本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

預(yù)焙陽極鋁電解槽已成為當(dāng)今世界煉鋁方法的技術(shù)主流。然而，傳統(tǒng)鋁電解槽生產(chǎn)采用“間斷更換預(yù)焙陽極”的工藝方法，存在著如下問題：①配套的陽極組裝生產(chǎn)線投資與運行成本增加；②鋁電解槽未使用完的殘極處理量大(約為20％)；③殘極返回陽極生產(chǎn)系統(tǒng)作為添加料后大幅降低了預(yù)焙陽極的質(zhì)量。

以30萬噸鋁電解系列工程為例，配套的陽極組裝生產(chǎn)線的基建投資約為1.03億元，折合噸鋁投資約增加264元；按陽極毛耗540kg和凈耗410kg計算噸鋁殘極量為130kg，占陽極毛耗的24.1％，返回陽極組裝車間和陽極制造生產(chǎn)線的殘極年處理量達(dá)到3.76萬噸。單陽極組裝生產(chǎn)線的噸鋁生產(chǎn)成本就增加了約300元，約為鋁用炭陽極售價的10％。

為了解決陽極無法連續(xù)更換及產(chǎn)生殘極的問題，國內(nèi)外做了一些開發(fā)應(yīng)用。包括：1)上世紀(jì)50年代，德國VAW公司開發(fā)了一種連續(xù)預(yù)焙陽極CPA(Continuous Prebaked Anode)結(jié)構(gòu)，并于1972年改進(jìn)后在Eibewerk鋁廠投產(chǎn)了7萬噸產(chǎn)能的204臺120kA連續(xù)預(yù)焙陽極鋁電解槽系列，其特點是：①特制粘結(jié)糊。由焦炭和瀝青組成，在75℃下可塑，焦化狀態(tài)下能提供較強的機械連接作用；②采用類似于自焙陽極鋁電解槽的自焙陽極炭塊從炭塊側(cè)部插入導(dǎo)電鋼棒的組裝方式。該結(jié)構(gòu)的缺點是：不能采用中間點式自動下料技術(shù)，預(yù)焙陽極尺寸過大難于更換，對特制粘結(jié)糊質(zhì)量要求非常高等。

國內(nèi)的一些專利也提出連續(xù)陽極方法。專利“鋁電解槽的連續(xù)預(yù)焙陽極組合結(jié)構(gòu)(CN103088367A)”提供了一種新型的夾具與異形陽極炭塊配合使用，可以解決產(chǎn)生殘極的問題，但是陽極無法連續(xù)更換。專利“一種鋁電解槽連續(xù)陽極的裝置(CN2552947Y)”提出采用履帶以及陽極糊實現(xiàn)陽極連續(xù)供應(yīng)，該專利采用的類似于自焙陽極的陽極炭塊，且沒有提供陽極母線的連接方法。

隨著現(xiàn)代鋁電解廠的設(shè)計產(chǎn)能越來越大，對鋁電解槽的原材料質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保、高效降本要求越來越高。因而，設(shè)計提供一種能大幅降低生產(chǎn)成本、節(jié)約投資、改善陽極質(zhì)量的新型連續(xù)預(yù)焙陽極組合結(jié)構(gòu)是必須的、意義重大的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對傳統(tǒng)鋁電解槽需間斷更換預(yù)焙陽極所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明提供了一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置及其使用方法，通過特殊加工的陽極炭塊、陽極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動供電系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)鋁電解槽陽極的連續(xù)化，解決了目前間斷性更換陽極以及產(chǎn)生殘極的問題，降低鋁電解過程的成本。

一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置，包括連續(xù)陽極炭塊、陽極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動供電系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)；

連續(xù)陽極炭塊是由多個陽極炭塊單元串聯(lián)組成的；所述的陽極炭塊單元，為長方體或正方體結(jié)構(gòu)，上表面設(shè)置有卡裝塊，下表面設(shè)置有卡裝槽，上表面和下表面均為鋸齒波紋面；側(cè)面的一組對立面上分別設(shè)置有滑道，滑道兩側(cè)為固連區(qū)。

陽極炭塊定位推送系統(tǒng)包括支架、移動推手和限位擋板；支架為水平支架和垂直支架，垂直支架和限位擋板設(shè)置在連續(xù)陽極炭塊的未加工面的兩側(cè)，垂直支架上方設(shè)置有水平支架，水平支架與垂直支架連接，水平支架上遠(yuǎn)離限位擋板的一側(cè)設(shè)置有移動推手；

