本實(shí)用新型涉及次氯酸鈉電解裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種次氯酸鈉發(fā)生器電解槽。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)外的電解槽做的比較精致，電極板之間的間隙很小，電解效率較高，但是也存在著致命的弱點(diǎn)，那就是對(duì)電解的水質(zhì)和氯化鈉的含量要求特別高，電解槽內(nèi)很容易結(jié)垢，如果操作不當(dāng)，很可能會(huì)造成電極板被電流擊穿、電解槽報(bào)廢的安全事故，而且國(guó)外的電解槽在使用的過(guò)程中，還要為它再配備一套附屬的水精制處理設(shè)備，流程比較復(fù)雜，成本較高，不適合在工業(yè)上大規(guī)模的使用；國(guó)內(nèi)的電解槽雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，大部分的電解槽為長(zhǎng)方形的槽體結(jié)構(gòu)，在槽內(nèi)放置幾片大的電解極板進(jìn)行工作，但是這種結(jié)構(gòu)的電解槽不僅電解效率較低，而且維修不方便，只能制備少量的氯，無(wú)法滿足工業(yè)上大量生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種次氯酸鈉發(fā)生器電解槽，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決電解槽電解效率低，維修不方便，電解槽容易結(jié)垢，電極板容易損壞擊穿的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種次氯酸鈉發(fā)生器電解槽，其包括端蓋一、端蓋二、蓋板一、蓋板二、抱箍一、抱箍二、殼體、電極板、卡板、電極板定位卡、電極棒一、電極棒二、隔板，殼體為圓筒結(jié)構(gòu)，在殼體的左端設(shè)置有與殼體固定連接在一起的端蓋一，端蓋一上設(shè)置有進(jìn)液口，在端蓋一的左端設(shè)置有蓋板一，在蓋板一與端蓋一之間設(shè)置有第一密封環(huán)，蓋板一與端蓋一通過(guò)抱箍一固定連接在一起，在蓋板一上設(shè)置圓孔，在圓孔內(nèi)設(shè)置有電極棒一，電極棒一與蓋板一之間設(shè)置有第二密封環(huán)；在殼體的右端設(shè)置有與殼體固定連接在一起的端蓋二，端蓋二上設(shè)置有出液口，在端蓋二的右端設(shè)置有蓋板二，蓋板二與端蓋二之間設(shè)置有第一密封環(huán)，蓋板二與端蓋二通過(guò)抱箍二固定連接在一起，在蓋板二上設(shè)置圓孔，在圓孔內(nèi)設(shè)置有電極棒二，電極棒二與蓋板二之間設(shè)置有第二密封環(huán)，殼體的內(nèi)部設(shè)置有兩塊凹槽形結(jié)構(gòu)的卡板，卡板的左端與電極棒一固定相連，卡板的右端與電極棒二固定相連，在卡板的上下端面上，均布著多個(gè)電極板定位卡，電極板定位卡包括定位板與多個(gè)極板分隔片，在定位板上設(shè)置有螺釘，電極板定位卡通過(guò)螺釘與卡板固定連接在一起，在相鄰的極板分隔片之間設(shè)置有電極板，卡板上均布著多個(gè)圓形的隔板。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述殼體為透明殼體。

