本發(fā)明屬于環(huán)保
技術領域：
，特別涉及一種退錫廢液的處理方法。
背景技術：
：退錫廢液作為價值較高的、重要的再生資源，成為大多數回收企業(yè)研究的對象，再生金屬正在全球金屬市場扮演著極為重要的角色。再生金屬產業(yè)發(fā)展與一個國家、地區(qū)的經濟發(fā)展水平關系極為密切，重視利用再生資源是經濟得以持續(xù)發(fā)展的重要條件。隨著電子制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，錫的用量也越來越大。退錫廢液錫回收，能夠提高錫的利用率，再生資源的循環(huán)利用，不僅可以變廢為寶、節(jié)約資源，還可以減少污染物排放，促進環(huán)境保護，對于貫徹落實科學發(fā)展觀，轉變經濟發(fā)展方式，建設節(jié)約型和環(huán)境友好型社會意義重大。廢退錫液由于重金屬含量高，游離酸度大，長期以來都是印刷線路板行業(yè)污水治理方面的難題。解決這一難題關鍵是如何有效去除廢液中的重金屬，減少對環(huán)境的污染，并實現有價資源的再生利用。目前，各種退錫廢液處理技術正在不斷發(fā)展和完善，與傳統(tǒng)的中和沉淀法相比，立足于資源回用的多技術組合工藝已逐漸成為退錫廢液治理中的主流。如蒸餾法與沉淀法結合，溶劑萃取法與電解法結合，擴散滲析-離子膜-電沉積結合等，雖然這些處理方法已取得一定進展，但距實際應用仍有一定距離，還需要不斷完善、優(yōu)化和發(fā)展，有些處理工藝較成熟，但存在的最大問題是廢水處理成本相對較高。對于一些中小企業(yè)來說，資金周轉困難，很難在廢水處理方面有很大投入。因此，開發(fā)處理效果好且經濟可行的廢退錫液循環(huán)利用技術及工藝是今后的主要研究方向。技術實現要素：鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種退錫廢液的處理方法，該方法高效回收硝酸和電解提銅、錫，工藝簡單，操作方便。本發(fā)明的目的將通過以下技術方案得以實現：一種退錫廢液的處理方法，包括以下步驟：1)預處理：將退錫廢液進行過濾，得第一溶液；2)將第一溶液采用擴散滲析技術，得第一硝酸溶液和第二溶液；3)將第二溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，通過旋流電積得銅和第三溶液；4)將步驟3)所得的銅回收，將第三溶液進行過濾，采用擴散滲析技術，得第二硝酸溶液和第四溶液；5)將第四溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，通過旋流電積得錫和第五溶液；6)將步驟5)所得的錫回收，將第五溶液排放至綜合廢水池。上述的一種退錫廢液的處理方法，其中，步驟2)中所述硝酸溶液補加65％濃硝酸返回生產線循環(huán)使用。上述的一種退錫廢液的處理方法，其中，步驟3)中所述旋流電解裝置根據銅離子濃度設置電流密度，其中所述銅離子濃度為40-0.5g/L，所述電流密度為200-600A/m2。上述的一種退錫廢液的處理方法，其中，所述步驟5)中旋流電解裝置根據錫離子濃度設置電流密度，其中所述錫離子濃度為40-0.5g/L，所述電流密度為300-800A/m2。上述的一種退錫廢液的處理方法，其中，所述錫離子濃度為40-10g/L，所述電流密度為800A/m2。上述的一種退錫廢液的處理方法，其中，所述銅離子濃度為10-2g/L，所述電流密度為500A/m2。上述的一種退錫廢液的處理方法，其中，所述銅離子濃度為2-0.5g/L，所述電流密度為300A/m2。與現有技術相比，本發(fā)明提供的一種退錫廢液的處理方法，達到的技術效果是：本發(fā)明通過采用擴散滲析與旋流電解聯(lián)合技術對退錫廢液進行回收硝酸和電解提銅、錫。其中，本發(fā)明采用擴散滲析技術對退錫廢液中的硝酸進行回收，硝酸回收率可達到80-90％，金屬截留率可達到90％-95％；采用旋流電解技術對回收硝酸后的退錫廢液進行提銅、錫處理，該方法可高效回收硝酸和電解提銅、錫，工藝簡單，操作方便，廢液可循環(huán)再生，具有良好的應用價值。以下便結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使技術方案更易于理解、掌握。具體實施方式下面通過具體實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得，下面實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本專利保護范圍中。實施例一種新型退錫廢液的處理方法1)預處理：將2000kg退錫廢液先經過砂濾器，再經過孔徑為1μl微濾系統(tǒng)，將懸浮物全部去除，得第一溶液；2)將第一溶液通過擴散滲析裝置進行硝酸回收，得第一硝酸溶液1800kg和第二溶液，其中，將硝酸溶液補加65％濃硝酸返回生產線循環(huán)使用；3)將第二溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，電解循環(huán)槽通過單循環(huán)直接電積銅，電流密度設置為200-500A/m2，在同一模塊旋流電積過程分三個階段完成，根據溶液中金屬離子濃度的不同，采取不同的電流密度，如表1所示；表1旋流電解運行參數序號Cu2+(g/L)電流密度(A/m2)140-10600210-230032-0.52004)電積直到第二溶液中銅離子降低到0.1g/L，停止電解，得第三溶液，其中，第三溶液中的銅離子含量必須降到0.1g/L以下；5)將步驟4)所得的銅回收，將第三溶液進行過濾，采用擴散滲析技術，得第二硝酸溶液和第四溶液；將第二硝酸溶液kg返回生產線循環(huán)使用；6)將第四溶液經過過濾，泵入旋流電解裝置，通過旋流電積得錫和第五溶液；電解循環(huán)槽通過單循環(huán)直接電積錫，電流密度設置為300-800A/m2，在同一模塊旋流電積過程分三個階段完成，根據溶液中金屬離子濃度的不同，采取不同的電流密度，如表2所示；表2旋流電解運行參數序號Sn2+(g/L)電流密度(A/m2)140-10800210-250032-0.53007)將步驟6)所得的錫回收，將第五溶液排放至綜合廢水池。本實施例可得出采用擴散滲析裝置回收硝酸，硝酸回收率可達到80-90％，金屬截留率可達到90％-95％。上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。當前第1頁1 2 3