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用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):40423538發(fā)布日期:2024-12-24 14:56閱讀:11來(lái)源:國(guó)知局
用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備的制作方法

本申請(qǐng)涉及金屬加工,尤其涉及一種用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備。


背景技術(shù):

1、在金屬加工領(lǐng)域,金屬鑄件是利用金屬材料熔融、壓鑄后形成的工業(yè)元件,而金屬表面的活化是金屬電鍍工藝中的重要步驟:為除去表面的氧化層和雜質(zhì),增加金屬表面的反應(yīng)活性,為下一步電鍍制造適宜的表面狀態(tài),通常需對(duì)金屬進(jìn)行活化處理,將金屬表面從低能態(tài)轉(zhuǎn)變至高能態(tài),常用的活化技術(shù)有中化學(xué)活化是將金屬浸泡在反應(yīng)液內(nèi)一定時(shí)間,通過(guò)酸化、堿化或表面氧化等化學(xué)反應(yīng),形成一層活性氧化物或其他化學(xué)物質(zhì)覆蓋在金屬表面,從而提高表面的反應(yīng)活性,用以保證電鍍層與基體的結(jié)合力?,F(xiàn)有的金屬活化用設(shè)備可參考:公開(kāi)號(hào)為cn211005699u的一種金屬制品表面熱處理用活化槽;將金屬放置在活化槽內(nèi),手動(dòng)開(kāi)啟位于控制箱內(nèi)的加熱開(kāi)關(guān),使加熱管對(duì)活化槽內(nèi)的溶液進(jìn)行加熱,但在活化前,該裝置沒(méi)有設(shè)置抓取裝置將金屬放置到活化槽內(nèi),若人工進(jìn)行放置操作,不僅工作量大,反應(yīng)溶液還會(huì)對(duì)人身產(chǎn)生安全隱患。

2、如何提高活化反應(yīng)中金屬放置到活化槽時(shí)的便捷性成為亟需解決的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,適用于提高活化反應(yīng)中金屬放置到活化槽時(shí)的便捷性。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的一方面,提供了一種用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,包括:設(shè)備架、取放裝置與移動(dòng)機(jī)構(gòu);

3、設(shè)備架安裝有反應(yīng)池;

4、移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:支架、第一移動(dòng)模組與第二移動(dòng)模組;支架固定在設(shè)備架上;第一移動(dòng)模組可活動(dòng)設(shè)置在支架上;第二移動(dòng)模組可活動(dòng)設(shè)置在第一移動(dòng)模組上;取放裝置可活動(dòng)設(shè)置在第二移動(dòng)模組上;第一移動(dòng)模組、第二移動(dòng)模組與取放裝置在同一坐標(biāo)系下分別沿x軸、y軸和z軸方向移動(dòng);

5、取放裝置適用于夾持待加工工件;且,取放裝置在第二移動(dòng)模組上可沿朝向或遠(yuǎn)離反應(yīng)池的開(kāi)口的方向活動(dòng),適用于將待加工工件放置到反應(yīng)池內(nèi)。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,反應(yīng)池的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液孔與出液孔。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,反應(yīng)池設(shè)有兩個(gè)以上;

8、兩個(gè)以上的反應(yīng)池相鄰排布在設(shè)備架上。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,反應(yīng)池設(shè)有液位傳感器;

10、液位傳感器設(shè)置在反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)壁上。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,反應(yīng)池設(shè)有音叉濃度計(jì);

12、音叉濃度計(jì)設(shè)置在反應(yīng)池的內(nèi)壁上。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,還包括:反應(yīng)液容器;

14、反應(yīng)液容器適用于存儲(chǔ)反應(yīng)液,反應(yīng)液容器安裝在設(shè)備架的旁側(cè);

15、反應(yīng)液容器的出液口與反應(yīng)池上的進(jìn)液孔連接,用于通過(guò)進(jìn)液孔向反應(yīng)池內(nèi)注入反應(yīng)液。

16、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,反應(yīng)液容器的出液口與反應(yīng)池上的進(jìn)液孔之間的連接管道上設(shè)置有電磁閥。

17、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,連接管道設(shè)有液體流量計(jì)。

18、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,取放裝置為掛鉤結(jié)構(gòu)。

19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,反應(yīng)液容器設(shè)有兩個(gè)以上,

20、兩個(gè)以上的反應(yīng)液容器均與反應(yīng)池的內(nèi)部腔體連通。

21、有益效果:取放裝置可以實(shí)現(xiàn)左右方向、前后方向、上下方向上的移動(dòng),有利于取放裝置精準(zhǔn)定位反應(yīng)池的開(kāi)口位置,并探進(jìn)與探出反應(yīng)池的內(nèi)部,準(zhǔn)確地將待加工工件投入反應(yīng)池內(nèi);反應(yīng)完成后,再通過(guò)取放裝置的向上活動(dòng),取放裝置再將待加工工件取出,本申請(qǐng)整體結(jié)構(gòu)緊湊,功能完整,便捷性強(qiáng),不需要人工將待加工工件放置到反應(yīng)池內(nèi),可有效減少工作量,人體不會(huì)直接接觸反應(yīng)液。

22、根據(jù)下面參考附圖對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明,本申請(qǐng)的其它特征及方面將變得清楚。



技術(shù)特征:

1.一種用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,包括:設(shè)備架、取放裝置與移動(dòng)機(jī)構(gòu);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述反應(yīng)池的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液孔與出液孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述反應(yīng)池設(shè)有兩個(gè)以上;

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述反應(yīng)池設(shè)有液位傳感器;

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述反應(yīng)池設(shè)有音叉濃度計(jì);

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,還包括:反應(yīng)液容器;

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述反應(yīng)液容器的出液口與所述反應(yīng)池上的所述進(jìn)液孔之間的連接管道上設(shè)置有電磁閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述連接管道設(shè)有液體流量計(jì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述取放裝置為掛鉤結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,其特征在于,所述反應(yīng)液容器設(shè)有兩個(gè)以上。


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種用于金屬加工工藝中的陣列式反應(yīng)設(shè)備,包括:設(shè)備架、取放裝置與移動(dòng)機(jī)構(gòu);設(shè)備架安裝有反應(yīng)池;移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:支架、第一移動(dòng)模組與第二移動(dòng)模組;支架固定在設(shè)備架上;第一移動(dòng)模組可活動(dòng)設(shè)置在支架上;第二移動(dòng)模組可活動(dòng)設(shè)置在第一移動(dòng)模組上;取放裝置可活動(dòng)設(shè)置在第二移動(dòng)模組上;第一移動(dòng)模組、第二移動(dòng)模組與取放裝置在同一坐標(biāo)系下分別沿x軸、y軸和z軸方向移動(dòng);取放裝置適用于夾持待加工工件;且,取放裝置在第二移動(dòng)模組上可沿朝向或遠(yuǎn)離反應(yīng)池的開(kāi)口的方向活動(dòng),適用于將待加工工件放置到反應(yīng)池內(nèi)。本申請(qǐng)整體結(jié)構(gòu)緊湊,功能完整,便捷性強(qiáng),不需要人工將待加工工件放置到反應(yīng)池內(nèi),可有效減少工作量。

技術(shù)研發(fā)人員:李一,李其芳,孟銘坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者:融科智匯(天津)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240429
技術(shù)公布日:2024/12/23
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