上述在隔板上設(shè)置有排氣槽。

上述卡板的上端面與上部的殼體內(nèi)壁之間設(shè)置有沖洗管線，在沖洗管線上設(shè)置有多個(gè)沖水孔。

上述蓋板二上設(shè)置有液位傳感器與溫度傳感器。

上述端蓋一上設(shè)置有酸洗入口，在端蓋二上設(shè)置有酸洗出口。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過(guò)在電解槽內(nèi)設(shè)置隔板，減緩了電解液的流速，增加了電解時(shí)間，提高了電解效率；通過(guò)設(shè)置卡箍，使得電解槽更容易拆解與安裝，維修更加方便；通過(guò)在電解槽的兩端分別設(shè)置酸洗入口與酸洗出口，在電解槽的內(nèi)部設(shè)置沖洗管線，可以及時(shí)對(duì)電解槽的內(nèi)部進(jìn)行沖洗，避免了污垢沉積對(duì)電解槽的損壞；通過(guò)在電解槽內(nèi)設(shè)置電極板定位卡，避免了電極板由于相互接觸而造成的電流擊穿。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1的B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3的C部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為蓋板一，2為抱箍一，3為端蓋一，4為殼體，5為沖洗管線，6為定位板，7為極板分隔片，8為端蓋二，9為出液口，10為溫度傳感器，11為第一密封環(huán)，12為液位傳感器，13為蓋板二，14為抱箍二，15為電極棒二，16為密封環(huán)二，17為隔板，18為電極棒一，19為進(jìn)液口，20為沖水孔，21為卡板，22為排氣槽，23為酸洗入口，24為酸洗出口，25為電極板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該次氯酸鈉發(fā)生器電解槽包括端蓋一3、端蓋二8、蓋板一1、蓋板二13、抱箍一2、抱箍二14、殼體4、電極板25、卡板21、電極板定位卡、電極棒一18、電極棒二15、隔板17，殼體4為圓筒結(jié)構(gòu)，在殼體4的左端設(shè)置有端蓋一3，端蓋一3上設(shè)置有進(jìn)液口19，電解液從進(jìn)液口19進(jìn)入到電解槽內(nèi)，因?yàn)樵陔娊獾倪^(guò)程中，電解槽幾乎不會(huì)受到任何外界的壓力，因此端蓋一3與殼體4通過(guò)膠水或粘合劑固定連接在一起即可，在端蓋一3的左端設(shè)置有蓋板一1，在蓋板一1與端蓋一3之間設(shè)置有第一密封環(huán)11，蓋板一1與端蓋一3通過(guò)抱箍一2固定連接在一起，在蓋板一1上設(shè)置圓孔，在圓孔內(nèi)設(shè)置有電極棒一18，電極棒一18與圓孔配合連接，在電極棒一18與蓋板一1之間設(shè)置有第二密封環(huán)16；在殼體4的右端設(shè)置有端蓋二8，端蓋二8上設(shè)置有出液口9，端蓋二8與殼體4固定連接，在端蓋二8的右端設(shè)置有蓋板二13，蓋板二13與端蓋二8之間設(shè)置有第一密封環(huán)11，蓋板二13與端蓋二8通過(guò)抱箍二14固定連接在一起，在蓋板二13上設(shè)置圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有電極棒二15，電極棒二15與圓孔配合連接，電極棒二15與蓋板二13之間設(shè)置有第二密封環(huán)16，抱箍一2與抱箍二14的設(shè)計(jì)，一方面是將端蓋與蓋板固定起來(lái)，另一方面就是方便電解槽的拆卸與維修，密封環(huán)一11與密封環(huán)二16的設(shè)計(jì)，是為了防止電解液的外泄，保證整個(gè)電解槽有良好的密封效果，殼體4的內(nèi)部設(shè)置有兩塊凹槽形結(jié)構(gòu)的卡板21，兩塊卡板21的凹槽部分面對(duì)面分布，卡板21的左端與電極棒一18焊接在一起，卡板21的右端與電極棒二15焊接在一起，在凹槽形卡板21的上下端面上，均布著多個(gè)電極板定位卡，電極板定位卡包括定位板6與多個(gè)極板分隔片7，在定位板6上設(shè)置有螺釘，電極板定位卡通過(guò)螺釘與凹槽形的卡板21固定連接在一起，極板分隔片7為特制的絕緣材料，在相鄰的極板分隔片7之間設(shè)置有電極板25，相鄰的極板分隔片7之間的間隙比國(guó)外的設(shè)備間隙要大，這種設(shè)計(jì)既能夠保證電解槽有較高的電解效率，又對(duì)水質(zhì)的要求也不高，污垢不會(huì)堵塞極板分隔片7之間的間隙，不需要相關(guān)的水精制設(shè)備，使得本實(shí)用新型既經(jīng)濟(jì)，又高效，凹槽形的卡板21上均布著多個(gè)圓形的隔板17，卡板21從隔板17的中部穿過(guò)，卡在了卡板21上，通過(guò)設(shè)置隔板17，將電解槽的內(nèi)部分隔成了若干個(gè)小艙室，電解液只能從極板分隔片7之間的間隙內(nèi)流過(guò)各個(gè)小艙室，增加了電解液的電解時(shí)間，提高了電解效率。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述次氯酸鈉發(fā)生器電解槽作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，殼體4為透明殼體4，這樣便于觀察電解槽內(nèi)部的工作情況與污垢沉積情況，以便做出及時(shí)的處理。

如附圖2、3所示，隔板17的兩邊為PVC板，中間為耐酸橡膠板，在耐酸橡膠板上設(shè)置有排氣槽22，排氣槽22能有效的將電解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體從各個(gè)艙室排出，避免了艙室內(nèi)氣體的滯留和積累，提高了電解槽的安全性。

如附圖1-3所示，在卡板21的上端面與上部的殼體4內(nèi)壁之間設(shè)置有沖洗管線5，在沖洗管線5上設(shè)置有多個(gè)沖水孔20，可以隨時(shí)對(duì)電解槽的內(nèi)部進(jìn)行沖洗清理。

如附圖1所示，蓋板二13上設(shè)置有液位傳感器12與溫度傳感器10，當(dāng)電解槽內(nèi)的溫度或液位達(dá)到警戒值后，電解槽會(huì)自動(dòng)停止工作，防止了意外事故的發(fā)生。

如附圖2、3所示，端蓋一1上設(shè)置有酸洗入口23，在端蓋二8上設(shè)置有酸洗出口24，這樣既方便了對(duì)電解槽內(nèi)的污垢進(jìn)行清理，因?yàn)槭仟?dú)立的酸洗線路，又不會(huì)對(duì)其它線路造成污染與侵蝕。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程：電解液從進(jìn)液口進(jìn)入到電解槽的內(nèi)部，電解液通過(guò)極板分隔片之間的間隙，穿過(guò)一個(gè)個(gè)被隔板分隔成的小艙室，最終從出液口流出，進(jìn)入到下一環(huán)節(jié)，當(dāng)電解槽長(zhǎng)時(shí)間使用，內(nèi)部會(huì)累積電解產(chǎn)生的污垢，這些污垢時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)影響整個(gè)電解槽的正常工作，因此這是需要打開(kāi)酸洗入口與酸洗出口，讓酸洗液溶解電解槽內(nèi)部的污垢，最后打開(kāi)沖洗管線，將電解槽內(nèi)部剩余的酸洗液沖洗干凈，為了能夠滿足不同的電解需求，還可以將幾個(gè)本實(shí)用新型串聯(lián)起來(lái)使用，既靈活，又高效。