專利名稱：一種三元素合成電鍍方法及所產(chǎn)生的鍍層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種三元素合成電鍍方法及所產(chǎn)生的鍍層，其中采用由銅、錫、鋅金屬合成的電鍍液，在電鍍過(guò)程中構(gòu)成一色澤均勻、抗磨損度高且表面光滑度好的鍍層。
在電鍍工業(yè)中，因所需成品的不同要求，在電鍍過(guò)程中加入若干元素，使之在相互化合后，達(dá)到具有良好抗磨損度且表面光滑度良好的鍍層表面。目前，大多是以鎳、錫、鋅金屬化合而成，鎳金屬可達(dá)到良好的抗磨損度、抗氧性及抗腐蝕性，但由于鎳金屬在電鍍后會(huì)產(chǎn)生具致癌物質(zhì)，因?yàn)殒嚱饘俚氖褂茫约霸摴婂冞^(guò)程中所需添加的含氰化物添加劑，故在工藝流程中較不適合任意運(yùn)送，從而造成工藝流程中的種種不便及產(chǎn)品品質(zhì)不佳的許等缺失。另外，將鎳金屬電鍍?cè)诙俗颖砻鏁r(shí)，又因鎳金屬的焊接性不佳、電阻性高以致傳導(dǎo)性不佳，并且具有微量磁性以致在通訊中易造成干擾。
而當(dāng)以金或銀金屬取代鎳金屬時(shí)，雖可減少鎳金屬所產(chǎn)生的種種缺陷，但金、銀金屬的抗氧性不佳、耐磨性不佳、防腐蝕性不佳且成本較高，結(jié)果不符經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的是提供一種三元素合成電鍍方法，其中鍍液成份中的銅、錫、鋅金屬化合后，電鍍后的鍍層為一具色澤佳，且抗磨硬度高又表面光滑度好的鍍層，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種三元素合成電鍍方法及所產(chǎn)生的鍍層，包括有預(yù)處理，電鍍過(guò)程、洗凈過(guò)程、烘干過(guò)程，成為一成品。其中預(yù)處理將待電鍍物進(jìn)行配洗處理，再經(jīng)水洗過(guò)程洗凈后烘干，使其為一干燥狀態(tài)的待電鍍物；電鍍過(guò)程分別有建浴過(guò)程、鍍液控制及進(jìn)行電鍍的三個(gè)程序；其中該建浴過(guò)程為以下配比化合物制備；氰化銅(Copper Cyanide)2.68g/l(0.43oz/gal)、氰化鋅(Zinc C yanide)1.68g/l(0.27 oz/gal)、錫酸鹽鈉(SodiumStannate)1.37/g/l(0.22 oz/gal)、氰化鈉(So dium Cyanide)18.71g/l(3.0oz/gal)、碳酸鈉(Sodium Carbonate)24.94g/l(4.0 oz/gal)、氫氧化鈉(Sodium Hydroxide)3.74g/l(0.6 oz/gal)、銅錫鋅合金光亮劑(AlbaloyBrightener)1.99cc/l(9.0 cc/gal)；取氰化鈉及氫氧化鈉使其溶解于大約3/4倍數(shù)的熱水中，然后依序添加氰化鋅，氰化銅和碳酸鈉，調(diào)整PH值于12.6-13.0之間，然后再添加氰化鈉和銅錫鋅合金光亮劑。
鍍液控制為將鍍液控制于如下的限度之內(nèi)成分要素吊鍍 滾鍍銅(Copper) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal)鋅(Zinc)0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal) 0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal)錫(Tin) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal)氰化鈉 2.47-15.59g/l(2.0-2.5oz/gal) 17.15-20.27g/l(2.75-3.25oz/gal)(Free Sodium Cyanide)碳酸鈉 24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal)24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal)(Sodium Carbanate)銅錫鋅合金 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal) 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal)光亮劑 (Albaloy Brightener)進(jìn)行電鍍?yōu)樵氐蹂?40-150F，滾鍍150-160 FPH值12.6-13.0機(jī)電流密度15-20安培/平方。
浴槽耐堿性或耐熱的鍍槽。