連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)包括履帶；履帶上設(shè)置有鋸齒波紋面或固連鈕；履帶和連續(xù)陽極炭塊固連；

所述的滑動供電系統(tǒng)包括滑動導(dǎo)電板、滑動導(dǎo)電桿和陽極母線；連續(xù)陽極炭塊的兩側(cè)的滑道和滑動導(dǎo)電板接觸，滑動導(dǎo)電板外側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)電桿，滑動導(dǎo)電桿和陽極母線連接；

陽極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動供電系統(tǒng)分別與智能控制系統(tǒng)連接。

智能控制系統(tǒng)與陽極炭塊定位推送系統(tǒng)連接，控制陽極炭塊定位推手系統(tǒng)中的移動推手和支架；

智能控制系統(tǒng)與連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)連接，控制連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)的履帶連續(xù)運行；

智能控制系統(tǒng)與滑動供電系統(tǒng)連接，控制滑動供電系統(tǒng)的滑動、供電及斷電；

所述的陽極炭塊單元中，所述的卡裝塊為燕尾塊；所述的卡裝槽為燕尾槽。

所述的陽極炭塊單元中，所述的固連區(qū)，采用鋸齒波紋面或平面，當(dāng)固連區(qū)為平面時，在平面上設(shè)置有固連孔。

所述的陽極炭塊單元中，所述的固連區(qū)的鋸齒波紋面為貫通鋸齒波紋面。

所述的陽極炭塊單元中，所述的固連孔為圓孔或多邊形孔。

所述的陽極炭塊單元中，所述的固連孔為1～3列。

所述的陽極炭塊單元中，所述的側(cè)面的一組對立面為左側(cè)面和右側(cè)面，或為前面和后面。

所述的陽極炭塊單元中，所述的側(cè)面的一組對立面的滑道為滑動導(dǎo)電槽，與滑動導(dǎo)電板配合使用。

所述的陽極炭塊單元中，在使用中，若干個陽極炭塊聯(lián)合使用，相鄰的兩個連續(xù)陽極炭之間，通過燕尾塊和燕尾槽卡裝固連。

每兩塊相連接的陽極炭塊單元的上表面和下表面的鋸齒波紋面，均涂有高溫導(dǎo)電膠，在保證兩個陽極炭塊連接強度的同時，充分降低了陽極炭塊之間的接觸電阻，保證其導(dǎo)電性。

所述的陽極炭塊定位推送系統(tǒng)的支架和限位擋板起到支撐和定位陽極炭塊的作用。

在使用時，水平支架上方設(shè)置有備用陽極炭塊。

所述的連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)的履帶，可以實現(xiàn)陽極炭塊的連續(xù)位移；履帶與陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中移動推手的垂直距離為單個陽極炭塊高度的0.3～1倍。

所述的連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)中，當(dāng)連續(xù)陽極炭塊的固連區(qū)為鋸齒波紋面時，配合使用的履帶的鋸齒波紋面，與固連區(qū)的鋸齒波紋面卡裝配合；當(dāng)固連區(qū)為帶有固連孔的平面時，配合使用的移機履帶的固連鈕，與固連孔卡裝配合，實現(xiàn)陽極炭塊的直接連續(xù)位移和安裝。

所述的由履帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)陽極炭塊的連續(xù)移動，連續(xù)陽極炭塊對應(yīng)四條履帶，履帶位置與陽極炭塊固連區(qū)的鋸齒波紋面或固連孔相對應(yīng)。履帶的長度為陽極炭塊單元的高度的1～2倍。

所述的滑動供電系統(tǒng)中，所述的滑動導(dǎo)電桿上設(shè)置有壓緊彈簧；壓緊彈簧將滑動導(dǎo)電板與連續(xù)陽極炭塊壓緊；使滑動導(dǎo)電板與連續(xù)陽極炭塊緊密充分接觸，實現(xiàn)連續(xù)供電。

所述的滑動供電系統(tǒng)的滑動導(dǎo)電板為銅鋼復(fù)合板，分為銅板層和鋼板層，滑動導(dǎo)電板的銅板層與陽極炭塊接觸，滑動導(dǎo)電板長度為單個陽極炭塊高度的1～1.5倍。

