本發(fā)明涉及一種提升鍍鉻活塞桿耐蝕性的方法,屬于表面工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
地面雷達(dá)天線(xiàn)車(chē)的油缸活塞桿的材質(zhì)通常為45、40cr或42crmo結(jié)構(gòu)鋼，表面鍍硬鉻或雙層鉻(乳色鉻+硬鉻)處理。雷達(dá)交付服役后，由于訓(xùn)練或戰(zhàn)備需要，天線(xiàn)處于長(zhǎng)期展開(kāi)狀態(tài)，致使活塞桿一直暴露于大氣環(huán)境而缺乏液壓油介質(zhì)中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)了多例不同程度的活塞桿銹蝕、鍍鉻層剝落等現(xiàn)象，部署在沿海地區(qū)的雷達(dá)尤為突出；這不僅影響了雷達(dá)外觀(guān)，而且易導(dǎo)致油缸密封失效而造成滲漏油故障。
硬鉻鍍層對(duì)活塞桿基體保護(hù)性差的主要原因在于硬鉻鍍層本身具有微裂紋。另外，由于活塞桿鍍硬鉻后通常均需要磨削加工，磨削過(guò)程操作不當(dāng)也會(huì)造成鍍層產(chǎn)生微裂紋或使微裂紋增加，致使硬鉻鍍層對(duì)基體的保護(hù)性下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上問(wèn)題本發(fā)明提供了一種提升鍍鉻活塞桿耐蝕性的方法。鍍鉻活塞桿耐蝕性差的主要原因在于鉻鍍層的微裂紋，本發(fā)明通過(guò)可以通過(guò)減少或消除鍍層微裂紋的方法來(lái)加以解決。本發(fā)明目的就是在不改變電鍍硬鉻工藝的前提下，采用封孔劑對(duì)活塞桿的鉻鍍層進(jìn)行封孔處理以消除鍍層微裂紋，從而提升鍍鉻活塞桿的耐蝕性。
為了解決以上問(wèn)題本發(fā)明提供了一種提升鍍鉻活塞桿耐蝕性的方法,其特征在于，包括以下內(nèi)容：活塞桿電鍍硬鉻、磨削加工完成后，然后使用封孔劑對(duì)鉻鍍層進(jìn)行封孔處理；
所述的封孔處理包括以下步驟：
(1)使用潔凈棉布蘸取丙酮全面擦拭活塞桿表面并靜置晾干；
(2)將活塞桿放置于烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少于1h；
(3)配制封孔劑，樹(shù)脂：固化劑＝2：1(質(zhì)量比)，攪勻。配制好的封孔劑須在1h內(nèi)使用；
(4)將活塞桿自烘箱內(nèi)取出，立即趁熱刷涂；用毛刷將封孔劑刷滿(mǎn)活塞桿表面，封孔劑布滿(mǎn)后靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然后，活塞桿室溫下靜置不少于6h；
(5)將活塞桿再放置于烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少于2h；
(6)配制封孔劑，樹(shù)脂：固化劑＝2：1(質(zhì)量比)，攪勻。配制好的封孔劑須在1h內(nèi)使用；
(7)將活塞桿自烘箱內(nèi)取出，立即趁熱刷涂；用毛刷將封孔劑刷滿(mǎn)活塞桿表面，封孔劑布滿(mǎn)后靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然后，活塞桿室溫下靜置不少于6h；
(8)將活塞桿再放置于烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少于2h；
(9)關(guān)閉烘箱電源，打開(kāi)烘箱門(mén)，活塞桿于烘箱中自然冷卻至室溫。
活塞桿在烘箱中的加熱溫度優(yōu)選為137℃。加熱至此溫度器封孔劑滲透效果更佳。
封孔劑刷滿(mǎn)活塞桿表面后靜置時(shí)間優(yōu)先為7s。靜置此時(shí)間更便于多余封孔劑的擦除。
本發(fā)明采用的封孔劑為專(zhuān)用高滲透型聚合物，利用工件升降溫、兩道封孔的工藝方法，能夠充分滲透至鉻鍍層的微裂紋中；完全固化后，有效封堵了活塞桿基體與外界大氣的通道從而顯著提升其耐蝕性。
有益效果：1)工藝流程影響?。悍饪滋幚聿挥绊憘鹘y(tǒng)電鍍硬鉻工藝流程，不需要改變電鍍工藝，只需要在硬鉻鍍層磨削加工之后增加封孔工序即可；
2)性能高效：封孔處理后的鍍鉻活塞桿的耐蝕性顯著提高，封孔前中性鹽霧僅能耐受90h左右，封孔處理后完全能夠耐受336h，最長(zhǎng)可達(dá)3000h；
3)成本低廉：本發(fā)明中的封孔劑成本較低，施工過(guò)程只需要進(jìn)行加熱，無(wú)需其他大型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備；
4)施工方便：封孔處理主要采用刷涂的操作方法，簡(jiǎn)便易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)；
5)覆蓋度高：結(jié)合特定的涂覆工藝，封孔劑能夠完全覆蓋活塞桿表面，均勻滲透于硬鉻鍍層的微裂紋中。
總之，本發(fā)明能顯著提升地面雷達(dá)油缸鍍鉻活塞桿的耐蝕性并延長(zhǎng)其使用壽命；此外，一定程度上改善了產(chǎn)品整體外觀(guān)形象。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種以地面雷達(dá)天線(xiàn)車(chē)舉升油缸活塞桿為例，電鍍硬鉻、磨削加工完成后即進(jìn)行封孔處理工序，封孔處理詳細(xì)操作步驟如下：
(1)使用潔凈棉布蘸取丙酮全面擦拭活塞桿表面并靜置晾干；
(2)將活塞桿放置于烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少于1h；
(3)配制封孔劑，樹(shù)脂：固化劑＝2：1(質(zhì)量比)，攪勻。配制好的封孔劑須在1h內(nèi)使用；
(4)將活塞桿自烘箱內(nèi)取出，立即趁熱刷涂；用毛刷將封孔劑刷滿(mǎn)活塞桿表面，封孔劑布滿(mǎn)后靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然后，活塞桿室溫下靜置不少于6h；
(5)將活塞桿再放置于烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少于2h；
(6)重新配制封孔劑，樹(shù)脂：固化劑＝2：1(質(zhì)量比)，攪勻。配制好的封孔劑在1h內(nèi)使用；
(7)將活塞桿自烘箱內(nèi)取出，立即趁熱刷涂；用毛刷將封孔劑刷滿(mǎn)活塞桿表面，封孔劑布滿(mǎn)后靜置5s～10s，再用棉布迅速擦除表面封孔劑；然后，活塞桿室溫下靜置不少于6h；
(8)將活塞桿再放置于烘箱中，加熱至120℃～150℃，保溫不少于2h；
(9)關(guān)閉烘箱電源，打開(kāi)烘箱門(mén)，活塞桿于烘箱中自然冷卻至室溫。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不限制于本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。