專利名稱：平衡式靜力壓樁機架增錨端擴樁鋼管式取土器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明作出之前對樁基礎(chǔ)的靜力壓樁均采用配重的方法，以重力加壓穩(wěn)定靜力壓樁架。將樁基工程的樁由靜壓力的方式壓入地層地壤。待樁壓入地層達到予定的地層深度后，使樁能承擔(dān)一定的極限承載力。
1、由于靜力壓樁架的配重量，在任何情況下均須大于單樁壓入地層時，所產(chǎn)生的樁側(cè)邊摩擦力和樁尖阻力的累計壓力值。為此該項巨大的壓樁架配重量。形成寵大的靜壓樁機械設(shè)施。使靜力壓樁時所需機械設(shè)施的各項設(shè)備進入施工場地，退出施工場地以及靜力壓樁。對樁架設(shè)備的組裝、維修，對壓樁架的移動等實屬困難重重。近期以來雖有履帶邁步式靜力壓樁機可使用，但該項履帶邁步式靜力壓樁機，因自重很大，外形似座小山，邁步亦屬艱難。其機械設(shè)備重量包括所需配重量，高達數(shù)百噸。每靜壓一根樁則需移動數(shù)百噸重量，其施工難度可想而知。重量過大的靜力壓樁機架的價格亦實為昂貴，造成靜力壓樁的費用，靜力壓樁的施工周期增長。
2、對樁基礎(chǔ)的具體樁型有(1)鋼筋混凝土予制樁。
(2)鋼管樁。
(3)混凝土和鋼筋混凝土灌注樁等直線型樁身。
3、其打樁技術(shù)的具體方式有(1)錘擊式。
(2)螺旋鉆孔式。
(3)爆擴式。
(4)沖擊成孔式。
(5)鉆孔擴底式。
(6)振動式。
(7)靜力壓樁式等。
4、對樁基礎(chǔ)的具體樁型其不足之處系(1)以前的樁型雖有方型樁，園型樁等，但樁身多般是直線型，對提高單樁的極限承載力受到直線型樁身的限制。(2)具體樁型的選擇是按樁的制造條件及樁身的制造材料確定，并在樁基礎(chǔ)施工前已選定，不能充分適應(yīng)樁基礎(chǔ)的具體地質(zhì)各層土層條件。為此，對充分利用不同的地層條件來提高單樁極限承載力亦就受到限制。(3)直線型樁的單樁極限承載力與打樁時所選的樁錘型式樁錘的重量，錘的沖擊力成正比，亦就是說要提高單樁的極限承載力既要增加樁的截面尺寸，增加樁身長度，更須增加樁錘的重量。為此打樁時耗用的功能大，打樁費用昂貴，打樁的施工周期較長。
5、對打樁技術(shù)其不足之處系(1)靜力壓樁機械設(shè)備寵大，所需靜壓配重較大，搬運實為困難。靜力壓樁的機械設(shè)備維修復(fù)雜。(2)錘擊式打樁，在打樁時其振動及噪音均較大，污染環(huán)境影響樁基施工場區(qū)周圍安寧，致使有的采用錘擊樁的打樁工程中途停頓，延遲工程進度現(xiàn)象時有發(fā)生。(3)螺旋鉆孔樁，則鉆孔深度進展緩慢施工時泥漿排污費用較高，樁基施工前的準(zhǔn)備工作量亦較大。(4)各項打樁技術(shù)祗能將直線型樁身打入地層內(nèi)所予先確定的樁身深度。末能充分利用樁身進入地層后，既能使樁身具有承載力，又能使樁身增加錨固力的有利條件，來平衡深段樁身壓入地層所需壓樁力的靜壓配重。致于對樁身施加水平力，擴展樁身的中間截面尺寸，使樁身能按不同的地層地質(zhì)情況設(shè)置樁身中間深承臺，以提高單樁的極限承載力。該項具體要求對直線型樁身來說則很難滿足。多年來對樁身所具備的有利條件沒有得到充分發(fā)揮。此外在城市進行樁基礎(chǔ)施工時，對樁身深入地層產(chǎn)生樁身周邊土壤的擠土影響，更是直接影響臨近的樁基工程，原有建筑物及結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。
本發(fā)明的任務(wù)是克服現(xiàn)有靜力壓樁機架的設(shè)備沉重龐大，移動困難，操作艱難復(fù)雜，設(shè)備價格實為昂貴。對現(xiàn)有樁基礎(chǔ)的樁型則末能充分利用樁身進入地層后，既能使樁身具有承載力，又能使樁身增加錨固力的有利條件。以及對錘擊式打樁在打樁時產(chǎn)生振動，噪音擠土等影響的各項現(xiàn)實存在的不足。提供一項新型的樁基工程系列的機械設(shè)施，樁型及樁基的打樁施工技術(shù)。
1、該項新型的平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的主要原理是采取張拉與重力加壓的平衡措施，確保平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架，在實際使用時的平衡。在靜力壓樁時呈現(xiàn)樁架穩(wěn)定可靠，操作方便，樁架堅實，搬運靈活。為使平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架既能平衡穩(wěn)定地將各類型式的樁身壓入地層形成樁身的極限承載力，更能在利用鋼管樁時將鋼管樁壓入地層后使用鋼管筒式取土器，取出壓入地層鋼管樁內(nèi)的土壤。并向鋼管樁內(nèi)灌注混凝土，逐漸將鋼管樁身提出地面。在灌注混凝土前向鋼管樁身內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，形成鋼筋混凝土樁身的極限承載力。平衡式靜力壓樁機的壓樁力及提出鋼管樁身的頂升力均由液壓油缸提供。
平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的主要措施為(1)、設(shè)置平衡式壓樁力傳遞無極轉(zhuǎn)盤。在由操作液壓油缸向無極轉(zhuǎn)盤施加壓力時無極轉(zhuǎn)盤隨即旋轉(zhuǎn)。其壓力則由右側(cè)轉(zhuǎn)傳到左側(cè)，無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生力偶。形成雙向平衡。見

圖1。
圖1、平衡式壓樁力傳遞無極轉(zhuǎn)盤。
圖中1、為壓樁力傳遞無極轉(zhuǎn)盤。
2、無極轉(zhuǎn)盤周邊的壓力傳遞齒。
3、無極轉(zhuǎn)盤由液壓油缸輸入的園周力作用方向。
采用壓力傳遞無極轉(zhuǎn)盤，不僅能穩(wěn)定地進行靜力壓樁更能使壓樁的機械設(shè)備重量較輕。
(2)無極轉(zhuǎn)盤支承軸座平衡。
在液壓油缸輸入的圓周力使無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時與無極轉(zhuǎn)盤的支承軸的支承力形成力偶。為平衡支承軸支承力的反力。在支承軸座設(shè)置座架支承罩，該項座架支承罩將支承軸支承力的反力傳遞至靜力壓樁架底盤形成支承軸平衡。當(dāng)傳遞的支承反力較為巨大時，亦可采取轉(zhuǎn)軸斜撐鏈桿方式將支承反力傳遞至靜力壓樁架底盤。
圖2座架支承罩(3)操作油缸產(chǎn)生壓樁力的缸體自身平衡在操作油缸頂升時，通過無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生圓周力，對樁身加壓的同時油缸體亦對缸體底座產(chǎn)生重力加壓。使操作油缸形成自身平衡。由于缸體底座與壓樁架的底座聯(lián)成整體，當(dāng)油缸體對缸體底座產(chǎn)生重力加壓時，靜力壓樁架則由樁架自重加上操作油缸對樁架的重力加壓，實施重力疊加。使靜力壓樁架在穩(wěn)定的狀態(tài)下，進行樁基工程式的靜力壓樁。
樁基工程的平衡式靜力壓樁，采用操作油缸對無極轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)傳遞壓力，穩(wěn)定地進行靜力壓樁。亦可采用絞車經(jīng)絞車滾筒纏卷鋼絲繩進行靜力壓樁。
(4)靜力壓樁的鋼管樁身受壓及鋼管樁身的提升受拉。
靜力壓樁的鋼管樁身受壓是由操作油缸向無極轉(zhuǎn)盤施加壓力，為保持無極轉(zhuǎn)盤能穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)施加壓力，在油缸頂升側(cè)及傳動鏈傳動側(cè)均設(shè)有護導(dǎo)側(cè)板。使無極轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)帶動傳動鏈向下壓樁。將樁身壓入地層。當(dāng)樁身需由地層土壤中向上提升至地面時，則由頂升油缸逐段頂升，由鎖軸型卡箍聯(lián)結(jié)的鋼管聯(lián)結(jié)頂升。將地層地壤中的鋼管樁身提升到地層上面。
圖3、壓樁力傳遞鏈壓樁力傳遞采用三軸聯(lián)二軸或采用多軸聯(lián)二軸的形式，其中三軸鏈布置在內(nèi)側(cè)，裝置三根傳遞鏈軸。并在三軸鏈的一側(cè)設(shè)有凸邊，使傳遞鏈軸受凸邊的約束基本上保持垂直方向進行壓樁力傳遞。二軸鏈布置在外側(cè)主要起轉(zhuǎn)動作用，使三軸聯(lián)二軸壓樁力傳遞鏈轉(zhuǎn)動靈活。
圖中1、為三軸鏈。
2、為二軸鏈。
3、為三軸鏈的凸邊。
4、為傳遞鏈軸。
(5)輕型壓樁架輕型壓樁架采用四根鋼管單節(jié)段樁架組裝，單節(jié)段樁架間的聯(lián)結(jié)，則用鎖軸型卡箍，將上下單節(jié)段樁架的端頭卡實箍緊形成整體樁架，由于鋼管樁身壓入地層，采用壓樁力傳遞鏈加壓。鋼管樁身由地層土壤中向上提升至地面時采用逐段頂升，由鎖軸型卡箍將鋼管樁身聯(lián)結(jié)成整體的鋼管樁身連續(xù)的提升至地面。因此輕型壓樁架主要是起導(dǎo)向作用，護導(dǎo)壓樁時鋼管樁身能垂直的壓入地層。為保持鋼管樁身在向下壓入地層及向上提升至地面時避免產(chǎn)生偏心傾斜，在壓樁及提升樁時，在鋼管樁身的頂端設(shè)置頂蓋調(diào)節(jié)架，由壓樁架護導(dǎo)使頂蓋調(diào)節(jié)架能調(diào)正樁帽，保持在壓樁時能垂直地向下壓樁，提升樁時能垂直地向上提樁。平衡式靜力壓樁機采用提升及重力加壓互相平衡的具體措施。壓樁架則不設(shè)置巨大的靜力配重，使整個壓樁架的重量減輕，壓樁架外形輕型堅實，壓樁架底部設(shè)置滾動輪，壓樁架可在槽軌板上經(jīng)滾動輪滾移。使壓樁架搬運靈活，壓樁架組裝快速，操作方便。
圖4、頂蓋調(diào)節(jié)架整架組裝中1、上頂部雙側(cè)轉(zhuǎn)軸座。
2、頂?shù)撞侩p側(cè)轉(zhuǎn)軸座。
3、輕型壓樁架主柱導(dǎo)管。
4、頂蓋調(diào)節(jié)架。
5、壓樁帽頂蓋。
6、壓樁力傳遞鏈。
圖5、輕型壓樁架圖中1、鋼絲繩提升轉(zhuǎn)輪。
