一種電鍍行車的監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種監(jiān)控方法，尤其是涉及一種電鍍行車的監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)是我國重要的加工行業(yè)。一件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運行和保證產(chǎn)品的電鍍時間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。原有的電鍍生產(chǎn)時，需要人工看守控制電鍍行車工作，這樣的生產(chǎn)過程單純靠人為參與，其既不科學(xué)，也難以保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。同時在電鍍中，其氧化、酸洗、堿洗、電鍍等許多工藝具有嚴(yán)重的化學(xué)污染和腐蝕，對人的身心健康十分不利。因此，在電鍍生產(chǎn)線上采用電動行車的自動監(jiān)控不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到嚴(yán)格的保證，有效的減少廢品率，而且還可以使工作人員的安全性得到保障，有著非常好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡單有效、監(jiān)控全面的電鍍行車監(jiān)控方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電鍍行車的監(jiān)控方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一，待電鍍工件提升:系統(tǒng)啟動后，布設(shè)在電鍍行車旁的下位機按照預(yù)設(shè)程序向第二變頻器發(fā)出控制信號，所述第二變頻器驅(qū)動提升電機正轉(zhuǎn)，所述提升電機驅(qū)動工件提升機構(gòu)將待電鍍工件提升至電鍍行車頂部橫梁；所述第二變頻器分別與所述下位機和提升電機相接，所述工件提升機構(gòu)與所述提升電機通過固定在所述提升電機輸出軸上的鋼絲繩進行連接；
[0006]步驟二，待電鍍工件前行至第一槽位:所述下位機按照預(yù)設(shè)程序向第一變頻器發(fā)出控制信號，所述第一變頻器驅(qū)動行走電機正轉(zhuǎn)，所述行走電機驅(qū)動行走機構(gòu)帶動所述待電鍍工件前行，當(dāng)所述待電鍍工件行進至所述第一槽位時，所述行走電機停止工作；所述工件提升機構(gòu)、行走機構(gòu)和頂部橫梁組成所述電鍍行車；所述第一槽位位于電鍍槽正上方；
[0007]步驟三，待電鍍工件下降至電鍍槽，并延時停留:所述下位機按照預(yù)設(shè)程序向所述第二變頻器發(fā)出控制信號，所述第二變頻器驅(qū)動提升電機反轉(zhuǎn)，所述提升電機驅(qū)動所述工件提升機構(gòu)將待電鍍工件下降至所述電鍍槽，所述待電鍍工件在所述電鍍槽中做定時停留，進行電鍍處理；
[0008]步驟四，已電鍍工件提升并前行至第二槽位:所述電鍍處理完畢后，在所述下位機的控制下，所述提升電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述工件提升機構(gòu)將已電鍍工件提升至所述第一槽位；所述行走電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述行走機構(gòu)帶動所述已電鍍工件前行至所述第二槽位，所述第二槽位位于回收槽的正上方；
[0009]步驟五，鍍液回收:重復(fù)步驟三和步驟四，所述工件提升機構(gòu)帶動已電鍍工件下降至所述回收槽，已電鍍工件在所述回收槽中做定時停留，進行鍍液回收處理；回收完畢，所述工件提升機構(gòu)帶動所述已電鍍工件上升至所述第二槽位，所述行走機構(gòu)帶動所述已電鍍工件前行至第三槽位；所述第三槽位位于清洗槽的正上方；
[0010]步驟六，鍍件清洗:重復(fù)步驟三和步驟四，所述工件提升機構(gòu)帶動已電鍍工件下降至所述清洗槽，所述已電鍍工件在所述清洗槽中做定時停留，進行清洗處理；清洗完畢后，所述已電鍍工件被取出，所述行走電機反轉(zhuǎn)，所述行走機構(gòu)返回初始位置；至此，完成一個工作循環(huán)；
[0011]步驟七，現(xiàn)場數(shù)據(jù)同步采集與處理:在步驟一至步驟六的循環(huán)過程中，對整個工藝過程中需要監(jiān)控的數(shù)據(jù)進行同步采集和處理，具體包括:
