一種手機電腦中喇叭端子電鍍鎳金錫生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種表面電鍍處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種手機電腦中喇叭端子電鍍鎳金錫生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品日新月異，更新?lián)Q代快，為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性，現(xiàn)卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線是一種自動收放料裝置，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖等功能的電鍍設(shè)備，卷對卷連續(xù)性電鍍生產(chǎn)線最大的特點是產(chǎn)品再連續(xù)通過設(shè)備電鍍槽的過程中完成表面處理，達到生產(chǎn)所需要的表面處理條件，并保證帶材的連續(xù)性和完整性，方便包裝和后道工序的加工。
[0003]手機、電腦中的聲學(xué)喇叭端子多數(shù)以銅打底或以鎳打底，以此保證產(chǎn)品的抗腐蝕性能，再輔以表面的功能性鍍層，如:金、銀、錫、鈀等；主要鍍金方式有刷鍍、浸鍍、點鍍，但實際設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備各不相同；主要鍍錫方式為浸鍍、選鍍(液位控制)、刷鍍，而大多數(shù)連續(xù)電鍍生產(chǎn)線均采用刷鍍方式；現(xiàn)有技術(shù)中手機電腦中的聲學(xué)喇叭端子加工工藝，通常采用為沖壓、電鍍、再沖壓、注塑的模式，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的電鍍，就需要進行兩次沖壓工序，浪費資源、人力、增加運行成本。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足為:1.設(shè)備體積龐大，操作不便；2.藥水使用量大，浪費較多；3.加工速度慢，生產(chǎn)效率低下；4.鍍金與鍍錫之間緩沖區(qū)要求大，在較小緩沖區(qū)內(nèi)精度控制不足；5.鍍錫方式傳統(tǒng)，選鍍精度通常在2mm，無法達到更高要求；6.鍍金與鍍錫要求不能在一個水平面上，否則無法電鍍。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種手機電腦中喇叭端子電鍍鎳金錫生產(chǎn)線，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用單側(cè)一機雙子槽結(jié)構(gòu)，以PP板及不銹鋼為材料，有效配置電鍍槽組，減少設(shè)備體積；降低藥水使用量；提高產(chǎn)能，提高精度，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種手機電腦中喇叭端子電鍍鎳金錫生產(chǎn)線，簡稱電鍍生產(chǎn)線；包括放料機、前處理段、鍍鎳段、鍍金段、鍍錫段、后處理段、子槽A、子槽B、引取機、抽風(fēng)管、收料機、多聯(lián)洗槽、機架、踏板、導(dǎo)電座、母槽、配電柜、泵浦、主風(fēng)水管、風(fēng)機、端子料帶、過濾機、整流器、照明燈、排水管、加熱器、鍍金刷臺，其特征在于:
[0007]所述電鍍生產(chǎn)線為單側(cè)一機雙子槽平行結(jié)構(gòu)，所述雙子槽為子槽A和子槽B平行設(shè)置，二組端子料帶分別穿過子槽A和子槽B ;所述子槽A和子槽B并排裝配在機架右側(cè)上方，并通過焊接固定，所述機架下方焊接固定設(shè)置有母槽，所述母槽與對應(yīng)的子槽A和子槽B通過管道連通，所述子槽A和子槽B共用同一個母槽，所述子槽A和子槽B面積最小化設(shè)計，充分減少雙子槽的容量；所述母槽按照一對二或者一對四方式與所述雙子槽連接；所述電鍍生產(chǎn)線包括放料機、前處理段、鍍鎳段、鍍金段、鍍錫段、后處理段、引取機、收料機；所述前處理段、鍍鎳段、鍍金段、鍍錫段、后處理段之間設(shè)置有多聯(lián)洗槽；所述端子料帶穿行于各個功能段，所述電鍍生產(chǎn)線由PLC控制器控制自動運行；所述放料機設(shè)置于電鍍生產(chǎn)線首部，引取機、收料機設(shè)置于所述電鍍生產(chǎn)線尾部；所述放料機、引取機、收料機各自獨立設(shè)置；所述電鍍生產(chǎn)線側(cè)方設(shè)置有配電柜，所述母槽上設(shè)置有泵浦和過濾機；所述機架上部分固定設(shè)置有整流器和照明燈，所述機架下方設(shè)置有排水管，所述機架內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)管、主風(fēng)水管、加熱器；所述電鍍生產(chǎn)線右側(cè)底部設(shè)置有踏板；所述前處理段、鍍鎳段、鍍金段、鍍錫段、后處理段包括多個處理槽組，所述處理槽組為超聲脫脂槽、電解脫脂槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高磷鍍鎳槽、超聲洗槽、刷鍍金槽、退鍍金槽、電鍍鎳槽、水性封孔槽、熱水洗槽、烘箱、油性封孔槽；所述PLC控制器與所述處理槽組中液位計、溫度計、PH計、電源、放料機、引取機、收料機、整流器、閥組電氣信號連接，所述PLC控制器對所述處理槽組的槽液位、溫度、電流壓、PH值、電導(dǎo)率、電源開關(guān)進行統(tǒng)一設(shè)定管控，并帶有記憶儲存功能。
