本實(shí)用新型涉及廢水回收領(lǐng)域，尤其是堿性除油液廢水循環(huán)回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了避免環(huán)境危害，氨基磺酸鎳電鑄通常集中在電鍍集中控制區(qū)，車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道排向污水處理廠，由污水處理廠集中處理，社會(huì)成本很高，而且也浪費(fèi)了廢水中可用于再生產(chǎn)的有效成分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出堿性除油液廢水循環(huán)回收系統(tǒng)，能減排或免排鎳電鑄廢水并復(fù)用廢水內(nèi)的可回收成份。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
堿性除油液廢水循環(huán)回收系統(tǒng)，可在鎳電鑄工件清洗工序中對(duì)清洗廢水回收利用，所述循環(huán)回收系統(tǒng)包括行車、清洗陣列和補(bǔ)水裝置；所述行車位于清洗陣列上方，所述清洗陣列由若干在行車運(yùn)送工件方向上順序相鄰排列的洗滌槽組成；所述行車把工件按洗滌槽排列順序把工件送至清洗陣列內(nèi)的各洗滌槽內(nèi)逐次清洗，清洗陣列內(nèi)除末端洗滌槽以外的洗滌槽為以自循環(huán)槽液清洗工件的洗滌槽，清洗陣列始端洗滌槽設(shè)有堿液除油清洗裝置，清洗陣列末端洗滌槽設(shè)有純凈水清洗裝置；所述補(bǔ)水裝置設(shè)于清洗陣列內(nèi)相鄰的洗滌槽之間，當(dāng)清洗陣列的非末端的洗滌槽需補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水裝置把下一個(gè)洗滌槽內(nèi)的槽液移入需補(bǔ)水洗滌槽內(nèi)。
所述清洗陣列內(nèi)的洗滌槽數(shù)量為六。
所述洗滌槽內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的抽水噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)工件清洗。
所述洗滌槽以PPR材料成型。
清洗陣列始端洗滌槽為除油槽，除油槽所用自循環(huán)槽液為5%濃度的氫氧化鈉溶液，清洗陣列內(nèi)除始端洗滌槽以外的洗滌槽均采用去離子水進(jìn)行配液和清洗補(bǔ)水。
所述清洗陣列始端洗滌槽處設(shè)有對(duì)槽液進(jìn)行采樣以檢測(cè)氫氧化鈉濃度的裝置。
所述以槽液清洗工件的洗滌槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液自循環(huán)并清洗工件。
本實(shí)用新型中，所述清洗陣列內(nèi)的洗滌槽數(shù)量為六，清洗陣列內(nèi)除末端洗滌槽以外的洗滌槽為以自循環(huán)槽液清洗工件的洗滌槽，清洗陣列始端洗滌槽設(shè)有堿液除油清洗裝置，清洗陣列末端洗滌槽設(shè)有純凈水清洗裝置；由于設(shè)置多個(gè)以循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液對(duì)工件進(jìn)行清洗的洗滌槽，可以在提升洗滌液內(nèi)可回收成分濃度的同時(shí)，強(qiáng)化工件的清洗效果來(lái)減少最后一個(gè)洗滌槽的純凈水用量，以及減少除油槽堿液除油清洗裝置的堿液補(bǔ)充量，使得外部純凈水和堿液的加入量能與除油槽、清洗陣列內(nèi)液體消耗量保持同步，當(dāng)除油槽的水分蒸發(fā)使液位下降時(shí)，使用清洗陣列內(nèi)其它洗滌槽的洗滌廢液來(lái)補(bǔ)充除油槽內(nèi)液體，使得除油槽內(nèi)槽液濃度穩(wěn)定，由于其它洗滌槽的洗滌廢液含有從工件清洗下的氫氧化鈉成分，因此用此廢液對(duì)除油槽補(bǔ)液可以減少除油槽的堿液投入量，降低了成本。