2、輕型壓樁架。
3、頂蓋調(diào)節(jié)架。
4、壓樁力傳遞鏈。
5、圓周力傳遞齒條。
6、平衡式壓樁力傳遞無極轉(zhuǎn)盤。
7、座架支承罩。
8、頂升力操作油缸。
9、輕型壓樁架底盤。
10、靜壓樁。
11、輔助提升絞車。
由于“平衡式靜力壓樁機架具有上述特點，為此該項壓樁機架更能廣泛的適用于各種類型的予制樁”。
2、該項新型的增錨端擴樁及鋼管式取土器，則能廣泛的適用于各項樁基工程的周圍環(huán)境及地層地質(zhì)條件。在樁基工程施工時能加快施工速度。采用提升及重力加壓互相平衡的具體措施，樁架不需設(shè)置巨大的配重裝置。在靜力壓樁的實際施工過程中，減少樁基施工時的噪音，避免樁基施工時的震動影響。對樁基工程的周圍地層土壤不產(chǎn)生擠土影響。為節(jié)省樁基工程的施工費用創(chuàng)造良好的實施條件。該項新型樁具有6種類型。各種樁型可根據(jù)樁基工程的具體要求及地層地質(zhì)條件，選擇使用。
(1)鋼管直筒分段樁及鋼管式取土器其主要原理是將鋼管直筒樁分段壓入地層，鋼管直筒樁的樁身底端為敞口，樁的分段數(shù)可根據(jù)(1)樁基礎(chǔ)的地層地質(zhì)情況。
(2)樁身的實際需要長度。
(3)壓樁架的靜壓高度。
將樁身分為2段或多段進行樁基施工。見圖6。
圖中1、為上段鋼管樁身。
2、為2段鋼管樁身。
3、為3段鋼管樁身。
在第一段鋼管直筒樁身壓入地層后，利用鋼管式取土器，將第一段鋼管直筒樁身內(nèi)的土壤取出，使第一段鋼管直筒樁身內(nèi)形成空腔然后將第二段鋼管直筒其直徑略小于第一段鋼管直筒樁身內(nèi)徑的直筒樁身穿越第一段鋼管直筒樁身內(nèi)的空腔，由靜力壓樁將第二段鋼管直筒樁身壓入地層。此時第一段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力加上原先壓樁架的靜壓配重量的累計值。為壓第二段鋼管直筒樁的靜壓配重總值。待壓第三段鋼管直筒樁身時，則靜壓樁架的靜壓配重總值為壓樁架的靜壓配重量加第一段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，再加第二段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，三者的總和。第四段鋼管直筒樁身及第五段以上的鋼管直筒樁身的靜壓配重總值，按上述的具體數(shù)值累計增加。
(1-1)、鋼管直筒分段樁的成型。
在鋼管直筒樁分段壓入地層后，用鋼管式取土器將各段樁身內(nèi)的土壤分段取出，然后逐段的將鋼管直筒樁身提出，并向鋼管直筒樁身內(nèi)灌注混凝土，配置樁身鋼筋。在將壓桿伸入鋼管直筒樁身內(nèi)時，按具體要求對鋼管直筒樁的分段樁端進行壓擴。形成樁身按段端擴的多個端擴臺。見圖7。
圖中4為上段樁身5為上段樁身端擴臺6為2段樁身7為2段樁身端擴臺8為3段樁身9為3段樁身端擴臺亦可只壓擴樁身終端，形成樁身終端的端擴臺。以此來提高單樁的極限承載力。
(1-2)鋼管直筒分段樁的樁身分段長度鋼管直筒分段樁和樁身分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對鋼管直筒樁的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，鋼管直筒樁的制造運輸?shù)染唧w條件確定。使鋼管直筒分段靜壓樁的樁基工程順利進行。
(1-3)鋼管式取土器(1-3-1)鋼管式取土器的主要原理是將比鋼管樁身內(nèi)徑小的鋼管，由鋼管式取土器的導(dǎo)壓管，壓入鋼管樁身內(nèi)。使原先壓入地層內(nèi)的鋼管樁身已進入的土壤逐漸地再壓入鋼管式取土器的鋼管筒內(nèi)。待鋼管式取土器的鋼管筒壓入到予計深度后，鋼管式取土器的鋼管筒內(nèi)已充足土壤。則將設(shè)在鋼管取土器端部導(dǎo)壓管內(nèi)的筒壁三角形封底曲板，經(jīng)鋼絲繩傳遞的拉升力向上拉升，使筒壁三角形封底曲板由端尖部開始逐漸上翹，將鋼管式取土器的底端部進行封底密實。
(1-3-2)鋼管式取土器的鋼絲繩，為適應(yīng)提拉及直接傳力的要求，將鋼絲繩布置在底端三角形封底曲板的內(nèi)側(cè)，先垂直向上過翹轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)軸后傾斜向上布置在鋼管式取土器的管壁內(nèi)側(cè)。再在鋼絲繩穿越銅套圈及鋼管式取土器的管壁后，則將鋼絲繩布置在鋼管式取土器的內(nèi)層及外層之間的夾層內(nèi)。為此在鋼管式取土器的底端上部設(shè)置夾層鋼管。使鋼絲繩在夾層鋼管的內(nèi)部空隙間，拉伸及回松能操作方便。
(1-3-3)鋼管式取土器具有的底端部筒壁三角形封底曲板上翹。充分利用鋼管式取土器的底端部可進行封底密實的性能，待在鋼管式取土器內(nèi)充足土壤后，將鋼管樁身內(nèi)的土壤分次或一次利用鋼管式取土器將土壤全部取出。
圖8為鋼管式取土器組裝圖。
其中1、為鋼管式取土器雙層鋼管的外層護繩鋼管。
2、為鋼管式取土器雙層鋼管的內(nèi)層鋼管。
3、為布置在鋼管式取土器管壁內(nèi)側(cè)的鋼絲繩。
4、翹轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)軸。
5、三角形封底曲板。
6、導(dǎo)壓管。
7、鋼絲繩穿越鋼管壁的護繩銅套圈。
(2)增錨端擴樁(擠土型)(2-1)增錨端擴樁(擠土型)的主要原理是在鋼管樁身的底端設(shè)置壓擴式樁尖。
圖9增錨端擴靜力樁(擠土型)的鋼管樁身圖。
圖中1為上段鋼管樁身。
2、為鋼管樁身與梯形擠壓塊的聯(lián)結(jié)軸。
3、為梯形擠壓塊。
4、為下段鋼管樁身。
5、為端擴樁尖。
由靜力壓樁將上段鋼管樁身壓入地層，隨鋼管樁身壓入地層的同時由壓擴式樁尖將地層土壤壓擠出樁身部位。保持上段鋼管樁身內(nèi)部空腔不積土。待上段鋼管樁身的壓擴式樁尖壓到予定的地層深度時，將下段鋼管樁身連同端擴樁尖，經(jīng)上段鋼管樁身的內(nèi)部空腔，將原先壓入地層內(nèi)的上段鋼管樁身底端設(shè)置壓擴式樁尖的梯形擠壓塊壓擴展開。使上段鋼管樁身的底端部增錨端擴。由于上段鋼管樁身的增錨端擴，使增錨端擴樁擠土型的樁架靜壓配重總值為樁架的靜壓配重量，加上段鋼管樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力再加上段鋼管樁身的底端部增錨端擴所產(chǎn)生的錨固力三者的總和。第三段鋼管樁身及第四段以上的鋼管樁身的靜壓配重總值。按上述的具體數(shù)值累計增加。
(2-2)增錨端擴樁(擠土型)的樁身成型。
在增錨端擴樁(擠土型)的樁身分段壓入地層后，由于該項樁型的鋼管樁身的底端設(shè)置壓擴式樁尖，隨鋼管樁身壓入地層的同時，由壓擴式樁尖將地層土壤壓擠出樁身部位。保持鋼管樁身內(nèi)部空腔不積土，在樁身成型時逐段將鋼管樁身提出并向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋。在將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，可按具體要求對鋼管樁分段的樁身底端的壓擴式樁尖壓擴展開部位進行壓擴。
見圖10增錨端擴樁(擠土型)的樁身成型圖。
圖中6為上段樁身。
7為上段樁身端擴臺。
8為下段樁身。
9為下段樁身端擴臺。
形成樁身按段端擴的多個端擴臺，以此來提高單樁的極限承載力。
(2-3)增錨端擴樁(擠土型)鋼管樁身的分段長度。
增錨端擴樁(擠土型)鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對增錨端擴樁(擠土型)的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，增錨端擴樁(擠土型)的鋼管樁身制造運輸?shù)绕潴w條件確定。使增錨端擴樁(擠土型)的樁基工程順利進行。
(3)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)(3-1)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的主要原理是樁身采用雙層鋼管，管端底敞口在雙層鋼管樁身的端底部設(shè)置端擴裝置，由靜力壓樁將上段雙層鋼管樁身一并壓入地層內(nèi)，到達予定的地層深度時，將內(nèi)層鋼管樁身上端固定在壓樁架上后，再壓外層鋼管樁身，經(jīng)雙層鋼管樁端底端的端擴裝置，將外層鋼管樁端的底端擴展形成錨樁。
圖11為增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的鋼管樁身圖。
圖中1、為內(nèi)層鋼管樁身。
2、為外層鋼管樁身。
3、為端擴裝置與外層樁身的聯(lián)結(jié)軸。
4、為外層鋼管樁端楔形擴展塊。
5、外層鋼管樁身底端的端擴筒片。
6、為內(nèi)層鋼管樁端楔形擴展塊。
7、為下段鋼管樁身。
然后用鋼管式取土器將內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出，使上段內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔。再將下段鋼管樁身穿越上段內(nèi)層鋼管樁身空腔。由靜力壓樁將下段鋼管樁身壓入地層達到予定的深度。由于上段雙層鋼管樁外層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁。使增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁架靜壓配重總值為樁架的靜壓配重量加上段雙層鋼管樁的樁身外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，再加上段雙層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁的錨固力三者總和。第三段鋼管樁身及第四段以上的鋼管樁身的靜壓配重總值。按上述的具體數(shù)值累計增加。
(3-2)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁身成型。