所述的滑動供電系統(tǒng)實現(xiàn)陽極炭塊與陽極之間的連接；其中，滑動供電系統(tǒng)的滑動導(dǎo)電板直接壓入陽極炭塊滑動導(dǎo)電槽中，滑動導(dǎo)電板與陽極炭塊壓實，充分接觸；

本發(fā)明的用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置及其使用方法，按如下步驟進(jìn)行：

(1)連續(xù)陽極炭塊是由多塊陽極炭塊單元串聯(lián)而成的，尺寸根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)定；

(2)將連續(xù)陽極炭塊固定在連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)中，由智能控制系統(tǒng)控制履帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)陽極炭塊的連續(xù)移動；

(3)當(dāng)履帶運轉(zhuǎn)，帶動工作的陽極炭塊下移到一定位置，智能控制系統(tǒng)控制陽極炭塊定位推送系統(tǒng)，將水平支架上備用的陽極炭塊推送到固定位置，并與原有炭塊連接；

(4)由智能控制系統(tǒng)控制滑動供電系統(tǒng)，當(dāng)連續(xù)陽極炭塊下移時，滑動供電系統(tǒng)相應(yīng)的上移，滑動供電系統(tǒng)實現(xiàn)陽極炭塊與陽極之間的連接。

所述步驟(3)中，當(dāng)工作的陽極炭塊上端面下移至固定支架的水平位置時，陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中的移動推手，將水平支架上的備用的陽極炭塊推動，備用陽極炭塊，沿水平方向移動，移動至陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中限位擋板的位置，安裝在連續(xù)陽極炭塊上，以保證陽極炭塊的連續(xù)性。

備用的陽極炭塊沿水平方向移動的同時，與陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中支架、移動推手及工作的連續(xù)陽極炭塊，以同樣的下移速度下移，在完成推送的同時，實現(xiàn)備用陽極炭塊與工作陽極炭塊的高強度連接。

本發(fā)明的用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置及其使用方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

可以解決目前電解鋁工業(yè)中陽極炭塊近25％的殘極無法使用，同時實現(xiàn)陽極炭塊的在線連續(xù)安裝，減少因間歇更換陽極引起的電解槽的電磁場波動，提高了資源利用率和降低了電解能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種連續(xù)陽極炭塊的三維立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種連續(xù)陽極炭塊的三維立體示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種連續(xù)陽極炭塊裝配三維立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種連續(xù)陽極炭塊裝配三維立體示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置安裝和移動的三維立體示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置滑動供電的三維立體示意圖；

圖7為本發(fā)明的滑動供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1～6中，1為：連續(xù)陽極炭塊的卡裝結(jié)構(gòu)，1.1為：卡裝塊，1.2為卡裝槽；2為：滑道；3為：設(shè)置有固連孔的平面固連區(qū)；4為：設(shè)置有鋸齒波紋面的固連區(qū)；5為：連續(xù)陽極炭塊；6為：陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中水平支架；7為：陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中垂直支架；8為：陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中移動推手；9為：陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中限位擋板；10為：連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)中履帶；11為：連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)中履帶的固連鈕；12為：滑動供電系統(tǒng)中滑動導(dǎo)電板；13為：滑動供電系統(tǒng)中滑動導(dǎo)電桿；14為：壓緊彈簧；15為：銅板層；16為：鋼板層；17為：陽極母線。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

以下實施例采用基于連續(xù)陽極的智能電解槽，滑動導(dǎo)電槽兩側(cè)為排形孔的連續(xù)陽極炭塊的三維立體示意圖見圖1；其裝配三維立體示意圖見圖3；

滑動導(dǎo)電槽兩側(cè)為鋸齒的連續(xù)陽極炭塊的三維立體示意圖見圖2；其裝配三維立體示意圖見圖4；

用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置安裝和移動的三維立體示意圖見圖5，圖5提供了一種陽極炭塊連續(xù)推送和整體連續(xù)陽極結(jié)構(gòu)移動的示意；

用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置滑動供電的三維立體示意圖見圖6，；

滑動供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖見圖7；

以下實施例采用的智能控制系統(tǒng)為西門子的DCS控制系統(tǒng)；

實施例1

一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置，包括連續(xù)陽極炭塊5、陽極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動供電系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)；

