一種銅線鍍錫前清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種銅線鍍錫前清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線在工業(yè)和電子行業(yè)中大量使用，鍍錫銅線是是需要將銅線放入電鍍水槽中電鍍加工，使得銅線表面附著一層錫，從而得到鍍錫銅線，而目前電鍍加工是直接將銅線放入電鍍槽中電鍍加工，而待電鍍的銅線的表面會有一定的雜質(zhì)，從而在電鍍中鍍錫層將雜質(zhì)覆蓋，使得鍍錫銅表會有雜質(zhì)凸點，并且雜質(zhì)極容易脫脫落，造成鍍錫銅線質(zhì)量不良，鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種銅線鍍錫前清洗裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種銅線鍍錫前清洗裝置，來解決銅線表面含有雜質(zhì)，造成鍍錫銅線質(zhì)量不良的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種銅線鍍錫前清洗裝置，包括支撐臺，包括進線導(dǎo)輪、清洗缸、左換向輪、第一氣缸、上粗洗塊、下粗洗塊、第二氣缸、上精洗塊，下精洗塊、右換向輪、傳送機，所述的進線導(dǎo)輪位于支撐臺頂部中心右端，所述的進線導(dǎo)輪與支撐臺螺紋相連，所述的清洗缸位于支撐臺頂部中心處，所述的清洗缸與支撐臺螺紋相連，所述的左換向輪位于清洗缸頂部左端中心處，所述的左換向輪與清洗缸螺紋相連，所述的第一氣缸位于清洗缸頂部中心左側(cè)，所述的第一氣缸與清洗缸螺紋相連，所述的上粗洗塊位于第一氣缸底部中心處，所述的上粗洗塊與第一氣缸螺紋相連，所述的下粗洗塊位于上粗洗塊底部中心處，所述的下粗洗塊與清洗缸螺紋相連，所述的第二氣缸位于清洗缸頂部中心右側(cè)，所述的第二氣缸與清洗缸螺紋相連，所述的上精洗塊位于第二氣缸底部中心處，所述的上精洗塊與第二氣缸螺紋相連，所述的下精洗塊位于上精洗塊底部中心處，所述的下精洗塊與清洗缸螺紋相連，所述的右換向輪位于清洗缸頂部右端中心處，所述右換向輪與清洗缸螺紋相連，所述的傳送機位于支撐臺頂部右端中心處，所述的傳送機與支撐臺螺紋相連。
[0005]進一步，所述的清洗缸與傳送機中間還設(shè)有支架，所述的支架與支撐臺螺紋相連。
[0006]進一步，所述的支架頂部中心處還設(shè)有烘干箱，所述的烘干箱與支架螺紋相連。
[0007]進一步，所述的清洗缸內(nèi)部底端中心處還設(shè)有隔板，所述的隔板與清洗缸焊接相連。
[0008]進一步，所述的隔板頂部中心處還設(shè)有滾動軸，所述的滾動軸與隔板滑配相連。
[0009]進一步，所述的清洗缸頂部左側(cè)中心處還設(shè)有進線孔，所述的進線孔為圓形通孔。
[0010]進一步，所述的清洗缸頂部右側(cè)中心處還設(shè)有出線孔，所述的出線孔為圓形通孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該銅線鍍錫前清洗裝置，首先由進線導(dǎo)輪帶動銅線往右運動，并通過左換向輪改變銅線的運動方向，從而將銅線輸送到清洗缸中，再通過第一氣缸推動上粗洗塊往下運動，將銅線壓緊在下粗洗塊上，第二氣缸推動上精洗塊往下運動，再通過精洗塊將銅線壓緊在下精洗塊上，在將銅線通過右換向輪改變銅線運轉(zhuǎn)方向，最后由傳送機帶動銅線往右端運轉(zhuǎn)，在銅線運動時，銅線與上粗洗塊和下粗洗塊相互擠壓和摩擦，可將銅線上的雜質(zhì)初步清洗到清洗缸中，再通過上精洗塊和下精洗塊與銅線相互擠壓和摩擦，進一步將銅線的雜質(zhì)清洗，使得銅線表面達到完全無雜質(zhì)，傳送機將清洗后的銅線輸送到電鍍裝置中完成電鍍加工，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能在銅線電鍍之前將銅線的表面的雜質(zhì)徹底清洗，從而保證了銅線電鍍的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是銅線鍍錫前清洗裝置的主視圖