增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁身成型。在將上段雙層鋼管樁身一并壓入地層后，將外層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁。然后用鋼管式取土器將上段內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔，再將下段鋼管樁身穿越上段鋼管樁身空腔由靜力壓樁壓入地層達到預(yù)定深度。再由鋼管式取土器將下段鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使上段鋼管樁身的內(nèi)層鋼管樁身及下段鋼管樁身的內(nèi)部均為空腔。樁身成型則向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土，配置樁身鋼筋，并逐段將鋼管樁身提出。在將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，按具體要求，對鋼管樁分段及樁身底端擴展成錨部位進行壓擴。圖12為增錨端擴樁(用鋼管取土器取土型)的樁身成型圖。
圖中8為上段樁身。
9為上段樁身端擴臺。
10為下段樁身。
11、為下段樁身端擴臺。形成樁身按段端擴的多個端擴臺，以此來提高單樁的極限承載力。
(3-3)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)。鋼管樁身的分段長度。
增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對增錨端擴靜壓樁的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，增錨端擴靜壓樁的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定。使增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁基工程顆利進行。
(4)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)
(4-1)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)的主要原理是適用于地層地質(zhì)情況的具體要求，樁身采用雙層鋼管，管端底敞口，在雙層鋼管樁的樁端底部設(shè)置端擴裝置的單段短樁，由靜力壓樁將單段雙層鋼管樁一并壓入地層內(nèi)到達予定的地層深度時，將內(nèi)層鋼管樁身上端固定在壓樁架上后，再壓外層鋼管樁身，經(jīng)雙層鋼管樁端的底端，端擴裝置，將外層鋼管樁端的底端擴展，形成錨樁。
圖13為增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)的鋼管樁身圖。
圖中1、為內(nèi)層鋼管樁身。
2為外層鋼管樁身。
3為端擴裝置與外層樁身的聯(lián)結(jié)軸。
4、為外層鋼管樁端楔形擴展塊。
5為外層鋼管樁身底端的端擴筒。
6為內(nèi)層鋼管樁端的楔形擴展塊。
然后用鋼管式取土器，將內(nèi)層鋼管樁內(nèi)的土壤取出。增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)形成錨樁后，既能對地層土壤進行的錨固，又能將鋼管樁的端擴部分直接設(shè)在地層內(nèi)地耐力較高的土層上，做到節(jié)省工程基礎(chǔ)施工費用加快樁基礎(chǔ)的施工速度。
(4-2)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)的樁身成型。
在雙層鋼管樁的樁端底部設(shè)置端擴裝置的單段短樁。由靜力壓樁將單段雙層鋼管樁一并壓入地層內(nèi)，將外層鋼管樁端的底端擴展形成錨樁。然后用鋼管式取土器。將內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出，使內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔，樁身成型則向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，并逐漸將鋼管樁身的鋼管提出。在將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，按具體要求，將鋼管樁身的底端擴展部位的混凝土壓擴壓實。形成端擴臺，以此來提高單樁的極限承載力。
圖14為增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)的樁身成型圖；圖中7、為單段樁身。8為單段樁身端擴臺。
(5)增錨端擴樁(綜合型)(5-1)為適應(yīng)地層地質(zhì)復(fù)雜的具體要求，可將上述樁型綜合于一體形成增錨端擴樁(綜合型)。由靜力壓樁將(5-2)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)，采取第一段雙層鋼管樁身壓入地層。由雙層鋼管樁身的底端，端擴裝置，使外層鋼管樁身底端擴展，形成第一段樁身錨樁，用以增加壓樁架的靜壓配重值。由鋼管式取土器將壓入地層內(nèi)的雙層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出，使樁身內(nèi)形成空腔。(5-3)將鋼管直筒樁經(jīng)第一段雙層鋼管樁身內(nèi)的空腔，由靜力壓樁將第二段鋼管直筒樁身壓入地層內(nèi)到達予定的地層深度后，用鋼管式取土器將鋼管直筒樁身內(nèi)的土壤取出。
第三段鋼管直筒樁身及第四段以上的鋼管直筒樁身均可采取上述方法將鋼管直筒樁身壓入地層到達予定的地層深度。(5-4)將增錨端擴樁(擠土型)附有樁身底端樁尖的。根據(jù)地層地質(zhì)情況亦可采用增錨端擴樁。(用鋼管式取土器取土型)。附有樁身底端部設(shè)置端擴裝置的，作為終段樁身。經(jīng)鋼管直筒樁身內(nèi)已將土壤取出的樁身空腔，由靜力壓樁將終端樁身壓入地層內(nèi)到達予定的地層深度。采取鋼管樁身逐段壓入地層，可獲取用較小的靜壓樁架配重量，將鋼管樁身壓入地層。并逐段的增加靜壓樁架的靜壓配重總值。
圖15為增錨端擴樁(綜合型)的鋼管樁身圖。
圖中1、為內(nèi)層鋼管樁身。
2、為外層鋼管樁身。
3、為端擴裝置與外層樁身的聯(lián)結(jié)軸。
4、為外層鋼管樁端楔形擴展塊。
5、為外層鋼管樁身底端的端擴筒。
6、為內(nèi)層鋼管樁端楔形擴展塊。
7、為鋼管直筒樁。
8、為增錨端擴樁(擠土型)樁身。
9、為增錨端擴樁的樁身底端樁尖。
當(dāng)?shù)谝欢螛渡礤^樁形成時，靜壓配重將獲得較大的增加，為壓第二段第三段及以上的樁身，所需靜壓樁架配重量創(chuàng)造較好的條件。
(5-5)增錨端擴樁(綜合型)的樁身成型。
在增錨端擴樁(綜合型)按上述方法將各段樁型的鋼管樁由靜力壓樁壓入地層達到予計的地層深度后，用鋼管式取土器將各段鋼管樁身內(nèi)部的土壤取出。使鋼管樁身內(nèi)部形成空腔，以滿足在樁身內(nèi)灌注混凝土的要求。
圖16為增錨端擴靜壓樁(綜合型)的樁身成型圖。
圖中10、為第一段樁身。
11、為第一段樁身端擴臺。
12、為第二段樁身。
13、為第二段樁身端擴臺。
14、為終段樁身。
15、為終段樁身端擴臺。
然后逐段的將鋼管樁身提出，并向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋。再后將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)，按具體要求，對鋼管樁身分段的樁端進行壓擴，形成樁身按段端擴的多個端擴臺，亦可只在樁身終端進行端擴，以樁身端擴來提高單樁的極限承載力。
(5-6)增錨端擴樁(綜合型)鋼管樁身的分段長度。
增錨端擴樁(綜合型)鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定。亦可按地層土壤對增錨端擴樁(綜合型)的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，增錨端擴靜壓樁(綜合型)的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定。使增錨端擴樁(綜合型)的樁基工程順利進行。
6、增錨端擴樁(敞口直筒武型)(6-1)在地層地質(zhì)條件較為復(fù)雜，層位厚度不均勻的情況下，可采用增錨端擴樁(敞口直筒型)。其主要原理是根據(jù)樁身的入地層深度要求，將直筒鋼管樁身由靜力壓樁將樁身分段的壓入地層，樁身分段的聯(lián)結(jié)則采用鎖軸型卡箍。在直筒樁身分段時，其分段長度應(yīng)控制在靜壓樁架的可壓高度范圍內(nèi)，并滿足直筒鋼管樁身的制造及靜力壓樁架高度的要求。在用鎖軸型卡箍，將分段的直筒鋼管樁身卡緊箍實后，分段的直筒鋼管樁身則聯(lián)結(jié)成按具體要求的整極的直筒鋼管樁身。
(6-2)增錨端擴樁(敞口直筒型)的成型。
增錨端擴樁(敞口直筒型)采用“平衡式壓樁機架”以靜力壓樁的方式將直筒鋼管樁身壓到地層內(nèi)要求的深度后，用鋼管式取土器，將直筒鋼管樁身內(nèi)的土壤分段取出。然后逐段的將直筒鋼管樁身提出地面，并向直筒鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土，配置樁身鋼筋。在將壓桿伸入直筒鋼管樁身內(nèi)時，對鋼管直筒樁身的深部最底段進行壓擴。形成樁身底端部的端擴樁，以此來提高單樁的極限承載力。
圖17為增錨端擴樁(敞口直筒型)的鋼管樁身圖。
圖中1、敞口直筒型樁身。
2、鎖軸型卡箍。
圖18為增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身成型圖。
圖中3、為靜壓樁成型樁身。
4、靜壓樁成型樁身端擴臺。
(6-3)增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身分段長度。
