本技術(shù)涉及不銹鋼管加工,尤其涉及不銹鋼管內(nèi)壁的電解拋光裝置。
背景技術(shù):
1、不銹鋼管內(nèi)壁拋光設(shè)備主要有機(jī)械拋光和電解拋光,機(jī)械拋光采用砂紙?jiān)诓讳P鋼管內(nèi)往復(fù)移動(dòng),對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行打磨拋光。電解拋光設(shè)備相對(duì)機(jī)械拋光設(shè)備復(fù)雜,成本高,但是其拋光質(zhì)量比機(jī)械拋光好,適應(yīng)性更廣。
2、不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光工藝中,需要將電解液通入管體內(nèi),通過(guò)對(duì)管體以及管體內(nèi)的電解液通上直流電,完成電解拋光工藝。而目前的拋光工作時(shí)將不銹鋼管直接放置于電解池內(nèi)部通入電解液進(jìn)行拋光工作,但是在對(duì)拋光時(shí)容易造成拋光出的銹蝕在不銹鋼管內(nèi)部堵塞,導(dǎo)致后續(xù)還需要再次清理,并且在對(duì)不同長(zhǎng)度的不銹鋼管進(jìn)行電解拋光時(shí)難以放入電解池內(nèi)進(jìn)行拋光工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)不同長(zhǎng)度的不銹鋼管進(jìn)行電解拋光時(shí)難以放入電解池內(nèi)進(jìn)行拋光工作,以及拋光后銹蝕在內(nèi)部造成堵塞的問(wèn)題,提出如下技術(shù)方案:
2、不銹鋼管內(nèi)壁的電解拋光裝置,包括:
3、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐架,所述支撐架內(nèi)部開設(shè)有供高度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)槽,所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部卡接有調(diào)節(jié)柱,所述調(diào)節(jié)柱表面還螺接有用于固定限位的螺母。
4、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間安裝有分流機(jī)構(gòu),所述分流機(jī)構(gòu)包括分流箱,所述分流箱一側(cè)設(shè)置有分流管,所述分流管內(nèi)部安裝有閥門,所述分流管一端設(shè)置有插接頭。
5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述分流管設(shè)置有多組,且等距安裝于分流箱一側(cè),所述插接頭內(nèi)部還設(shè)置有電極棒,所述插接頭采用分離式錐形結(jié)構(gòu)插接頭。
6、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述分流機(jī)構(gòu)另一側(cè)還設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送泵,且輸送泵表面還隔設(shè)有隔離網(wǎng),所述輸送泵輸出端連接有輸送管,所述輸送管采用軟質(zhì)管道與分流機(jī)構(gòu)相連接。
7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下端還設(shè)置有用于盛放電解液的電解池,所述輸送機(jī)構(gòu)置于電解池內(nèi)部進(jìn)行固定。
8、本實(shí)用新型的有益效果:
9、通過(guò)將調(diào)節(jié)柱調(diào)整于調(diào)節(jié)槽內(nèi)部,能夠?qū)惭b不銹鋼管的分流機(jī)構(gòu)進(jìn)行高度及角度調(diào)節(jié),滿足對(duì)不同長(zhǎng)度的不銹鋼管進(jìn)行電解拋光時(shí)均能講不銹鋼管插入電解池內(nèi)部進(jìn)行電路連通,并且通過(guò)在調(diào)節(jié)柱位于支撐架外側(cè)螺接的螺母,能夠在高度調(diào)節(jié)以及角度調(diào)節(jié)后進(jìn)行固定,避免在電解工作過(guò)程中掉落,提高工作時(shí)的穩(wěn)定性。
1.不銹鋼管內(nèi)壁的電解拋光裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管內(nèi)壁的電解拋光裝置,其特征在于:所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)下端還設(shè)置有用于盛放電解液的電解池(1),所述輸送機(jī)構(gòu)(4)置于電解池(1)內(nèi)部進(jìn)行固定。