本發(fā)明涉及剝離機(jī)制作領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電解錳的過程中，金屬錳電積在陰極板上，電解錳從陰極板上剝離是一重要環(huán)節(jié)。目前，電解錳從陰極板上剝離過程，采用的是機(jī)械化、自動(dòng)化的錘擊剝離機(jī)或輥式剝離機(jī)完成。錘擊剝離采用振打錘錘擊陰極板電解錳，陰極板受到重力錘擊上面會(huì)留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣會(huì)影響陰極板的使用壽命，且電解錳無法完全脫落。輥式剝離方式是陰極板電解錳通過數(shù)對(duì)裝有滾子的軸，陰極板受到正壓力和切向方向的靜摩擦力作用，產(chǎn)生有規(guī)律彎曲的彈性形變，同時(shí)發(fā)生水平方向位移彈性形變使得陰極板表面硬而脆的金屬錳層發(fā)生破裂而脫離，該方法中陰極板彎曲變形幅度及實(shí)現(xiàn)彎曲的可行性難以掌握，因此會(huì)損害陰極板，而且剝離后的碎錳率高，影響電解錳的質(zhì)量。

場上的剝離機(jī)普遍采用一次膠輥輪擠壓剝離，一次剝離由于輥輪比較近，產(chǎn)品碎品率比較高，容易損壞電解極板，輥輪使用壽命低，且都采用人工進(jìn)板，勞動(dòng)強(qiáng)度大，輥輪檢修更換困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種實(shí)現(xiàn)分段式剝離，大大提高輥輪的使用壽命，電解極板的碎品率較低，自動(dòng)化程度高的電解極板滾壓剝離機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種電解極板滾壓剝離機(jī)，包括工作臺(tái)、工作臺(tái)上前端的推板裝置、推板裝置后側(cè)的剝離裝置，其特征在于剝離裝置包括一次剝離裝置、二次剝離裝置以及末端的出板導(dǎo)輪，一次、二次剝離裝置均包括剝離機(jī)架、設(shè)置于剝離機(jī)架內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱的若干對(duì)豎直滾動(dòng)軸、間隔設(shè)置于每根豎直滾動(dòng)軸上的輥輪、帶動(dòng)豎直滾動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述一次剝離裝置的豎直滾動(dòng)軸上的輥輪為高彈性的膠輥，所述二次剝離裝置的豎直滾動(dòng)軸上的輥輪為牛筋輥輪，高彈性的膠輥在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離大于牛筋輥輪在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離。

作為優(yōu)選，對(duì)稱的兩根豎直滾動(dòng)軸上的輥輪采用交錯(cuò)式分布。

作為優(yōu)選，高彈性的膠輥在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離為為150~200mm。

作為優(yōu)選，牛筋輥輪在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離80~150mm。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用2次剝離，第一次剝離將輥輪的間距加大，增大極板的彈性變形量，采用彈性較好的膠輥制作，第一次剝離將大部分產(chǎn)品都剝離干凈，進(jìn)入二次剝離，二次剝離采用牛筋輥輪制作，牛筋輥輪覆蓋整個(gè)極板面，可將電解極板頑固難剝離的產(chǎn)品無盲點(diǎn)的剝離干凈。自動(dòng)化程度高，適合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種電解極板滾壓剝離機(jī)，包括工作臺(tái)1、工作臺(tái)1上前端的推板裝置2、推板裝置2后側(cè)的剝離裝置3，剝離裝置3包括一次剝離裝置3.1、二次剝離裝置3.2以及末端的出板導(dǎo)輪3.3，一次、二次剝離裝置（3.1、3.2）均包括剝離機(jī)架4、設(shè)置于剝離機(jī)架4內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱的若干對(duì)豎直滾動(dòng)軸5、間隔設(shè)置于每根豎直滾動(dòng)軸5上的輥輪6、帶動(dòng)豎直滾動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置7，所述一次剝離裝置3.1的豎直滾動(dòng)軸5上的輥輪6為高彈性的膠輥，所述二次剝離裝置3.2的豎直滾動(dòng)軸5上的輥輪6為牛筋輥輪，高彈性的膠輥在豎直滾動(dòng)軸5上的間隔距離大于牛筋輥輪在豎直滾動(dòng)軸6上的間隔距離。對(duì)稱的兩根豎直滾動(dòng)軸5上的輥輪6采用交錯(cuò)式分布。

高彈性的膠輥在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離為80~150mm。

牛筋輥輪在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離80~150mm。

上述驅(qū)動(dòng)裝置均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，例如鏈輪傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)，本發(fā)明中就不再詳細(xì)描述。

推板裝置包括推板電機(jī)、與推板電機(jī)連接推板鉤以及傳感器。

工作原理：傳感器接到信號(hào)后，由推板電機(jī)帶動(dòng)推板鉤將電解極板推入一次剝離裝置內(nèi)，一次剝離后，由一次剝離輥輪送入二次剝離裝置，電解極板經(jīng)過二次剝離后，通過出板導(dǎo)輪出板，完成剝離過程。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電解極板滾壓剝離機(jī)，包括工作臺(tái)、工作臺(tái)上前端的推板裝置、推板裝置后側(cè)的剝離裝置，剝離裝置包括一次剝離裝置、二次剝離裝置以及末端的出板導(dǎo)輪，一次、二次剝離裝置均包括剝離機(jī)架、設(shè)置于剝離機(jī)架內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱的若干對(duì)豎直滾動(dòng)軸、間隔設(shè)置于每根豎直滾動(dòng)軸上的輥輪、帶動(dòng)豎直滾動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述一次剝離裝置的豎直滾動(dòng)軸上的輥輪為高彈性的膠輥，所述二次剝離裝置的豎直滾動(dòng)軸上的輥輪為牛筋輥輪，高彈性的膠輥在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離大于牛筋輥輪在豎直滾動(dòng)軸上的間隔距離。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉丹;劉正權(quán);石勝斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇丹源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10
技術(shù)公布日：2017.07.07