增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對鋼管直筒的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，鋼管直筒樁的制造運輸?shù)染唧w條件確定。使增錨端擴樁(敞口直筒型)的具體樁基工程順利進行。
7、鎖軸型卡箍(7-1)鎖軸型卡箍的主要原理是在聯(lián)結(jié)上段鋼管樁身與下段鋼管樁身的上下聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)各伸出多個偏形聯(lián)結(jié)軸，待上下鋼管樁身在垂直方向?qū)⒏鱾€偏形聯(lián)結(jié)軸對準(zhǔn)后，用鎖軸型卡箍，將上下兩段樁身聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)伸出的偏形聯(lián)結(jié)軸卡緊。使上下兩段樁身經(jīng)鎖軸型卡箍，卡緊聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)各伸出的多個偏形聯(lián)結(jié)軸后，形成整體。
(7-2)鎖軸型卡箍與聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)伸出的多個偏形聯(lián)結(jié)軸，聯(lián)結(jié)固定后，再由鎖軸型卡箍的定位楔，將鎖軸型卡箍楔緊定位。使鎖軸型卡箍有足夠的聯(lián)結(jié)強度來承擔(dān)及傳遞鋼管樁身在樁基施工及樁身按裝時所產(chǎn)生的拉壓力?？ü康穆?lián)結(jié)措施簡單可靠，便于直觀檢查?？ü吭诼?lián)結(jié)上下兩段鋼管樁身的聯(lián)結(jié)軸時卡箍的強度得到充分發(fā)揮，為此卡箍的厚度較薄，便于樁基的施工及樁身的組裝，鎖軸型卡箍對上下兩段樁身的聯(lián)結(jié)組裝速度較快。在鎖軸型卡箍的上下聯(lián)結(jié)盤間，墊設(shè)密封件，則鎖軸型卡箍可廣泛的用于氣體液體及給排水管道鋼管端頭部位的聯(lián)結(jié)。
圖19(1)鎖軸型卡箍組裝中1、為上聯(lián)結(jié)盤。
2、為下聯(lián)結(jié)盤。
3、為偏形聯(lián)結(jié)軸4、為鎖軸型卡箍。
5、為定位楔。
(2)鎖軸型卡箍定位楔面平面圖(3)上聯(lián)結(jié)盤，下聯(lián)結(jié)盤，聯(lián)結(jié)時準(zhǔn)位，立面中6為偏形聯(lián)結(jié)軸。
(4)上聯(lián)結(jié)盤，下聯(lián)結(jié)盤，聯(lián)結(jié)時準(zhǔn)位，平面中7為偏形聯(lián)結(jié)軸鎖軸型卡箍的主要特點(7-3)卡箍采取的聯(lián)結(jié)措施簡單可靠，便于直觀檢查。(7-4)卡箍在聯(lián)結(jié)上下兩段鋼管樁身的聯(lián)結(jié)軸時卡箍的強度得到充分發(fā)揮。為此卡箍的厚度較薄，便于樁基的施工及樁身的組裝。(7-5)鎖軸型卡箍對上下兩段樁身的聯(lián)結(jié)組裝速度較快。
權(quán)利要求
1.平衡式靜力壓樁機架，增錨端擴樁及鋼管式取土器，是一項新型樁基工程系列的機械設(shè)施，樁型及打樁的施工技術(shù)。該項新型的平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的主要特點是在樁基工程使用靜力壓樁時，不需設(shè)置巨大的壓樁架配重量。靜力壓樁時采取以張拉與重力加壓相互平衡的具體措施。使壓樁的機械設(shè)備重量較輕，壓樁架的外形輕型堅實，壓樁架組裝快速，搬運靈活，操作方便。新型的增錨端擴樁及鋼管式取土器，則能廣泛的適用于各項樁基礎(chǔ)工程的周圍環(huán)境及地層地質(zhì)條件。在樁基工程施工時能加快施工進度。使靜力壓樁的樁架重量減少到最低限度。為減少樁基施工時所產(chǎn)生的噪音，避免樁基施工時的擠土及震動形響，節(jié)省樁基工程費用創(chuàng)造良好的實施條件，該項新型樁具有6種類型，各種樁型可根據(jù)樁基工程的具體要求及地層地質(zhì)條件選擇使用。其中新型的平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的主要原理是采取張拉與重力加壓的平衡措施，確保平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架在實際使用時的平衡。在靜力壓樁時呈現(xiàn)樁架穩(wěn)定可靠，操作方便、樁架堅實、搬運靈活。為使平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架既能平衡穩(wěn)定地將各類型式的樁身壓入地層形成樁身的極限承載力，更能在利用鋼管樁時將鋼管樁壓入地層后，使用鋼管式取土器，取出壓入地層鋼管樁內(nèi)的土壤。并向鋼管樁內(nèi)灌注混凝土，逐漸將鋼管樁提出地面。在灌注混凝土前向鋼管樁身內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，形成鋼筋混凝土樁身的極限承載能力。平衡式靜力壓樁機的壓樁力及提出鋼管樁身的頂升力，均由液壓油缸提供。平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的主要措施為(1)、設(shè)置平衡式壓樁力傳遞無極轉(zhuǎn)盤，在由操作液壓油缸向無極轉(zhuǎn)盤施加壓力時無極轉(zhuǎn)盤隨即旋轉(zhuǎn)。其壓力則由右側(cè)轉(zhuǎn)傳到左側(cè)，無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生力偶，形成雙向平衡。采用壓力傳遞無極轉(zhuǎn)盤，不僅能穩(wěn)定地進行靜力壓樁更能使壓樁的機械設(shè)備重量較輕。(2)、無極轉(zhuǎn)盤支承軸座平衡。在液壓油缸輸入的圓周力，使無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時與無極轉(zhuǎn)盤的支承軸的支承力形成力偶。為平衡支承軸支承力的反力。在支承軸座設(shè)置座架支承罩。該項座架支承罩將支承軸支承力的反力傳遞至靜力壓樁架底盤，形成支承軸平衡。當(dāng)傳遞的支承反力較為巨大時，亦可采取轉(zhuǎn)軸斜撐鏈桿方式將支承反力傳遞至靜力壓樁架底盤。(3)、操作油缸產(chǎn)生壓樁力的缸體自身平衡。在操作油缸頂升時，通過無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生圓周力，對樁身加壓的同時油缸體亦對缸體底座產(chǎn)生重力加壓。使操作油缸形成自身平衡。由于缸體底座與壓樁架的底座聯(lián)成整體。當(dāng)油缸體對缸體底座產(chǎn)生重力加壓時，靜力壓樁架則由樁架自重加上操作油缸對樁架的重力加壓；實施重力疊加，使靜力壓樁架在穩(wěn)定的狀態(tài)下，進行樁基工程的靜力壓樁。樁基工程的平衡式靜力壓樁，采用操作油缸對無極轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)傳遞壓力，穩(wěn)定地進行靜力壓樁，亦可采用絞車經(jīng)絞車滾筒纏卷鋼絲繩進行靜力壓樁。(4)靜力壓樁的鋼管樁身受壓及鋼管樁身的提升受拉。靜力壓樁的鋼管樁身受壓是由操作油缸向無極轉(zhuǎn)盤施加壓力。為保持無極轉(zhuǎn)盤能穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)施加壓力，在油缸頂升側(cè)及傳動鏈傳動側(cè)均設(shè)有護導(dǎo)側(cè)板。使無極轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，帶動“三軸聯(lián)二軸”或采用多軸聯(lián)二軸的傳動鏈向下壓樁，將樁身壓入地層。當(dāng)樁身需由地層土壤中向上提升至地面時，則由頂升油缸逐段頂升，由鎖軸型卡箍聯(lián)結(jié)的鋼管聯(lián)結(jié)頂升，將地層土壤中的鋼管樁身提升至地層上面。(5)輕型壓樁架輕型壓樁架，采用四根鋼管單節(jié)段樁架組裝，單節(jié)段樁架間的聯(lián)結(jié)則用鎖軸型卡箍，將上下單節(jié)段樁架的端頭卡實箍緊，形成整體樁架。由于鋼管樁身壓入地層采用壓樁力傳遞鏈加壓。鋼管樁身由地層土壤中向上提升至地面時采用逐段頂升，由鎖軸型卡箍將鋼管樁身聯(lián)結(jié)成整體的鋼管樁身連續(xù)的提升至地面，因此輕型壓樁架主要是起導(dǎo)向作用，護導(dǎo)壓樁時鋼管樁身能垂直的壓入地層。為保持鋼管樁身在向下壓入地層及向上提升至地面時避免產(chǎn)生偏心傾斜在壓樁及提升樁時，在鋼管樁身的頂端設(shè)置頂蓋調(diào)節(jié)架，由壓樁架護導(dǎo)使頂蓋調(diào)節(jié)架能調(diào)正壓樁帽，保持在壓樁時能垂直地向下壓樁，提升樁時能垂直地向上提樁。平衡式靜力壓樁機采用提升及重力加壓互相平衡的具體措施。壓樁架則不設(shè)置巨大的靜力配重，使整個壓樁架的重量減輕，壓樁架外形輕型堅實。壓樁底部設(shè)置滾動輪壓樁架可在槽軌板上，經(jīng)滾動輪滾移，使壓樁架搬運靈活，壓樁架組裝快速，操作方便。由于平衡式靜力壓樁機架具有上述特點，為此該項壓樁機架更能廣泛的適用于各種類型的予制樁。新型的增錨端擴樁及鋼管式取土器，能廣泛地適用于各項樁基工程的周圍環(huán)境及地層地質(zhì)條件。在樁基工程施工時能加快施工速度，采用提升及重力加壓互相平衡的具體措施，樁架不需設(shè)置巨大的配重裝置。在靜力壓樁的實際施工過程中，減少樁基施工時的噪音，避免樁基施工時的震動影響，對樁基工程的周圍地層土壤不產(chǎn)生擠土影響。為節(jié)省樁基工程的施工費用創(chuàng)造良好的實施條件。該項新型樁具有6種類型。各種樁型可根據(jù)樁基工程的具體要求及地層地質(zhì)條件選擇使用。(6)鋼管直筒分段樁及鋼管式取土器。鋼管直筒分段樁其主要原理是將鋼管直筒樁分段壓入地層，鋼管直筒樁的樁身底端為敞口，在第一段鋼管直筒樁身壓入地層后，利用鋼管式取土器，將第一段鋼管直筒樁身內(nèi)的土壤取出，使第一段鋼管直筒樁身內(nèi)形成空腔。