連續(xù)陽極炭塊是由多個陽極炭塊單元串聯(lián)組成的；

連續(xù)陽極炭塊，為長方體或正方體結(jié)構(gòu)，上表面設(shè)置有卡裝塊1.1，下表面設(shè)置有卡裝槽1.2，上表面和下表面均為鋸齒波紋面；側(cè)面的一組對立面上分別設(shè)置有滑道2，滑道兩側(cè)為設(shè)置有1列固連孔的平面固連區(qū)3。

陽極炭塊定位推送系統(tǒng)包括支架、移動推手8和限位擋板9；支架為水平支架6和垂直支架7，垂直支架7和限位擋板9設(shè)置在連續(xù)陽極炭塊5的未加工面的兩側(cè)，垂直支架7上方設(shè)置有水平支架6，水平支架6與垂直支架7連接，水平支架6上遠(yuǎn)離限位擋板9的一側(cè)設(shè)置有移動推手8；

連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)包括履帶10；履帶10上設(shè)置有固連鈕11；履帶10和連續(xù)陽極炭塊5固連；

帶有固連孔的平面固連區(qū)3，配合使用的移機履帶的固連鈕11，與固連孔卡裝配合，實現(xiàn)陽極炭塊的直接連續(xù)位移和安裝。

由履帶10的連續(xù)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)陽極炭塊的連續(xù)移動，連續(xù)陽極炭塊5對應(yīng)四條履帶10，履帶10位置與陽極炭塊帶有固連孔的固連區(qū)3相對應(yīng)。履帶10的長度為陽極炭塊單元的高度的2倍。

滑動供電系統(tǒng)包括滑動導(dǎo)電板12、滑動導(dǎo)電桿13和陽極母線14；連續(xù)陽極炭塊5的兩側(cè)的滑道2和滑動導(dǎo)電板12接觸，滑動導(dǎo)電板12外側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)電桿13，滑動導(dǎo)電桿13和陽極母線17連接；

陽極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動供電系統(tǒng)分別與智能控制系統(tǒng)連接。

連續(xù)陽極炭塊5中，在使用中，若干個陽極炭塊聯(lián)合使用，相鄰的兩個連續(xù)陽極炭之間，通過燕尾塊和燕尾槽卡裝固連。

每兩塊相連接的陽極炭塊的上表面和下表面的鋸齒波紋面，均涂有高溫導(dǎo)電膠；

在使用時，水平支架6上方設(shè)置有備用陽極炭塊。

履帶與陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中移動推手的垂直距離為單個陽極炭塊高度的0.3～1倍。

滑動供電系統(tǒng)中，滑動導(dǎo)電桿12上設(shè)置有壓緊彈簧14；壓緊彈簧14將滑動導(dǎo)電板12與連續(xù)陽極炭塊5壓緊；使滑動導(dǎo)電板12與連續(xù)陽極炭塊5緊密充分接觸，實現(xiàn)連續(xù)供電。

滑動供電系統(tǒng)的滑動導(dǎo)電板12為銅鋼復(fù)合板，分為銅板層15和鋼板層16，滑動導(dǎo)電板12的銅板層15與陽極炭塊5接觸，滑動導(dǎo)電板12直接壓入陽極炭塊滑動導(dǎo)電槽的滑道2中，滑動導(dǎo)電板12長度為單個陽極炭塊高度的1.5倍。

一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置的使用方法，按如下步驟進(jìn)行：

(1)連續(xù)陽極炭塊5是由多塊陽極炭塊單元串聯(lián)而成的，尺寸根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)定；

(2)將連續(xù)陽極炭塊5固定在連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)中，由智能控制系統(tǒng)控制履帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)陽極炭塊的連續(xù)移動；

(3)當(dāng)履帶10運轉(zhuǎn)，帶動工作的陽極炭塊下移到一定位置，智能控制系統(tǒng)控制陽極炭塊定位推送系統(tǒng)，將水平支架6上備用的陽極炭塊推送到固定位置，并與原有炭塊連接；

當(dāng)工作的陽極炭塊上端面下移至固定支架7的水平位置時，陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中的移動推手8，將水平支架6上的備用的陽極炭塊推動，備用陽極炭塊，沿水平方向移動，移動至陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中限位擋板9的位置，安裝在連續(xù)陽極炭塊上，以保證陽極炭塊的連續(xù)性。

