本發(fā)明涉及對金屬材料的鍍覆，具體為一種金屬表面防護膜制備方法。

背景技術：

1、鋅、銅、鋁、鋼鐵等金屬及合金在很多領域都具有廣泛的應用，但由于它們化學性質(zhì)比較活潑，因此在應用時易于發(fā)生腐蝕。為有效抑制這些金屬的腐蝕、延長其使用壽命，通常需要對它們進行一定的表面處理，如化學轉(zhuǎn)化、陽極氧化等都是常用的金屬表面處理方法。

2、可以在金屬表面形成防護膜從而對金屬基體提供防護作用并且還可有效提高涂層與合金表面的附著力，但在環(huán)境較為惡劣的應用場合，金屬表面會有雨水及塵土的大量沉積且不易及時清潔除去，混有塵土的雨水會成為腐蝕性很強的介質(zhì)對金屬進行腐蝕破壞而引發(fā)重大事故。

3、現(xiàn)有技術中，公開(公告)號：cn101440510a，雖然用于金屬防腐和自清潔功效的脂肪酸鹽超疏水表面，由于金屬材料在使用時候會產(chǎn)生磨損的情況，長時間的使用磨損嚴重后會影響金屬材料的防護性，因此亟需一種質(zhì)地較好的金屬表面防護膜制備方法。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種金屬表面防護膜制備方法，解決了現(xiàn)有技術中防護膜防護性不好的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種金屬表面防護膜制備方法，下述按照重量份配比制成：鉻、鎳和鋁分別占比為5-15份、10-35份和35-50份，銅占比在15-30份，石墨烯防護劑占比在3-9份，六方氮化硼占比在12-25份，草酸溶液5份，鹽酸溶液4份。

5、一種金屬表面防護膜制備方法，包括以下步驟：

6、所述s1：原料準備：準備鉻、鎳、鋁和銅，準備石墨烯防護劑和六方氮化硼，準備好草酸、鉻酸溶液，草酸、鉻酸溶液用于對鋁進行陽極氧化，金屬材料，金屬材料為需要制備防護膜原件；

7、準備堿性溶液5份和酸性溶液5份，堿性溶液ph值7.5，酸性溶液ph值2.5，準備封閉劑和蒸餾水，準備鉛板；

8、s2：金屬材料表面預處理：首先，將需要進行防護的金屬材料表面進行清洗，確保金屬材料表面潔凈；

9、s3：混合：將s1中的鉻放入1份鹽酸溶液中進行混合反應、鎳放入1份鹽酸溶液中進行混合反應和鋁放入1份鹽酸溶液中進行混合反應，得到鉻金屬鹽溶液、鎳金屬鹽溶液和鋁金屬鹽溶液，鉻金屬鹽溶液、鎳金屬鹽溶液和鋁金屬鹽溶液中都需要添加次磷酸鈉，將混合有次磷酸鈉的鉻金屬鹽溶液、鎳金屬鹽溶液和鋁金屬鹽溶液通過攪拌設備進行混合，混合有次磷酸鈉的鉻金屬鹽溶液、鎳金屬鹽溶液和鋁金屬鹽溶液混合時添加銅，攪拌30分鐘，得到防護膜溶液；

10、s4：電解氧化：s3中所述的防護膜溶液倒入5份草酸溶液進行混合攪拌，將金屬材料放置到混有草酸溶液的防護膜溶液中，處理好的金屬材料作為陽極，然后將鉛板一同放入進去作為陰極，進行電解形成氧化膜；

11、s5：氧化物膜氧化后處理：準備好封閉劑和蒸餾水，封閉劑由有機緩蝕劑、無機納米材料、水溶性高分子聚合物和水組成，封閉劑和蒸餾水以1：5的占比進行混合，將處理好的金屬材料放置進去，得到封閉好的金屬材料；

12、s6：防護膜制備成型：將s5中封閉好的金屬材料進行打磨。

13、優(yōu)選的，所述s2中將處理好的金屬材料進行擦拭，然后使用酸性溶液5份去除金屬表面的堿性殘留物和雜質(zhì)，然后通過水洗將金屬表面的化學殘留成分進行去除，將處理好的金屬材料備用。