陽(yáng)極316不銹鋼板或碳素板過(guò)濾時(shí)常過(guò)濾攪拌擺動(dòng)或機(jī)械攪拌，但不可空氣攪拌。
洗凈過(guò)程以快速水洗的作動(dòng)。
烘干過(guò)程對(duì)該電鍍物進(jìn)行烘干干燥程序。
成品該鍍層為銅55-60％、錫25-28％、鋅14-18％三元素合成的結(jié)構(gòu)，色澤則為銀白色的光澤。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是克服鎳金屬電鍍中，端子表面因鎳金屬的焊接性不佳、電阻性高以致傳導(dǎo)性不佳，并且具有微量磁性以致在通訊中易造成干擾、金或銀金屬抗氧性不佳、耐磨性不佳、防腐蝕性不佳且成本較高的缺陷，產(chǎn)生的電鍍鍍層為一具色澤佳，且抗磨硬度高又表面光滑度好的鍍層。
為使本發(fā)明的技術(shù)特征、目的、及效果更易于了解，將根據(jù)


本發(fā)明，

如下圖1是本發(fā)明的電鍍方法流程示意圖。
首先，請(qǐng)參閱圖1，該圖為本發(fā)明的三元素合成電鍍方法流程示意圖，該電鍍程序中包括有預(yù)處理A、電鍍過(guò)程B、洗凈過(guò)程C、烘干過(guò)程D，成為一成品E。其中預(yù)處理A將待電鍍物進(jìn)行配洗處理，再經(jīng)水洗過(guò)程洗凈后烘干，使其為一干燥狀態(tài)的待電鍍物；
電鍍過(guò)程B分別有建浴過(guò)程1、鍍液控制2及進(jìn)行電鍍3的三個(gè)程序；其中該建浴過(guò)程1為以下配比化合物制備；氰化銅(Copper Cyanide)2.68g/l(0.43oz/gal)、氰化鋅(Zinc C yanide)1.68g/l(0.27 oz/gal)、錫酸鹽鈉(SodiumStannate)1.37/g/l(0.22 oz/gal)、氰化鈉(So dium Cyanide)18.71g/l(3.0oz/gal)、碳酸鈉(Sodium Carbonate)24.94g/l(4.0oz/gal)、氫氧化鈉(Sodium Hydroxide)3.74g/l(0.6 oz/gal)、銅錫鋅合金光亮劑(AlbaloyBrightener)1.99cc/l(9.0 cc/gal)；取氰化鈉及氫氧化鈉使其溶解于大約3/4倍數(shù)的熱水中，然后依序添加氰化鋅，氰化銅和碳酸鈉，調(diào)整PH值于12.6-13.0之間，然后再添加氰化鈉和銅錫鋅合金光亮劑。
鍍液控制2為將鍍液控制于如下的限度之內(nèi)成分要素 吊鍍 滾鍍銅(Copper) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal)鋅(Zinc)0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal) 0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal)錫(Tin) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal)氰化鈉 2.47-15.59g/l(2.0-2.5oz/gal) 17.15-20.27g/l(2.75-3.25oz/gal)(Free Sodium Cyanide)碳酸鈉 24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal) 24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal)(Sodium Carbanate)銅錫鋅合金 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal)0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal)光亮劑 (Albaloy Brightener)進(jìn)行電鍍3為浴溫吊鍍140-150F，滾鍍150-160 FPH值12.6-13.0機(jī)電流密度15-20安培/平方。
浴槽耐堿性或耐熱的鍍槽。
陽(yáng)極316不銹鋼板或碳素板過(guò)濾時(shí)常過(guò)濾攪拌擺動(dòng)或機(jī)械攪拌，但不可空氣攪拌。
洗凈過(guò)程C以快速水洗的作動(dòng)。
烘干過(guò)程D對(duì)該電鍍物進(jìn)行烘干干燥程序。
成品E該鍍層為銅55-60％、錫25-28％、鋅14-18％三元素合成的結(jié)構(gòu)，色澤則為銀白色的光澤。