然后將第二段鋼管直筒直徑略小于第一段鋼管直筒樁身內(nèi)徑的直筒樁身穿越第一段鋼管直筒樁身內(nèi)的空腔。由靜力壓樁將第二段鋼管直筒樁身壓入地層。此時第一段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力加上原先壓樁架的靜壓配重量的累計值。為壓第二段鋼管直筒樁的靜壓配重總值。待壓第三段鋼管直筒樁身時，則靜力壓樁架的靜壓配重總值為壓樁架的靜壓配重量加第一段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，再加第二段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，三者的總和，第四段鋼管直筒樁身及第五段以上的鋼管直筒樁身的靜壓配重總值，按上述具體數(shù)值累計增加。(6-1)鋼管直筒分段樁的成型。在鋼管直筒樁分段壓入地層后，用鋼管式取土器將各段樁身內(nèi)的土壤分段取出，然后逐段的將鋼管直筒樁身提出并向鋼管直筒樁身內(nèi)灌注混凝土，配置樁身鋼筋。在將壓桿伸入鋼管直筒樁身內(nèi)時，按具體要求對鋼管直筒樁的分段樁端進行壓擴，形成樁身按段端擴的多個端擴臺。以此來提高單樁的極限承載力。(6-2)鋼管直筒分段樁的樁身分段長度。鋼管直筒分段靜壓樁的樁身分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對鋼管直筒樁的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，鋼管直筒樁的制造運輸?shù)染唧w條件確定。使鋼管直筒分段靜壓樁的樁基工程順利進行。(6-3)鋼管式取土器(6-3-1)鋼管式取土器的主要原理是將比鋼管樁身內(nèi)徑小的鋼管，由鋼管式取土器的導(dǎo)壓管，壓鋼管樁身內(nèi)，使原先壓入地層內(nèi)的鋼管樁身已進入的土壤逐漸地再壓入鋼管式取土器的鋼管筒內(nèi)。待鋼管式取土器的鋼管筒壓入到予計深度后，鋼管式取土器的鋼管內(nèi)已充足土壤。則將設(shè)在鋼管取土器端部導(dǎo)壓管內(nèi)的筒壁三角形封底曲板，經(jīng)鋼絲繩傳遞拉升力向上拉升，使筒壁三角形封底曲板由端尖部開始逐漸上翹，將鋼管式取土器的底端部進行封底密實。(6-3-2)鋼管式取土器的鋼絲繩，為適應(yīng)提拉及直接傳力的要求，將鋼絲繩布置在底端三角形封底曲板的內(nèi)側(cè)，先垂直向上過翹轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)軸后傾斜向上布置在鋼管式取土器的管壁內(nèi)側(cè)。再在鋼絲繩穿越銅套圈及鋼管式取土器的的管壁后，則將鋼絲繩布置在鋼管式取土器的內(nèi)層及外層之間的夾層內(nèi)。為此在鋼管式取土器的底端上部設(shè)置雙層鋼管。使鋼絲繩在雙層鋼管的內(nèi)部空隙間，拉伸及回松能操作方便。(6-3-3)鋼管式取土器，具有的底端部筒壁三角形封底曲板上翹將鋼管式取土器的底端部進行封底密實的性能，可在鋼管式取土器內(nèi)充足土壤后，將鋼管樁身內(nèi)的土壤，分次或一次利用鋼管式取土器將土壤全部取出。(7)增錨端擴樁(擠土型)(7-1)增錨端擴樁(擠土型)的主要原理是在鋼管樁身的底端設(shè)置壓擴式樁尖。由靜力壓樁將上段鋼管樁身壓入地層，隨鋼管樁身壓入地層的同時由壓擴式樁尖將地層土壤壓擠出樁身部位。保持上段鋼管樁身內(nèi)部空腔不積土。待上段鋼管樁身的壓擴式樁尖壓到預(yù)定的地層深度時，將下段鋼管樁身連同端擴樁尖，經(jīng)上段鋼管樁身的內(nèi)部空腔，將原先壓入地層內(nèi)的上段鋼管樁身底端設(shè)置壓擴式樁尖的棱形擠壓塊壓擴展開。使上段鋼管樁身的底端部增錨端擴。由于上段鋼管樁身的增錨端擴，使增錨端擴靜壓樁(擠土型)的樁架靜壓配重總值為樁架的靜壓配重量加上段鋼管樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力再加上段鋼管樁身的底端部增錨端擴所產(chǎn)生的錨固力三者的總和。第三段鋼管樁身及第四段以上的鋼管樁身的靜壓配重總值按上述的具體數(shù)值累計增加。(7-2)增錨端擴樁(擠土型)的樁身成型。在增錨端擴樁(擠土型)的樁身分段壓入地層后，由于該項樁型的鋼管樁身的底端設(shè)置壓擴式樁尖，隨鋼管樁身壓入地層的同時，由壓擴式樁尖將地層土壤壓擠出樁身部位。保持鋼管樁身內(nèi)部空腔不積土，在樁身成型時逐段將鋼管樁身提出并向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋。在將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，可按具體要求對鋼管樁分段的樁身底端的壓擴式樁尖壓擴展開部位進行壓擴。形成樁身按段端擴的多個端擴臺，以此來提高單樁的極限承載力。(7-3)增錨端擴樁(擠土型)鋼管樁身的分段長度。增錨端擴樁(擠土型)鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定。亦可按地層土壤對增錨端擴靜壓樁(擠土型)的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定，以及靜壓樁架的高度，增錨端擴靜壓樁(擠土型)的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定。使增錨端擴樁(擠土型)的樁基工程順利進行。(8)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)(8-1)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的主要原理是樁身采用雙層鋼管，管端底敞口在雙層鋼管樁身的端底部設(shè)置端擴裝置，由靜力壓樁將上段雙層鋼管樁身一并壓入地層內(nèi)，到達預(yù)定的地層深度時，將內(nèi)層鋼管樁身上端固定在壓樁架上后，再壓外層鋼管樁身，經(jīng)雙層鋼管樁端底端的端擴裝置將外層鋼管樁端的底端擴展，形成錨樁。然后用鋼管式取土器將內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使上段內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔。再將下段鋼管樁身穿越上段內(nèi)層鋼管樁身空腔。由靜力壓樁將下段鋼管樁身壓入地層達到預(yù)定的深度。由于上段雙層鋼管樁外層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁。使增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁架靜壓配重總值為樁架的靜壓配重量加上段雙層鋼管樁的樁身外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，再加上段雙層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁的錨固力三者總和。第三段鋼管樁身及第四段以上的鋼管樁身的靜壓配重總值，按上述的具體數(shù)值累計增加。(8-2)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁身成型在將上段雙層鋼管樁身一并壓入地層后，將外層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁。然后用鋼管式取土器將上段內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔，再將下段鋼管樁身穿越上段鋼管樁身空腔，由靜力壓樁壓入地層達到預(yù)定深度。再由鋼管式取土器將下段鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使上段鋼管樁身的內(nèi)層鋼管樁身及下段鋼管樁身的內(nèi)部均為空腔。樁身成型則向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，并逐段將鋼管樁身提出。在將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，按具體要求對鋼管樁分段及樁身底端擴展成錨部位進行壓擴形成樁身按段端擴的多個端擴臺。以此來提高單樁的極限承載力。(8-3)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)。鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對增錨端擴靜壓樁的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定，以及靜壓樁架的高度，增錨端擴靜壓樁的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定，使增錨端擴靜壓樁(用鋼管式取土器取土型)的樁基工程順利進行。(9)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)(9-1)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)的主要原理是適用于地層地質(zhì)情況的具體要求，樁身采用雙層鋼管，管端底敞口，在雙層鋼管樁的樁端底部設(shè)置端擴裝置的單段短樁。由靜力壓樁將單段雙層鋼管樁一并壓入地層內(nèi)到達予定的地層深度時，將內(nèi)層鋼管樁身上端固定在壓樁架上后，再壓外層鋼管樁身，經(jīng)雙層鋼管樁端的底端，端擴裝置，將外層鋼管樁端的底端擴展，形成錨樁。然后用鋼管式取土器將內(nèi)層鋼管樁內(nèi)的土壤取出。增錨端擴靜壓樁(用鋼管式取土器取土的短樁)形成錨樁后，既能對地層土壤進行錨固，又能將鋼管樁的端擴部份直接設(shè)置在地層內(nèi)地耐力較高的地層上，做到節(jié)省工程基礎(chǔ)施工費用，加快樁基礎(chǔ)的施工進度。(9-2)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)的樁身成型。