[0012]采用布設(shè)在所述電鍍行車頂部橫梁上的位置傳感器對所述待電鍍工件的行進位置進行實時檢測，并將檢測到的位置信號傳送給所述下位機進行處理；所述位置傳感器與所述下位機相接；
[0013]采用第一轉(zhuǎn)速傳感器和第二轉(zhuǎn)速傳感器分別對所述行走電機和提升電機的轉(zhuǎn)速進行實時檢測，并分別將檢測到的轉(zhuǎn)速信號傳送給所述下位機進行處理；所述第一轉(zhuǎn)速傳感器分別與所述下位機和所述行走電機相接，所述第二轉(zhuǎn)速傳感器分別與所述下位機和所述提升電機相接；
[0014]采用布設(shè)在所述電鍍行車周圍的多個攝像頭對所述工作循環(huán)進行全程圖像拍攝，采用視頻信號處理器對所述攝像頭拍攝到的圖像信息進行去噪、壓縮等處理，并將處理后的圖像信息傳送給所述下位機；所述視頻信號處理器分別與所述攝像頭和所述下位機相接;
[0015]步驟八，數(shù)據(jù)傳輸及故障報警:所述下位機將所述位置信號、轉(zhuǎn)速信號和圖像信息通過專用通信電纜傳輸給布設(shè)在電鍍車間監(jiān)控室內(nèi)上位機，所述上位機將上述信息經(jīng)處理后驅(qū)動與其相接的LCD顯示器進行實時顯示；所述電鍍行車上易與人和其他物體觸碰的部位安裝有漫反射式光電開關(guān)，所述漫反射式光電開關(guān)在所述待電鍍工件前行過程中檢測到有障礙物時，立即通過所述下位通知所述上位機，所述上位機驅(qū)動報警單元發(fā)出聲光報警；漫反射式光電開關(guān)與所述下位機相接，所述報警單元與所述上位機相接。
[0016]上述一種電鍍行車的監(jiān)控方法，其特征是:所述待電鍍工件在所述電鍍槽、回收槽和清洗槽中的停留時間分別為300秒、15秒和30秒。
[0017]上述一種電鍍行車的監(jiān)控方法，其特征是:所述漫反射式光電開關(guān)的數(shù)量為3個。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:簡單有效、監(jiān)控全面、自動化程度高，能夠?qū)﹄婂冃熊囘M行實時在線監(jiān)控，確保了人員、設(shè)備的安全及生產(chǎn)的高效進行。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1，本發(fā)明包括以下步驟:
[0022]步驟一，待電鍍工件提升:系統(tǒng)啟動后，布設(shè)在電鍍行車旁的下位機按照預(yù)設(shè)程序向第二變頻器發(fā)出控制信號，所述第二變頻器驅(qū)動提升電機正轉(zhuǎn)，所述提升電機驅(qū)動工件提升機構(gòu)將待電鍍工件提升至電鍍行車頂部橫梁；所述第二變頻器分別與所述下位機和提升電機相接，所述工件提升機構(gòu)與所述提升電機通過固定在所述提升電機輸出軸上的鋼絲繩進行連接；
[0023]步驟二，待電鍍工件前行至第一槽位:所述下位機按照預(yù)設(shè)程序向第一變頻器發(fā)出控制信號，所述第一變頻器驅(qū)動行走電機正轉(zhuǎn)，所述行走電機驅(qū)動行走機構(gòu)帶動所述待電鍍工件前行，當(dāng)所述待電鍍工件行進至所述第一槽位時，所述行走電機停止工作；所述工件提升機構(gòu)、行走機構(gòu)和頂部橫梁組成所述電鍍行車；所述第一槽位位于電鍍槽正上方；
[0024]步驟三，待電鍍工件下降至電鍍槽，并延時停留:所述下位機按照預(yù)設(shè)程序向所述第二變頻器發(fā)出控制信號，所述第二變頻器驅(qū)動提升電機反轉(zhuǎn)，所述提升電機驅(qū)動所述工件提升機構(gòu)將待電鍍工件下降至所述電鍍槽，所述待電鍍工件在所述電鍍槽中做定時停留，進行電鍍處理；
[0025]步驟四，已電鍍工件提升并前行至第二槽位:所述電鍍處理完畢后，在所述下位機的控制下，所述提升電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述工件提升機構(gòu)將已電鍍工件提升至所述第一槽位；所述行走電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述行走機構(gòu)帶動所述已電鍍工件前行至所述第二槽位，所述第二槽位位于回收槽的正上方；
[0026]步驟五，鍍液回收:重復(fù)步驟三和步驟四，所述工件提升機構(gòu)帶動已電鍍工件下降至所述回收槽，已電鍍工件在所述回收槽中做定時停留，進行鍍液回收處理；回收完畢，所述工件提升機構(gòu)帶動所述已電鍍工件上