14、優(yōu)選的，所述s3中攪拌時長20-30分鐘，混合有次磷酸鈉的鉻金屬鹽溶液、鎳金屬鹽溶液和鋁金屬鹽溶液混合時添加銅15-30份，同時在攪拌的過程中添加六方氮化硼12-25份，然后靜置待用10分鐘后，放入石墨烯防護劑3-9份，混合好后得到混有石墨烯防護劑的防護膜溶液，取出放置容器中待用。

15、優(yōu)選的，所述s4過程中的陽極，金屬材料失去電子形成陽離子，然后與水中的氧結(jié)合形成氧化物膜。

16、優(yōu)選的，所述s5中混合的封閉劑ph值在6.5-7.5之間，將帶有氧化物膜金屬材料放置到溶液中靜置2-5分鐘，對金屬表面進行封閉。

17、優(yōu)選的，所述s6中打磨時長為1-3分鐘，用砂輪進行打磨。

18、(三)有益效果

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種金屬表面防護膜制備方法，具備以下有益效果：

20、1、該金屬表面防護膜制備方法，通過封閉劑填充膜層的微孔和缺陷，提高膜層的致密性和耐腐蝕性，其中防護膜溶液的氧化在針對一些耐腐蝕性較差的金屬材料具有較好的防護作用，避免這些金屬材料在長時間的使用下表面防護膜磨損，導致金屬材料耐腐蝕性變差的情況，具有實用性效益，同時該金屬表面防護膜制備方法具有成本低、綠色環(huán)保的特點，且工藝簡單、操作方便、易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

21、2、該金屬表面防護膜制備方法，通過防護膜溶液氧化在針對一些不常磨損的金屬材料使用時，防護膜溶液設置薄薄的一層，能夠體現(xiàn)出金屬材料原有的質(zhì)感。

技術特征：

1.一種金屬表面防護膜制備方法，其特征在于：下述按照重量份配比制成：鉻、鎳和鋁分別為5-15份、10-35份和35-50份，銅15-30份，石墨烯防護劑在3-9份，六方氮化硼12-25份，草酸溶液5份，鹽酸溶液4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面防護膜制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面防護膜制備方法，其特征在于：所述s2中將處理好的金屬材料進行擦拭，然后使用酸性溶液5份去除金屬表面的堿性殘留物和雜質(zhì)，然后通過水洗將金屬表面的化學殘留成分進行去除，將處理好的金屬材料備用。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面防護膜制備方法，其特征在于：所述s3中攪拌時長20-30分鐘，混合有次磷酸鈉的鉻金屬鹽溶液、鎳金屬鹽溶液和鋁金屬鹽溶液混合時添加銅15-30份，同時在攪拌的過程中添加六方氮化硼12-25份，然后靜置待用10分鐘后，放入石墨烯防護劑3-9份，混合好后得到混有石墨烯防護劑的防護膜溶液，取出放置容器中待用。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面防護膜制備方法，其特征在于：所述s4過程中的陽極，金屬材料失去電子形成陽離子，然后與水中的氧結(jié)合形成氧化物膜。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面防護膜制備方法，其特征在于：所述s5中混合的封閉劑ph值在6.5-7.5之間，將帶有氧化物膜金屬材料放置到溶液中靜置2-5分鐘，對金屬表面進行封閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面防護膜制備方法，其特征在于：所述s6中打磨時長為1-3分鐘，用砂輪進行打磨。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及對金屬材料的鍍覆技術領域，且公開了一種金屬表面防護膜制備方法，S1：原料準備：準備鉻、鎳和鋁，這些可以形成保護膜，顯著提高金屬的耐腐蝕性，同時添加有銅，通過將銅用改變電極電位來提高耐腐蝕性，石墨烯防護劑和六方氮化硼的添加，石墨烯防護劑和六方氮化硼具有良好的抗?jié)B透性，準備好草酸、鉻酸溶液，草酸、鉻酸溶液用于對鋁進行陽極氧化，通過封閉劑填充膜層的微孔和缺陷，提高膜層的致密性和耐腐蝕性，其中防護膜溶液的氧化在針對一些耐腐蝕性較差的金屬材料具有較好的防護作用，避免這些金屬材料在長時間的使用下表面防護膜磨損，導致金屬材料耐腐蝕性變差的情況，具有實用性效益。

技術研發(fā)人員：尚妍,金石,楊笑笑,孔令煒
受保護的技術使用者：吉林建筑大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9