在雙層鋼管樁的樁端底部設(shè)置端擴裝置的單段短樁，由靜力壓樁將單段雙層鋼管樁一并壓入地層內(nèi)，將外層鋼管樁端的底端擴展形成錨樁。然后用鋼管式取土器將內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出，使內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔。樁身成型則向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，并逐漸將鋼管樁身的鋼管提出。在將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，按具體要求將鋼管樁身的底端擴展部位的混凝土壓擴壓實，形成端擴臺。以此來提高單樁的極限承載力。(10)增錨端擴樁(綜合型)(10-1)為適應(yīng)地層地質(zhì)復(fù)雜的具體要求，可將上述樁型綜合于一體形成增錨端擴樁(綜合型)。由靜力壓樁將增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)，采取第一段雙層鋼管樁身壓入地層。由雙層鋼管樁身的底端，端擴裝置，使外層鋼管樁身底端擴展，形成第一段樁身錨樁，用以增加壓樁架的靜壓配重值。由鋼管式取土器將壓入地層內(nèi)的雙層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出，使樁身內(nèi)形成空腔。將鋼管直筒樁經(jīng)第一段雙層鋼管樁身內(nèi)空腔，由靜力壓樁將第二段鋼管直筒樁身壓入地層內(nèi)到達預(yù)定的地層深度后，用鋼管式取土器將鋼管直筒樁身內(nèi)的土壤取出。第三段鋼管直筒樁身及第四段以上的鋼管直筒樁身均可采取上述方法將鋼管直筒樁身壓入地層到達預(yù)定的地層深度。將增錨端擴樁(擠土型)附有樁身底端樁尖的。根據(jù)地層地質(zhì)情況亦可采用增錨端擴靜壓樁(用鋼管式取土器取土型)，附有樁身底端部設(shè)置端擴裝置的作為終段樁身，經(jīng)鋼管直筒樁身內(nèi)已將土壤取出的樁身空腔，由靜力壓樁將終端樁身壓入地層內(nèi)到達預(yù)定的地層深度。采取鋼管樁身逐段壓入地層，可獲取用較小的靜壓樁架配重量，將鋼管樁身壓入地層，并逐段的增加靜壓樁架的靜壓配重總值。(10-2)增錨端擴樁(綜合型)的樁身成型。在增錨端擴樁(綜合型)，按上述方法將各段樁型的鋼管樁身由靜力壓樁壓入地層達到預(yù)計的地層深度后，用鋼管式取土器將各段鋼管樁身內(nèi)部的土壤取出。使鋼管樁身內(nèi)部形成空腔。以滿足向樁身內(nèi)灌注混凝土的要求。然后逐段的將鋼管樁身提出。并向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，再后將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)，按具體要求對鋼管樁身分段的樁端進行壓擴，形成樁身按段端擴的多個端擴臺，亦可只在樁身終端進行端擴。以樁身端擴來提高單樁的極限承載力。(10-3)增錨端擴樁(綜合型)鋼管樁身的分段長度。增錨端擴樁(綜合型)鋼管樁身的分段長度可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定。亦可按地層土壤對增錨端擴靜壓樁(綜合型)的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，增錨端擴樁(綜合型)的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定，使增錨端擴樁(綜合型)的樁基工程順利進行。(11)增錨端擴樁(敞口直筒型)(11-1)在地層地質(zhì)條件較為復(fù)雜，層位厚度不均勻的情況下，可采用增錨端擴樁(敞口直筒型)。其主要原理是根據(jù)樁身的入地層深度要求，將直筒鋼管樁身由靜力壓樁將樁身分段的壓入地層。樁身分段聯(lián)結(jié)則采用鎖軸型卡箍。在用鎖軸型卡箍將分段直筒鋼管樁身卡緊箍實后。將分段的直筒鋼管樁身聯(lián)結(jié)成按具體要求的整根直筒鋼管樁身。(11-2)增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身成型。增錨端擴靜壓樁(敞口直筒型)，采用“平衡式靜力壓樁架”以靜力壓樁的方式將直筒鋼管樁身壓到地層內(nèi)要求的深度后，用鋼管式取土器，將直筒鋼管樁身內(nèi)的土壤分段取出。然后逐段的將直筒鋼管樁身提出地面并向直筒鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土。配置樁身鋼筋在將壓桿伸入直筒鋼管樁身內(nèi)時，對直筒鋼管樁身的深部最底端進行壓擴。形成樁身底端部的端擴樁以此來提高單樁的極限承載力。(11-3)增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身分段長度。增錨端擴靜壓樁(敞口直筒型)的樁身分段長度可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對直筒鋼管的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，直筒鋼管樁的制造運輸?shù)染唧w條件確定。使增錨端擴樁(敞口直筒型)的具體樁基工程順利進行。(12)鎖軸型卡箍(12-1)鎖軸型卡箍的主要原理是在聯(lián)結(jié)上段鋼管樁身與下段鋼管樁身的上下聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)各伸出多個偏形聯(lián)結(jié)軸待上下鋼管樁身在垂直方向?qū)⒏鱾€偏形聯(lián)結(jié)軸對準(zhǔn)后用鎖軸型卡箍，將上下兩段樁身聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)伸出的偏形聯(lián)結(jié)軸卡緊，使上下兩段樁身經(jīng)鎖軸型卡箍，卡緊聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)各伸出的多個偏形聯(lián)結(jié)軸后形成整體。(12-2)鎖軸型卡箍與聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)伸出的多個偏形聯(lián)結(jié)軸，聯(lián)結(jié)固定后，再由鎖軸型卡箍的定位楔，將鎖軸型卡箍楔緊定位。使鎖軸型卡箍，有足夠的聯(lián)結(jié)強度來承擔(dān)及傳遞鋼管樁身在樁基施工及樁身按裝時所產(chǎn)生的拉壓力。卡箍的聯(lián)結(jié)措施簡單可靠，便于直觀檢查?？ü吭诼?lián)結(jié)上下兩段鋼管樁身的聯(lián)結(jié)軸時卡箍的強度得到充分發(fā)揮，為此卡箍的厚度較薄，便于樁基的施工及樁身的組裝，鎖軸型卡箍對上下兩段樁身的聯(lián)結(jié)組裝速度較快。在鎖軸型卡箍的上下聯(lián)結(jié)盤間墊密封件，則鎖軸型卡箍可廣泛的用于氣體液體及給排水管道，鋼管端頭部位的聯(lián)結(jié)。1根據(jù)權(quán)力要求1、平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架本發(fā)明的特征平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的主要原理是采取張拉與重力加壓的平衡措施，確保平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架在實際使用時的平衡。為使平衡式靜力壓樁機及輕型壓架既能平衡穩(wěn)定地將各類型式的樁身壓入地層形成樁身的極限承載力，更能在利用鋼管樁時將鋼管樁壓入地層后，使用鋼管筒式取土器，取出壓入地層鋼管樁內(nèi)的土壤。并向鋼管樁內(nèi)灌注混凝土，逐漸將鋼管樁身提出地面。在灌注混凝土前向鋼管樁身內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。形成鋼筋混凝土樁身的極限承載能力。平衡式靜力壓樁機的壓樁力及提出鋼管樁身的頂升力，均由液壓油缸提供。
2根據(jù)權(quán)力要求1、平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架本發(fā)明的特征平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的主要措施(1)設(shè)置平衡式壓樁力傳遞無極轉(zhuǎn)盤，在由操作液壓油缸向無極轉(zhuǎn)盤施加壓力時無極轉(zhuǎn)盤隨即旋轉(zhuǎn)。其壓力則由右側(cè)轉(zhuǎn)傳到左側(cè)，無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生力偶，形成雙向平衡。(2)無極轉(zhuǎn)盤支承軸座平衡，在液壓油缸輸入的園周力，使無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時與無極轉(zhuǎn)盤的支承軸的支承力形成力偶，為平衡支承力的反力。在支承軸座設(shè)置座架支承罩，該項座架支承罩將支承軸支承力的反力傳遞至靜力壓樁架底盤，形成支承軸平衡。當(dāng)傳遞的支承反力較為巨大時，亦可采取轉(zhuǎn)軸斜撐鏈桿方式將支承反力傳遞至靜力壓樁架底盤。(3)操作油缸產(chǎn)生壓樁力的缸體自身平衡，在操作油缸頂升時，通過無極轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生圓周力，對樁身加壓的同時油缸體亦對缸體底座產(chǎn)生重力加壓。使操作油缸形成自身平衡。由于缸體底座與壓樁架的底座聯(lián)成整體。當(dāng)油缸體對缸體底座重力加壓時，靜力壓樁架則由樁架自重加上操作油缸對樁架的重力加壓，實施重力疊加。使靜力壓樁架在穩(wěn)定的狀態(tài)下進行樁基工程的靜力壓樁。樁基工程的平衡式靜力壓樁采用操作油缸對無極轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)傳遞壓力，穩(wěn)定地進行靜力壓樁，亦可采用絞車經(jīng)絞車滾筒纏卷鋼絲繩進行靜力壓樁。(2-1)平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架本發(fā)明的特征平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架的靜力壓樁的鋼管樁身受壓及鋼管樁身的提升受拉。靜力壓樁的鋼管樁身受壓是由操作油缸向無極轉(zhuǎn)盤施加壓力。為保持無極轉(zhuǎn)盤能穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)施加壓力。在油缸頂升側(cè)及傳動鏈傳動側(cè)均設(shè)有護導(dǎo)側(cè)板。使無極轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)帶動“三軸聯(lián)二軸”或采用“多軸聯(lián)二軸”傳動鏈向下壓樁，將樁身壓入地層。當(dāng)樁身需由地層土壤中向上提升至地面時，則用頂升油缸逐段頂升，由鎖軸型卡箍聯(lián)結(jié)的鋼管聯(lián)結(jié)頂升。將地層土壤中的鋼管樁身提升到地層上面。