本實(shí)用新型由于以洗滌液來(lái)補(bǔ)充生產(chǎn)工序內(nèi)的液體，可以達(dá)到減排或免排鎳電鑄廢水的效果，即有益于環(huán)保，也降低了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
附圖1是本實(shí)用新型的流程示意圖；
圖中：2-清洗陣列始端洗滌槽；3-清洗陣列末端洗滌槽；4-清洗陣列；5-行車；6-工件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，堿性除油液廢水循環(huán)回收系統(tǒng)，可在鎳電鑄工件清洗工序中對(duì)清洗廢水回收利用，所述循環(huán)回收系統(tǒng)包括行車5、清洗陣列4和補(bǔ)水裝置；所述行車位于清洗陣列3上方，所述清洗陣列4由若干在行車5運(yùn)送工件6方向上順序相鄰排列的洗滌槽組成；所述行車5把工件6按洗滌槽排列順序把工件送至清洗陣列內(nèi)的各洗滌槽內(nèi)逐次清洗，清洗陣列內(nèi)除末端洗滌槽以外的洗滌槽為以自循環(huán)槽液清洗工件的洗滌槽，清洗陣列始端洗滌槽2設(shè)有堿液除油清洗裝置，清洗陣列末端洗滌槽3設(shè)有純凈水清洗裝置；所述補(bǔ)水裝置設(shè)于清洗陣列內(nèi)相鄰的洗滌槽之間，當(dāng)清洗陣列的非末端的洗滌槽需補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水裝置把下一個(gè)洗滌槽內(nèi)的槽液移入需補(bǔ)水洗滌槽內(nèi)。
所述清洗陣列4內(nèi)的洗滌槽數(shù)量為六。
所述洗滌槽內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的抽水噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)工件清洗。
所述洗滌槽以PPR材料成型。
清洗陣列始端洗滌槽為除油槽，除油槽所用自循環(huán)槽液為5%濃度的氫氧化鈉溶液，清洗陣列內(nèi)除始端洗滌槽以外的洗滌槽均采用去離子水進(jìn)行配液和清洗補(bǔ)水。
所述清洗陣列始端洗滌槽處設(shè)有對(duì)槽液進(jìn)行采樣以檢測(cè)氫氧化鈉濃度的裝置。
所述以槽液清洗工件的洗滌槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液自循環(huán)并清洗工件。
實(shí)施例：
行車把工件送至清洗陣列始端洗滌槽2進(jìn)行除油清洗，除油清洗是以行車把工件吊于除油槽上方，再以5%氫氧化鈉溶液噴淋，除油清洗完成后，行車把工件從清洗陣列始端洗滌槽2內(nèi)取出，再按洗滌槽排列順序把工件送至陣列后續(xù)的洗滌槽逐次清洗，每次清洗時(shí)，行車把工件吊于當(dāng)前洗滌槽上方，再以當(dāng)前洗滌槽內(nèi)的自循環(huán)槽液噴淋；直至到達(dá)清洗陣列末端洗滌槽3處以純凈水噴淋清洗后完成清洗工序。
由于洗滌槽循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)槽液自循環(huán)并清洗工件，因此隨著洗滌次數(shù)的增加，洗滌槽內(nèi)洗滌廢液的氫氧化鈉濃度會(huì)增高，其中清洗陣列始端洗滌槽2（除油槽）最高，其它洗滌槽的濃度隨陣列順序遞減，當(dāng)清洗陣列的非末端的洗滌槽需補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水裝置把下一個(gè)洗滌槽內(nèi)的槽液移入需補(bǔ)水洗滌槽內(nèi)，由于其它洗滌槽的洗滌廢液含有從工件清洗下的氫氧化鈉成分，因此用此廢液對(duì)除油槽補(bǔ)液可以減少除油槽的堿液投入量，降低了成本。
而為了保證除油槽氫氧化鈉的濃度在5%，需要定期對(duì)其檢測(cè)含量，該槽設(shè)有對(duì)槽液進(jìn)行采樣以檢測(cè)氫氧化鈉濃度的裝置，裝置檢測(cè)方法為酸堿中和滴定法，當(dāng)除油槽氫氧化鈉的濃度低于或超出閾值時(shí)，操作人員以氫氧化鈉或去離子水來(lái)調(diào)整除油槽槽液濃度。