，再進一步除油、除銹，并用80°C的清水清洗干凈，得到拋光后的A3鋼；
(14)電鍍:將步驟(13)所述拋光后的A3鋼置于盛有上述配制好的鍍液的電解槽中，以不銹鋼材料ICrlS為陽極，所述A3鋼為陰極，通過直流電流，控制電流密度為30A/dm2，電解槽中所述鍍液的溫度為75°C，pH值為2，最終得到沉積有不銹鋼鍍層的A3鋼，電鍍時間根據(jù)所述不銹鋼鍍層的厚度決定；
(15)清洗:將步驟(14)所述得到的沉積有不銹鋼鍍層的A3鋼在80°C的清水中清洗干凈，烘干后即為半成品；
步驟二:將A3鋼表面氧化著色形成多種色彩
(21)除油:使用金屬除油去污劑將上述步驟(15)所述得到的半成品表面的油污去除，再用80°C的清水清洗干凈，得到除油后的半成品；
(22)拋光:將步驟(21)所述除油后的半成品進行機械拋光或電解拋光，再用80°C的清水清洗干凈，得到拋光后的半成品；
(23)著色:將步驟(22)所述得到的拋光后的半成品置于盛有上述配制好的著色液的電解槽中，以所述拋光后的半成品為陽極，鉛板為陰極，控制著色電流密度為2A/dm2，溫度30°C下著色，著色時間為lOmin，著色完成后，得到彩色碳鋼成品；
(24)清洗:將步驟(23)所述得到的金黃色彩色碳鋼成品在60°C的清水中清洗干凈，烘干后得到所述表面具有如同彩色不銹鋼光干涉色的彩色A3鋼。
[0031]實施例5
本實施例所述碳鋼選用A3鋼，不銹鋼陽極材料選自lCrl8Ni8，A3鋼表面電鍍層主要化學成分為Fe-Cr-Ni。
[0032]一種在A3鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，包括如下步驟:
配制以下組分和含量的鍍液:硫酸鉻180g/L，硫酸亞鐵18g/L，硫酸鎳18g/L，檸檬酸銨44g/L，抗壞血酸16g/L，硼酸28g/L，硫酸銨120g/L，氟化鈉10g/L，十二烷基硫酸鈉
0.05g/L，溶劑為水；
配制以下組分和含量的著色液:H2S04 165g/L，CrO3 240g/L，MnSO4 1.6g/L，ZnSO420g/L，NH4MoO4 6g/L，溶劑為水。
[0033]步驟一:在A3鋼表面電鍍一層不銹鋼鍍層
(11)除油:使用金屬除油去污劑去除所述A3鋼表面的油污，再用65°C的清水清洗干凈，得到除油后的A3鋼；
(12)酸洗除銹:使用質(zhì)量百分數(shù)為10%的鹽酸對步驟(11)所述除油處理后的A3鋼進行酸洗除銹，再用65°C的清水清洗干凈，得到除銹后的A3鋼；
(13)拋光:對步驟(12)所述經(jīng)酸洗除銹后的A3鋼進行機械拋光或電解拋光，再進一步除油、除銹，并用65°C的清水清洗干凈，得到拋光后的A3鋼；
(14)電鍍:將步驟(13)所述拋光后的A3鋼置于盛有上述配制好的鍍液的電解槽中，以不銹鋼材料lCrl8Ni8為陽極，所述A3鋼為陰極，通過直流電流，控制電流密度為10A/dm2，電解槽中所述鍍液的溫度為45°C，pH值為0，最終得到沉積有不銹鋼鍍層的A3鋼，電鍍時間根據(jù)所述不銹鋼鍍層的厚度決定；
(15)清洗:將步驟(14)所述得到的沉積有不銹鋼鍍層的A3鋼在65°C的清水中清洗干凈，烘干后即為半成品；
步驟二:將A3鋼表面氧化著色形成多種色彩
(21)除油:使用金屬除油去污劑將上述步驟(15)所述得到的半成品表面的油污去除，再用65°C的清水清洗干凈，得到除油后的半成品；
(22)拋光:將步驟(21)所述除油后的半成品進行機械拋光或電解拋光，再用65°C的清水清洗干凈，得到拋光后的半成品；
(23)著色:將步驟(22)所述得到的拋光后的半成品置于盛有上述配制好的著色液的電解槽中，以所述拋光后的半成品為陽極，鉛板為陰極，控制著色電流密度為lA/dm2，溫度為15 C下著色，著色時間為20min，著色完成后，得到著色后的成品；
(24)清洗:將步驟(23)所述著色后的成品在65°C的清水中清洗干凈，烘干后得到所述表面具有如同彩色不銹鋼光干涉色的彩色A3鋼。
【主權(quán)項】
1.一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，包括如下步驟: 步驟一:在碳鋼表面電鍍一層不銹鋼鍍層 (11)除油:使用金屬除油去污劑去除所述碳鋼表面的油污，再用50~80°c的清水清洗干凈，得到除油后的碳鋼； (12)酸洗除銹:使用質(zhì)量百分數(shù)為5~30%的鹽酸對步驟(11)所述除油處理后的碳鋼進行酸洗除銹，再用50~80°C的清水清洗干凈，得到除銹后的碳鋼； (13)拋光:對步驟(12)所述經(jīng)酸洗除銹后的碳鋼進行拋光，再進一步除油、除銹，并用50-80 