3根據(jù)權(quán)力要求1、平衡式靜力壓樁機及輕型壓樁架本發(fā)明的特征輕型壓樁架采用四根鋼管單節(jié)段樁架組裝。單節(jié)段樁架間的聯(lián)結(jié)，則用鎖軸型卡箍將上下單節(jié)段樁架的端頭卡實箍緊，形成整體樁架。由于鋼管樁身壓入地層，采用壓樁力傳動鏈加壓，鋼管樁身由地層土壤中向上提升至地面采用逐段頂升，由鎖軸型卡箍聯(lián)結(jié)的鋼管聯(lián)結(jié)提升。因此輕型壓樁架主要是起導(dǎo)向作用，護導(dǎo)壓樁時鋼管樁身能垂直的壓入地層，為保持鋼管樁身在向下壓入地層及向上提升至地面時避免產(chǎn)生偏心傾斜，在壓樁及提樁時在鋼管樁身的頂端設(shè)置頂蓋調(diào)節(jié)架，由壓樁架護導(dǎo)使頂蓋調(diào)節(jié)架保持在壓樁時能垂直地向下壓樁，提升樁時能垂直地向上提樁。平衡式靜力壓樁機采用提升及重力加壓互相平衡的具體措施。壓樁架則不設(shè)置巨大的靜力配重。使整個壓樁架的重量減輕，壓樁架外形輕型堅實，壓樁架底部設(shè)置滾動輪，壓樁架可在槽軌板上經(jīng)滾動輪滾移。使壓樁架搬運靈活。壓樁架組裝快速、操作方便。由于“平衡式靜力壓樁機架具有上述特點，為此該項壓樁機架更能廣泛的適用于各種類型的予制樁。
4根據(jù)權(quán)力要求1、“增錨端擴樁及鋼管式取土器”。本發(fā)明的特征“增錨端擴樁及鋼管式取土器”。(4-1)鋼管直筒分段靜壓樁及鋼管式取土器，其主要特征將鋼管直筒樁分段壓入地層，鋼管直筒樁的樁身底端為敞口。在第一段鋼管直筒樁身壓入地層后，利用鋼管式取土器將第一段鋼管直筒樁身內(nèi)的土壤取出，使第一段鋼管直筒樁身內(nèi)形成空腔。然后將第二段鋼管直筒其直徑略小于第一段鋼管直筒樁身內(nèi)徑的直筒樁身穿越第一段鋼管直筒樁身內(nèi)的空腔。由靜力壓樁將第二段鋼管直筒樁身壓入地層。此時第一段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力加上原先壓樁架的靜壓配重量的累計值。為壓第二段鋼管直筒樁的靜壓配重總值。待壓第三段鋼管直筒樁身時，則靜壓樁架的靜壓配重總值為壓樁架的靜壓配重量加第一段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，再加第二段鋼管直筒樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力三者的總和，第四段鋼管直筒樁身及第五段以上的鋼管直筒樁身的靜壓配重總值按上述數(shù)值累計增加。(4-2)鋼管直筒分段樁的成型在鋼管直筒樁分段壓入地層后用鋼管式取土器將各段樁身內(nèi)的土壤分段取出，然后逐段的將鋼管直筒樁身提出并向鋼管直筒樁身內(nèi)灌注混凝土，配置樁身鋼筋。在將壓桿伸入鋼管直筒樁身內(nèi)時，按具體要求對鋼管直筒樁的分段樁端進行壓擴，形成樁身按段端擴的多個端擴臺，以此來提高單樁的極限承載力。(4-3)鋼管直筒分段樁的樁身分段長度鋼管直筒分段靜壓樁的樁身分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對鋼管直筒樁的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，鋼管直筒樁的制造運輸?shù)染唧w條件確定。使鋼管直筒分段靜壓樁的樁基工程順利進行。(4-4)鋼管式取土器鋼管式取土器的特征是將比鋼管樁身內(nèi)徑小的鋼管由鋼管式取土器的導(dǎo)壓管壓入鋼管樁身內(nèi)，使原先壓入地層內(nèi)的鋼管樁身已進入的土壤逐漸地壓入鋼管式取土器的鋼管筒內(nèi)，待鋼管式取土器的鋼管壓入到預(yù)計深度后，鋼管式取土器的鋼管筒內(nèi)充足土壤。則將設(shè)在鋼管取土器端部導(dǎo)壓管內(nèi)的筒壁三角形封底曲板。經(jīng)鋼絲繩傳遞拉升力向上拉升，使筒壁三角形封底曲板由端尖部開始逐漸上翹，將鋼管式取土器的底端部進行封底密實。(4-5)鋼管式取土器的鋼絲繩，為適應(yīng)提拉及直接傳力的要求，將鋼絲繩布置在底端三角形封底曲板內(nèi)側(cè)，先垂直向上過翹轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)軸后傾斜向上布置在鋼管式取土器的管壁內(nèi)側(cè)。再將鋼絲繩穿越鋼管式取土器的管壁后，則將鋼絲繩絲布置在鋼管式取土器的內(nèi)層及外層之間的夾層內(nèi)。為此在鋼管式取土器的底端上部設(shè)置雙層鋼管。使鋼絲繩在雙層鋼管的內(nèi)部空隙間拉伸及回松能操作方便。(4-6)鋼管式取土器具有底端部筒壁三角形封底曲板上翹將鋼管式取土器的底端部進行封底密實性能?？稍阡摴苁饺⊥疗鲀?nèi)充足土壤后，將鋼管樁身內(nèi)的土壤，分次或一次利用鋼管式取土器將土壤全部取出。
5.根據(jù)權(quán)力要求1、增錨端擴樁(擠土型)。本發(fā)明的特征(5-1)增錨端擴樁(擠土型)其主要特征在鋼管樁身的底端設(shè)置壓擴式樁尖。由靜力壓樁將上段鋼管樁身壓入地層，隨鋼管樁身壓入地層的同時由壓擴式樁尖將地層土壤壓擠出樁身部位。保持上段鋼管樁身內(nèi)部空腔不積土。待上段鋼管樁身的壓擴樁尖壓到予定的地層深度時，將下段鋼管樁身連同端擴樁尖，經(jīng)上段鋼管樁身的內(nèi)部空腔，將原先壓入地層內(nèi)的上段鋼管樁身底端設(shè)置壓擴式樁尖的棱形擠壓塊壓擴展開。使上段鋼管樁身的底端部增錨端擴。由于上段鋼管樁身的增錨端擴，使增錨端擴靜壓樁(擠土型)的樁架靜壓配重總值為樁架的靜壓配重量加上段鋼管樁身的外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，再加上段鋼管樁身的底端部增錨端擴所產(chǎn)生的錨固力三者的總和。第三段鋼管樁身及第四段以上的鋼管樁身的靜壓配重總值。按上述的具體數(shù)值累計增加。(5-2)增錨端擴樁(擠土型)的樁身成型。在增錨端擴樁(擠土型)的樁身分段壓入地層后由于該項樁型的鋼管樁身的底端設(shè)置壓擴式樁尖，隨鋼管樁身壓入地層的同時，由壓擴式樁尖將地層土壤壓擠出樁身部位。保持鋼管樁身內(nèi)部空腔不積土。在樁身成型時逐段將鋼管樁身提出并向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋。將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，可按具體要求對鋼管樁分段的樁身底端的壓擴式樁尖壓擴展開部位進行壓擴。形成樁身按段端擴的多個端擴臺。以此來提高單樁的極限承載力。(5-3)增錨端擴樁(擠土型)的鋼管樁身的分段長度。增錨端擴靜壓樁(擠土型)鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定。亦可按地層土壤對增錨端擴靜壓樁(擠土型)的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定，以及靜壓樁架的高度，增錨端擴靜壓樁(擠土型)的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定，使增錨端擴靜壓樁(擠土型)的樁基工程順利進行。
6.根據(jù)權(quán)力要求1、增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)。本發(fā)明的特征(6-1)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)其主要特征樁身采用雙層鋼管在雙層鋼管樁身的端底部設(shè)置端擴裝置，由靜力壓樁將上段雙層鋼管樁身一并壓入地層內(nèi)，到達予定的地層深度時，將內(nèi)層鋼管樁身上端固定在壓樁架上后，再壓外層鋼管樁身，經(jīng)雙層鋼管樁端底端的端擴裝置，將外層鋼管樁端的底端擴展，形成錨樁，然后用鋼管式取土器將內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使上段內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔。再將下段鋼管樁身穿越上段內(nèi)層鋼管樁身空腔。由靜力壓樁將下段鋼管樁身壓入地層達到予定的深度。由于上段雙層鋼管樁外層鋼管樁身底端擴展形成錨樁。使增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁架靜壓配重總值為樁架的靜壓配重量加上段雙層鋼管樁的樁身外壁擠壓地層土壤所產(chǎn)生的摩擦力，再加上段雙層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁的錨固力三者總和。第三段鋼管樁身及第四段以上的鋼管樁身的靜壓配重總值，按上述的具體數(shù)值累計增加。(6-2)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁身成型。在將上段雙層鋼管樁身一并壓入地層后，將外層鋼管樁身的底端擴展形成錨樁。然后用鋼管式取土器將上段內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔。再將下段鋼管樁身穿越上段鋼管樁身空腔由靜力壓樁壓入地層達到予定深度，再由鋼管式取土器將下段鋼管樁身內(nèi)的土壤取出。使上段鋼管樁身的內(nèi)層鋼管樁身及下段鋼管樁身的內(nèi)部均為空腔。樁身成型則向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，并逐段將鋼管樁身提出，在將壓桿伸入樁身內(nèi)時按具體要求，對鋼管分段及樁身底端擴展成錨部位進行壓擴，形成樁身按段端擴的多個端擴臺，以此來提高單樁的極限承載力。(6-3)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對增錨端擴靜壓樁的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定，以及靜壓樁架的高度，增錨端擴靜壓樁的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定，使增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)的樁基工程順利進行。
