對(duì)應(yīng)于內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域的外沉砂筒上洞穿相應(yīng)的大孔15，與內(nèi)沉砂筒的進(jìn)液區(qū)域共同形成液流通道。優(yōu)點(diǎn)是防止砂卡泵，延長檢泵周期，防止抽油桿斷脫，提高機(jī)采率，提高液體流動(dòng)性，防止砂埋油層。
文檔編號(hào)E21B43/34GK2766037SQ20042002972
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者陳永旺 申請(qǐng)人:天津市大港金科源石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司