0C的清水清洗干凈，得到拋光后的碳鋼； (14)電鍍:將步驟(13)所述拋光后的碳鋼置于盛有鍍液的電解槽中，以與鍍液具有相同成分的不銹鋼陽極材料或者惰性電極為陽極，所述碳鋼為陰極，通過直流電流，電流密度為5?30A/dm2，電解槽中所述鍍液的溫度為35?75°C，pH值為O?4，最終得到沉積有不銹鋼鍍層的碳鋼，電鍍時間根據(jù)所述不銹鋼鍍層的厚度決定； (15)清洗:將步驟(14)所述得到的沉積有不銹鋼鍍層的碳鋼在50~80°C的清水中清洗干凈，烘干后即為半成品； 步驟二:將碳鋼表面氧化著色形成多種色彩 (21)除油:使用金屬除油去污劑將上述步驟(15)所述得到的半成品表面的油污去除，再用50~80°C的清水清洗干凈，得到除油后的半成品； (22)拋光:將步驟(21)所述除油后的半成品進行拋光，再用50~80°C的清水清洗干凈，得到拋光后的半成品； (23)著色:將步驟(22)所述得到的拋光后的半成品置于盛有著色液的電解槽中，以所述拋光后的半成品為陽極，鉛板為陰極，控制著色電流密度為0~30 A/dm2，著色溫度為_5~90°C，著色時間為l~45min，著色完成后，得到著色后的成品； (24)清洗:將步驟(23)所述著色后的成品在50~80°C的清水中清洗干凈，烘干后得到所述表面具有如同彩色不銹鋼光干涉色的彩色碳鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:所述不銹鋼鍍層的化學成分為Fe-Cr或者Fe-Cr-Ni。
3.如權(quán)利要求2所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:所述不銹鋼陽極材料選自lCrl8Ni8或者lCrl8。
4.如權(quán)利要求2所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:上述步驟(14)所述鍍液的組成是: 硫酸鉻100?300g/L， 硫酸亞鐵3?18g/L， 檸檬酸銨20?80g/L， 抗壞血酸5?30g/L， 硼酸10?50g/L， 硫酸銨50?300g/L， 氟化鈉I?10g/L， 十二烷基硫酸鈉 0.02?0.lg/L，溶劑為水。
5.如權(quán)利要求4所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:所述鍍液中還含有硫酸鎳，所述硫酸鎳含量為3?18g/L。
6.如權(quán)利要求4所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:步驟(14)中所述電流密度為16 A/dm2,電解槽中所述鍍液的溫度為50°C，PH值為1.5。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:上述步驟(23)所述著色液的組成是: H2SO4100 ?500g/L， CrO3100 ?300g/L， MnSO4l~2g/L， ZnSO45~20g/L, NH4MoO4 2~20g/L，溶劑為水。
8.如權(quán)利要求7所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:步驟(23)中所述著色溫度優(yōu)選為15°C。
9.如權(quán)利要求7所述的一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，其特征在于:所述步驟(13)和步驟(22)中所述拋光方式優(yōu)選為機械拋光或電解拋光。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在碳鋼表面著彩色不銹鋼干涉色的方法，先在碳鋼基體表面預一層鍍具有高硬度和高耐腐蝕性等優(yōu)異性能的新型合金鍍層，所述鍍層的化學成分為Fe-Cr或者是Fe-Cr-Ni，然后再進一步著色處理，得到表面具有如同彩色不銹鋼光干涉色的彩色碳鋼。采用本發(fā)明的方法得到的彩色碳鋼色彩豐富，重現(xiàn)性好，并且該種彩色碳鋼的顏色是一種如同寶石一樣的光干涉色，有寶石藍、紫寶石、金黃色等多種色彩，具有很好的裝飾效果，且彩色碳鋼的耐腐性能大大提高。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)碳鋼著色方法，工藝簡單，可操作性強，反應所需溫度低，時間短，能量消耗少，節(jié)約成本，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
【IPC分類】C25D3-56, C25D5-48
【公開號】CN104862754
【申請?zhí)枴緾N201510179925
【發(fā)明人】王海人, 王銳, 王麒鈞, 陳曉宇, 曹志勇, 屈鈞娥
【申請人】湖北大學
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月16日