[0008]所述電鍍生產(chǎn)線的機架使用SUS316不銹鋼方通和板材焊接構(gòu)成，輔助使用PP板材作為處理槽組的主體材料；每個子槽A和子槽B與母槽裝配在同一個工位上，每兩個工位焊接固定成為主架構(gòu)，再將主構(gòu)架拼接而成電鍍生產(chǎn)線，每個工位均配置有泵浦，并通過管路連接母槽，每個母槽設(shè)置過濾機一臺，所述母槽內(nèi)設(shè)置有加熱器。
[0009]所述前處理段的處理槽組依次裝配有超聲脫脂槽、3個串聯(lián)的電解脫脂槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、多聯(lián)洗槽；所述鍍鎳段的處理槽組依次裝配有沖擊鍍鎳槽、8個串聯(lián)的電鍍鎳槽、多聯(lián)洗槽、2個串聯(lián)的高磷鍍鎳槽，多聯(lián)洗槽；所述鍍金段的處理槽組依次裝配有超聲洗槽、刷鍍金槽，3個小角度鍍金刷臺、多聯(lián)洗槽、退金槽、多聯(lián)洗槽；所述鍍錫段的處理槽組依次裝配有8個串聯(lián)的電鍍錫槽、多聯(lián)洗槽；所述后處理段的處理槽組依次裝配有水性封孔槽、熱水洗槽、烘箱、油性封孔槽、烘箱。
[0010]所述電解脫脂槽、酸洗槽、沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高磷鍍鎳槽、電鍍錫槽內(nèi)均裝配有電解板兩塊，其外部裝配有導(dǎo)電座一個，所述導(dǎo)電座與整流器通過導(dǎo)線電性連接；所述沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高溫鍍鎳槽內(nèi)均裝配有陽極鈦籃，所述陽極鈦籃內(nèi)部裝有鎳餅作為消耗性陽極使用。
[0011]所述刷鍍金槽內(nèi)穩(wěn)定裝配有三個小角度鍍金刷臺，所述刷鍍金槽采用一個上槽配備三個16度角的小角度鍍金刷臺構(gòu)成，固定裝配在上槽內(nèi)，所述刷鍍金槽由陰極座、陽極鈦鉑金、進水管、定位座、刷布組成；所述母槽設(shè)置有過濾機和三臺大功率泵浦；所述鍍金刷臺對喇叭端子鍍區(qū)精度為±0.2mm以內(nèi)。
[0012]所述多聯(lián)洗槽由多個溢流式水洗槽串聯(lián)方式組合而成；所述溢流式水洗槽的串聯(lián)數(shù)量范圍為3個一8個。
[0013]所述放料機為上下兩層式結(jié)構(gòu)，可以放置10Kg以內(nèi)的攝像頭端子料件，放料速度范圍為I米/分鐘一30米/分鐘。
[0014]所述鍍镲段鍍層厚度控制在Ium — 2um，高磷鍍镲層厚度控制在0.2um — 0.4um之間，效提高產(chǎn)品的抗腐蝕性，尤其對于硝酸蒸汽測試非常有效。
[0015]所述鍍錫段設(shè)置有掛鍍錫工具，在同一水平面上選擇性鍍金與鍍錫，并能使金區(qū)與錫區(qū)界限控制在±0.5mm范圍內(nèi)；單一錫界限穩(wěn)定在±0.3mm范圍內(nèi)。
[0016]本實用新型的工作原理為:將喇叭端子由放料機通過端子料帶連續(xù)性投入，進入前處理段，經(jīng)超聲波脫脂，藥水由泵浦從母槽抽到雙子槽中，再由子槽兩端回流到母槽中，再經(jīng)三道電解脫脂，產(chǎn)品通過導(dǎo)電座而帶電，雙子槽內(nèi)陽極板帶有相反電極的電荷，在產(chǎn)品及陽極表面產(chǎn)生大量電解氣泡，對產(chǎn)品表面沖擊，以達脫脂目的，經(jīng)多聯(lián)水洗，除去表面殘留的脫脂劑，經(jīng)酸洗中和表面脫脂劑，將產(chǎn)品表面氧化膜去除，以提高產(chǎn)品表面活性，可使產(chǎn)品與后續(xù)鍍層之間結(jié)合力良好，電鍍沖擊鎳，產(chǎn)品與導(dǎo)電座連接再接到整流器的負極作為電鍍槽內(nèi)的陰極，子槽內(nèi)陽極鈦籃中裝有鎳餅與整流器正極相連作為陽極，泵浦將藥水抽到子槽內(nèi)打開整流器電流密度控制在3ASD — 5ASD，即在產(chǎn)品表面鍍上一層鎳，再經(jīng)鍍鎳段、高磷鍍鎳槽，鍍層厚度控制在0.2um—0.4um ;進入鍍金段，采用高精度16度的小角度鍍金刷臺，控制產(chǎn)品鍍金范圍，經(jīng)多聯(lián)洗槽，退鍍金工藝，到鍍錫段，共設(shè)有6個電鍍錫槽，并與鍍錫掛具配合，在同一水平面上選鍍金與鍍錫，經(jīng)多聯(lián)洗槽后到水性封孔段，經(jīng)熱水洗，洗凈表面異物及封孔劑，經(jīng)烘箱干燥，通常采用80度一 150攝氏度之間，進一步到油性封孔，經(jīng)烘箱烘干，烘箱溫度為80度一200攝氏度之間，即完成整理個電鍍鎳金錫過程，后經(jīng)弓I取機牽引，再由收料機進行卷曲，包裝完成后即完成整個電鍍工序。