[0013]支撐臺I 進線導(dǎo)輪2
[0014]清洗缸3 左換向輪4
[0015]第一氣缸5 上粗洗塊6
[0016]下粗洗塊7 第二地電機8
[0017]上精洗塊9 下精洗塊10
[0018]右換向輪11傳送機12
[0019]支架101烘干機102
[0020]隔板301滾動軸302
[0021]進線孔303出線孔304
[0022]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0023]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0024]如圖1所示，一種銅線鍍錫前清洗裝置，包括支撐臺1、進線導(dǎo)輪2、清洗缸3、左換向輪4、第一氣缸5、上粗洗塊6、下粗洗塊7、第二氣缸8、上精洗塊9、下精洗塊10、右換向輪11、傳送機12、支架101、烘干機102、隔板301、滾動軸302、進線孔303、出線孔304，所述的進線導(dǎo)輪2位于支撐臺I頂部中心右端，所述的進線導(dǎo)輪2與支撐臺I螺紋相連，所述的清洗缸3位于支撐臺I頂部中心處，所述的清洗缸3與支撐臺I螺紋相連，所述的左換向輪4位于清洗缸3頂部左端中心處，所述的左換向輪4與清洗缸3螺紋相連，所述的第一氣缸5位于清洗缸3頂部中心左側(cè)，所述的第一氣缸5與清洗缸3螺紋相連，所述的上粗洗塊6位于第一氣缸5底部中心處，所述的上粗洗塊6與第一氣缸5螺紋相連，所述的下粗洗塊7位于上粗洗塊6底部中心處，所述的下粗洗塊7與清洗缸3螺紋相連，所述的第二氣缸8位于清洗缸3頂部中心右側(cè)，所述的第二氣缸8與清洗缸3螺紋相連，所述的上精洗塊9位于第二氣缸8底部中心處，所述的上精洗塊9與第二氣缸8螺紋相連，所述的下精洗塊10位于上精洗塊9底部中心處，所述的下精洗塊10與清洗缸3螺紋相連，所述的右換向輪11位于清洗缸3頂部右端中心處，所述右換向輪11與清洗缸3螺紋相連，所述的傳送機12位于支撐臺I頂部右端中心處，所述的傳送機12與支撐臺I螺紋相連，所述的清洗缸3與傳送機12中間還設(shè)有支架101，所述的支架101與支撐臺I螺紋相連，所述的支架101頂部中心處還設(shè)有烘干箱102，所述的烘干箱102與支架101螺紋相連，所述的清洗缸3內(nèi)部底端中心處還設(shè)有隔板301，所述的隔板301與清洗缸3焊接相連，所述的隔板301頂部中心處還設(shè)有滾動軸302，所述的滾動軸302與隔板301滑配相連，所述的清洗缸3頂部左側(cè)中心處還設(shè)有進線孔303，所述的進線孔303為圓形通孔，所述的清洗缸3頂部右側(cè)中心處還設(shè)有出線孔304，所述的出線孔304為圓形通孔，其中支撐臺I是清洗缸3和傳送機12的安裝載體，進線導(dǎo)輪2與左換向輪4組成一對固定滑輪組，可改變銅線運動方向，支架101是烘干箱102的安裝載體，烘干箱102是去除銅線清洗后表面殘留的水份，隔板301是將清洗缸3分成兩個空間，粗洗側(cè)和精洗側(cè)，由于粗洗側(cè)雜質(zhì)較多，精洗側(cè)雜質(zhì)較少，可防止粗洗與精洗混在一起，使得銅線輸送出清洗缸3時表面沾有少量的雜質(zhì)，滾動軸302是將銅線導(dǎo)入精洗側(cè)，進線孔303是使得銅線能進入清洗缸3中，出線孔304是將銅線輸出清洗缸，該銅線鍍錫前清洗裝置，首先由進線導(dǎo)輪2動銅線往右運動，并通過左換向輪4變銅線的運動方向，從而將銅線輸送到清洗缸3中，再通過第一氣缸5推動上粗洗塊6往下運動，將銅線壓緊在下粗洗塊7上，第二氣缸8推動上精洗塊9往下運動，再通過精洗塊9將銅線壓緊在下精洗塊10上，在將銅線通過右換向輪10改變銅線運轉(zhuǎn)方向，使得銅線能從清洗缸3中輸出，最后由傳送機12帶動銅線往右端運轉(zhuǎn)，在銅線運動時，銅線與上粗洗塊6和下粗洗塊7相互擠壓和摩擦，可將銅線上的雜質(zhì)初步清洗到清洗缸中，再通過上精洗塊9和下精洗塊10與銅線相互擠壓和摩擦，進一步將銅線的雜質(zhì)清洗，使得銅線表面達到完全無雜質(zhì)，傳送機12將清洗后的銅線輸送到電鍍裝置中完成電鍍加工，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能在銅線電鍍之前將銅線的表面的雜質(zhì)徹底清洗，從而保證了銅線電鍍的質(zhì)量。