經(jīng)由上述的電鍍過(guò)程后使得該成品E的表面鍍層為一不具致癌的鍍層，而色澤為一均勻度佳的狀態(tài)，且具有機(jī)佳的抗磨強(qiáng)度，且該表面呈現(xiàn)幾乎無(wú)孔隙的狀態(tài)，表面光滑度好的成品；且色澤均勻、光滑度佳、抗磨強(qiáng)度高且焊接性佳、電阻性低傳導(dǎo)性佳、又無(wú)磁性干擾的結(jié)構(gòu)，確實(shí)為一具良好使用效果的電鍍方法。
權(quán)利要求
1.一種三種元素合成電鍍方法，其特征在于包括有預(yù)處理、電鍍過(guò)程、洗凈過(guò)程、烘干過(guò)程，其中預(yù)處理將待電鍍物進(jìn)行配洗處理，再經(jīng)水洗過(guò)程洗凈后烘干，使其為一干燥狀態(tài)的待電鍍物；電鍍過(guò)程分別有建浴過(guò)程、鍍液控制及進(jìn)行電鍍的三個(gè)程序；其中建浴過(guò)程為以下配比化合物制備氰化銅(Copper Cyanide)2.68g/l(0.43 oz/gal)、氰化鋅(Zinc C yanide)1.68g/l(0.27 oz/gal)、錫酸鹽鈉(Sodium Stannate)1.37/g/l(0.22 oz/gal)、氰化鈉(So dium Cyanide)18.71g/l(3.0 oz/gal)、碳酸鈉(Sodium Carbonate)24.94g/l(4.0oz/gal)、氫氧化鈉(Sodium Hydroxide)3.74g/l(0.6 oz/gal)、銅錫鋅合金光亮劑(Albaloy Brightener)1.99cc/l(9.0 cc/gal)；取氰化鈉及氫氧化鈉使其溶解于大約3/4倍數(shù)的熱水中，然后依序添加氰化鋅，氰化銅和碳酸鈉，調(diào)整PH值于12.6-13.0之間，然后再添加氰化鈉和銅錫鋅合金光亮劑。鍍液控制為將鍍液控制于如下的限度之內(nèi)成分要素吊鍍 滾鍍銅(Copper) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal) 1.56-2.0g/l(0.25-0.32oz/gal)鋅(Zinc)0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal) 0.81-1.06g/l(0.13-0.17oz/gal)錫(Tin) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal) 0.50-0.75g/l(0.08-0.12oz/gal)氰化鈉 2.47-15.59g/l(2.0-2.5oz/gal) 17.15-20.27g/l(2.75-3.25oz/gal)(Free Sodium Cyanide)碳酸鈉 24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal)24.94-62.36g/l(4.0-10.0oz/gal)(Sodium Carbanate)銅錫鋅合金 0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal)0.44-2.64cc/l(2.0-12cc/gal)光亮劑 (Albaloy Brightener)進(jìn)行電鍍?yōu)樵氐蹂?40-150F，滾鍍150-160 FPH值12.6-13.0機(jī)電流密度15-20安培/平方。浴槽耐堿性或耐熱的鍍槽。陽(yáng)極316不銹鋼板或碳素板過(guò)濾時(shí)常過(guò)濾攪拌擺動(dòng)或機(jī)械攪拌，但不可空氣攪拌。洗凈過(guò)程以快速水洗的作動(dòng)。烘干過(guò)程對(duì)該電鍍物進(jìn)行烘干干燥程序。
2.如權(quán)利要求1所述三元素合成電鍍方法，其中；該電鍍過(guò)程中的建浴過(guò)程為取氰化鈉及氫氧化鈉使其溶解于大約3/4倍數(shù)的熱水中，然后依序添加氰化鋅，氰化銅和碳酸鈉，調(diào)整PH值于12.6-13.0之間，然后再添加氰化鈉和銅錫鋅合金光亮劑。
3.一種如權(quán)利要求1所述的三元素合成電鍍方法產(chǎn)生的鍍層，其特征在于該鍍層為銅55-60％、錫25-28％、鋅14-18％三元素合成的結(jié)構(gòu)，色澤則為銀白色光澤的鍍層。
全文摘要
一種三元素合成電鍍方法及所產(chǎn)生的鍍層,包括有預(yù)處理、電鍍過(guò)程、洗凈過(guò)程、烘干過(guò)程,成為一具有所產(chǎn)生鍍層的成品。本發(fā)明克服鎳金屬、金或銀金屬電鍍中的缺陷,產(chǎn)生一具色澤佳,且抗磨硬度高又表面光滑度好的鍍層。
文檔編號(hào)C25D3/58GK1250825SQ9911917
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月17日
發(fā)明者黃秋芳 申請(qǐng)人:黃秋芳