7.根據(jù)權(quán)力要求1、增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)。本發(fā)明的特征(7-1)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)其主要特征適應(yīng)于地層地質(zhì)情況的具體要求，樁身采用雙層鋼管，在雙層鋼管樁的樁端底部設(shè)置端擴裝置的單段短樁，由靜力壓樁將單段雙層鋼管樁一并壓入地層內(nèi)到達予定的地層深度時，將內(nèi)層鋼管樁身上端固定在壓樁架上后，再壓外層鋼管樁身，經(jīng)雙層鋼管樁端的底端，端擴裝置。將外層鋼管樁端的底端擴展，形成錨樁，然后用鋼管式取土器將內(nèi)層鋼管樁內(nèi)的土壤取出。增錨端擴靜壓樁(用鋼管式取土器取土的短樁)形成錨樁后，既能對地層土壤進行錨固，又能將鋼管樁的端擴部分直接設(shè)在地層內(nèi)地耐力較高的地層上，做到節(jié)省工程基礎(chǔ)施工費用加快樁基的施工進度。(7-2)增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土的短樁)的樁身成型。在雙層鋼管樁的樁端底部設(shè)置端擴裝置的單段短樁。由靜力壓樁將單段雙層鋼管樁一并壓入地層內(nèi)，將外層鋼管樁端的底端擴展形成錨樁，然后用鋼管式取土器將內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出，使內(nèi)層鋼管樁身內(nèi)形成空腔。樁身成型則向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，并逐漸將鋼管樁身的鋼管提出，在將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)時，按具體要求，將鋼管樁身的底端擴展部位的混凝土壓擴壓實，形成端擴臺，以此來提高單樁的極限承載力。
8.根據(jù)權(quán)力要求1、增錨端擴樁(綜合型)其主要特征為適應(yīng)地層地質(zhì)復(fù)雜的具體要求，可將上述樁型綜合于一體形成。(8-1)增錨端擴樁(綜合型)。由靜力壓樁將增錨端擴樁(用鋼管式取土器取土型)采取第一段雙層鋼管樁身壓入地層，由雙層鋼管樁身的底端，端擴裝置，使外層鋼管樁身底端擴展，形成第一段樁身錨樁用以增加壓樁架的靜壓配重值。由鋼管式取土器將壓入地層內(nèi)的雙層鋼管樁身內(nèi)的土壤取出，使樁身內(nèi)形成空腔，將鋼管直筒樁經(jīng)第一段雙層鋼管樁身內(nèi)空腔，由靜力壓樁將第二段鋼管直筒樁身壓入地層內(nèi)到達予定的地層深度后，用鋼管式取土器將鋼管直筒樁身內(nèi)的土壤取出。第三段鋼管直筒樁身及第四段以上鋼管直筒樁身均可采取上述方法將鋼管直筒樁身壓入地層到達予定的地層深度，將增錨端擴樁(擠土型)附有樁身底端樁尖的，根據(jù)地層地質(zhì)情況亦可采用增錨端擴靜壓樁(用鋼管式取土器取土型)，附有樁身底端部設(shè)置端擴裝置的作為終段樁身經(jīng)鋼管直筒樁身內(nèi)已將土壤取出的樁身空腔，由靜力壓樁將終端樁身壓入地層內(nèi)到達予定的地層深度，采取鋼管樁身逐段壓入地層，可獲取用較小的靜壓樁架配重量，將鋼管樁身壓入地層，并逐段的增加靜壓樁架的靜壓配重總值。(8-2)增錨端擴樁(綜合型)的樁身成型。在增錨端擴樁(綜合型)，按上述方法將各段樁型的鋼管樁身由靜力壓樁壓入地層達到予計的地層深度后，用鋼管式取土器將各段鋼管樁身內(nèi)部的土壤取出，使鋼管樁身內(nèi)部形成空腔。以滿足向樁身內(nèi)灌注混凝土的要求，然后逐段的將鋼管樁身提出。并向鋼管樁內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，再后將壓桿伸入鋼管樁身內(nèi)，按具體要求對鋼管樁身分段的樁端進行壓擴，形成樁身按段端擴的多個端擴臺，亦可只在樁身終端進行端擴。以樁身端擴來提高單樁的極限承載力。(8-3)增錨端擴樁(綜合型)鋼管樁身的分段長度。增錨端擴靜壓樁(綜合型)鋼管樁身的分段長度，可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對增錨端擴樁(綜合型)的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，增錨端擴樁(綜合型)的鋼管樁身制造運輸?shù)染唧w條件確定，使增錨端擴樁(綜合型)的樁基工程順利進行。
9.根據(jù)權(quán)力要求1、“增錨端擴樁(敞口直筒型)”其主要特征在地層地質(zhì)條件較為復(fù)雜，層位厚度不均勻的情況下可采用(9-1)增錨端擴樁(敞口直筒型)，根據(jù)樁身的入地層深度要求，將直筒鋼管樁身，由靜力壓樁將樁身分段的壓入地層。樁身分段的聯(lián)結(jié)則采用鎖軸型卡箍。在用鎖軸型卡箍，將分段的直筒鋼管樁身卡緊箍實后。將分段的直筒鋼管樁身聯(lián)結(jié)成按具體要求的整根直筒的鋼管樁身。(9-2)增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身成型。增錨端擴樁(敞口直筒型)采用“平衡式靜力壓樁機架”以靜力壓樁的方式將直筒鋼管樁身壓到地層內(nèi)要求的深度后，用鋼管式取土器。將直筒鋼管樁身內(nèi)的土壤分段取出。然后逐段的將直筒鋼管樁身提出地面，并向直筒鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置樁身鋼筋，在將壓桿伸入直筒鋼管樁身內(nèi)，對直筒鋼管樁身的深部最底端進行壓擴。形成樁身底端部的端擴樁以此來提高單樁的極限承載力。(9-3)增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身分段長度增錨端擴樁(敞口直筒型)的樁身分段長度可根據(jù)實際地層地質(zhì)情況確定，亦可按地層土壤對直筒鋼管的樁身摩擦力及靜壓樁架的靜壓配重量確定以及靜壓樁架的高度，直筒鋼管樁的制造運輸?shù)染唧w條件確定。使增錨端擴樁(敞口直筒型)的具體樁基工程順利進行。
10.根據(jù)權(quán)力要求1鎖軸型卡箍(10-1)其主要特征在聯(lián)結(jié)上段鋼管樁身與下段鋼管樁身的上下聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)各伸出多個偏形聯(lián)結(jié)軸，待上下鋼管樁身在垂直方向?qū)⒏鱾€偏形聯(lián)結(jié)軸對準(zhǔn)后，用鎖軸型卡箍，將上下兩段樁身聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)伸出的偏形聯(lián)結(jié)軸卡緊，使上下兩段樁身鎖軸型卡箍卡緊聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)各伸出多個偏形聯(lián)結(jié)軸后形成整體。(10-2)鎖軸型卡箍與聯(lián)結(jié)盤邊側(cè)伸出的多個偏形聯(lián)結(jié)軸聯(lián)結(jié)固定后，再由鎖軸型卡箍的定位楔，將鎖軸型卡箍楔緊定位。使鎖軸型卡箍有足夠的聯(lián)結(jié)強度來承擔(dān)及傳遞鋼管樁身在樁基施工及樁身按裝時所產(chǎn)生的拉壓力?？ü康穆?lián)結(jié)措施簡單可靠，便于直觀檢查?？ü吭诼?lián)結(jié)上下兩段鋼管樁身的聯(lián)結(jié)軸時卡箍的強度得到充分發(fā)揮。為此，卡箍的厚度較薄，便于樁基的施工及樁身的組裝，鎖軸型卡箍對上下兩段樁身的聯(lián)結(jié)組裝速度較快。在鎖軸型卡箍的上下聯(lián)結(jié)盤間墊設(shè)密封件，則鎖軸型卡箍可廣泛的用于氣體、液體及給排水管道，鋼管端頭部位的聯(lián)結(jié)。
全文摘要
平衡式靜力壓樁機架，是在樁基工程用靜力壓樁時不設(shè)巨大的樁架配重量，采取1、壓樁力傳遞無極轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生力偶形成雙向平衡。2、在無極轉(zhuǎn)盤的支承軸設(shè)置座架支承罩，平衡支承力的反力。3、操作油缸頂壓力自身平衡的具體平衡措施。增錨端擴樁，是將上段鋼管樁身壓入地層，使樁身底部增錨端擴產(chǎn)生錨固力，用作樁架的壓樁力。在向鋼管樁身內(nèi)灌注混凝土配置鋼筋后形成端擴樁。為樁基工程提供新型的系列機械設(shè)施，樁型及打樁施工技術(shù)。
文檔編號E02D5/34GK1461856SQ0211306
公開日2003年12月17日 申請日期2002年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月26日
發(fā)明者陳文春 申請人:陳文春