[0025]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銅線鍍錫前清洗裝置，包括支撐臺，其特征在于包括進線導(dǎo)輪、清洗缸、左換向輪、第一氣缸、上粗洗塊、下粗洗塊、第二氣缸、上精洗塊、下精洗塊、右換向輪、傳送機，所述的進線導(dǎo)輪位于支撐臺頂部中心右端，所述的進線導(dǎo)輪與支撐臺螺紋相連，所述的清洗缸位于支撐臺頂部中心處，所述的清洗缸與支撐臺螺紋相連，所述的左換向輪位于清洗缸頂部左端中心處，所述的左換向輪與清洗缸螺紋相連，所述的第一氣缸位于清洗缸頂部中心左側(cè)，所述的第一氣缸與清洗缸螺紋相連，所述的上粗洗塊位于第一氣缸底部中心處，所述的上粗洗塊與第一氣缸螺紋相連，所述的下粗洗塊位于上粗洗塊底部中心處，所述的下粗洗塊與清洗缸螺紋相連，所述的第二氣缸位于清洗缸頂部中心右側(cè)，所述的第二氣缸與清洗缸螺紋相連，所述的上精洗塊位于第二氣缸底部中心處，所述的上精洗塊與第二氣缸螺紋相連，所述的下精洗塊位于上精洗塊底部中心處，所述的下精洗塊與清洗缸螺紋相連，所述的右換向輪位于清洗缸頂部右端中心處，所述右換向輪與清洗缸螺紋相連，所述的傳送機位于支撐臺頂部右端中心處，所述的傳送機與支撐臺螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅線鍍錫前清洗裝置，其特征在于所述的清洗缸與傳送機中間還設(shè)有支架，所述的支架與支撐臺螺紋相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種銅線鍍錫前清洗裝置，其特征在于所述的支架頂部中心處還設(shè)有烘干箱，所述的烘干箱與支架螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種銅線鍍錫前清洗裝置，其特征在于所述的清洗缸內(nèi)部底端中心處還設(shè)有隔板，所述的隔板與清洗缸焊接相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種銅線鍍錫前清洗裝置，其特征在于所述的隔板頂部中心處還設(shè)有滾動軸，所述的滾動軸與隔板滑配相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種銅線鍍錫前清洗裝置，其特征在于所述的清洗缸頂部左側(cè)中心處還設(shè)有進線孔，所述的進線孔為圓形通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的一種銅線鍍錫前清洗裝置，其特征在于所述的清洗缸頂部右側(cè)中心處還設(shè)有出線孔，所述的出線孔為圓形通孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅線鍍錫前清洗裝置，包括支撐臺，包括進線導(dǎo)輪、清洗缸、左換向輪、第一氣缸、上粗洗塊、下粗洗塊、第二氣缸、上精洗塊，下精洗塊、右換向輪、傳送機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該銅線鍍錫前清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能在銅線電鍍之前將銅線的表面的雜質(zhì)徹底清洗，從而保證了銅線電鍍的質(zhì)量。
【IPC分類】C25D21-08, C25D7-06, C25D5-34
【公開號】CN104818505
【申請?zhí)枴緾N201510161588
【發(fā)明人】胡鳴
【申請人】安徽江南鳴放電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月7日