備用的陽極炭塊沿水平方向移動的同時，與陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中支架、移動推手8及工作的連續(xù)陽極炭塊5，以同樣的下移速度下移，在完成推送的同時，實現(xiàn)備用陽極炭塊與工作陽極炭塊的高強度連接。

(4)由智能控制系統(tǒng)控制滑動供電系統(tǒng)，當(dāng)連續(xù)陽極炭塊下移時，滑動供電系統(tǒng)相應(yīng)的上移，滑動供電系統(tǒng)實現(xiàn)陽極炭塊與陽極之間的連接。

實施例2

一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置，包括連續(xù)陽極炭塊5、陽極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動供電系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)；

連續(xù)陽極炭塊是由多個陽極炭塊單元串聯(lián)組成的；

連續(xù)陽極炭塊，為長方體或正方體結(jié)構(gòu)，上表面設(shè)置有卡裝塊1.1，下表面設(shè)置有卡裝槽1.2，上表面和下表面均為鋸齒波紋面；側(cè)面的一組對立面上分別設(shè)置有滑道2，滑道兩側(cè)為設(shè)置有1列貫通的鋸齒波紋面固連區(qū)4。

陽極炭塊定位推送系統(tǒng)包括支架、移動推手8和限位擋板9；支架為水平支架6和垂直支架7，垂直支架7和限位擋板9設(shè)置在連續(xù)陽極炭塊5的未加工面的兩側(cè)，垂直支架7上方設(shè)置有水平支架6，水平支架6與垂直支架7連接，水平支架6上遠(yuǎn)離限位擋板9的一側(cè)設(shè)置有移動推手8；

連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)包括履帶10；履帶10上設(shè)置有鋸齒波紋面；履帶10和連續(xù)陽極炭塊5固連；

由履帶10的連續(xù)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)陽極炭塊的連續(xù)移動，連續(xù)陽極炭塊5對應(yīng)四條履帶10，履帶10位置與陽極炭塊鋸齒波紋面固連區(qū)4相對應(yīng)。履帶10的長度為陽極炭塊單元的高度的2倍。

鋸齒波紋面固連區(qū)4，配合使用的移機履帶的鋸齒波紋面，與固連區(qū)的鋸齒波紋面配合，實現(xiàn)陽極炭塊的直接連續(xù)位移和安裝。

滑動供電系統(tǒng)包括滑動導(dǎo)電板12、滑動導(dǎo)電桿13和陽極母線14；連續(xù)陽極炭塊5的兩側(cè)的滑道2和滑動導(dǎo)電板12接觸，滑動導(dǎo)電板12外側(cè)設(shè)置有滑動導(dǎo)電桿13，滑動導(dǎo)電桿13和陽極母線17連接；

陽極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動供電系統(tǒng)分別與智能控制系統(tǒng)連接。

連續(xù)陽極炭塊5中，在使用中，若干個陽極炭塊聯(lián)合使用，相鄰的兩個連續(xù)陽極炭之間，通過燕尾塊和燕尾槽卡裝固連。

每兩塊相連接的陽極炭塊的上表面和下表面的鋸齒波紋面，均涂有高溫導(dǎo)電膠；

在使用時，水平支架6上方設(shè)置有備用陽極炭塊。

履帶與陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中移動推手的垂直距離為單個陽極炭塊高度的1倍。

滑動供電系統(tǒng)中，滑動導(dǎo)電桿12上設(shè)置有壓緊彈簧14；壓緊彈簧14將滑動導(dǎo)電板12與連續(xù)陽極炭塊5壓緊；使滑動導(dǎo)電板12與連續(xù)陽極炭塊5緊密充分接觸，實現(xiàn)連續(xù)供電。

滑動供電系統(tǒng)的滑動導(dǎo)電板12為銅鋼復(fù)合板，分為銅板層15和鋼板層16，滑動導(dǎo)電板12的銅板層15與陽極炭塊5接觸，滑動導(dǎo)電板12直接壓入陽極炭塊滑動導(dǎo)電槽的滑道2中，滑動導(dǎo)電板12長度為單個陽極炭塊高度的1.5倍。

一種用于智能電解槽的連續(xù)陽極裝置的使用方法，按如下步驟進(jìn)行：

(1)連續(xù)陽極炭塊5是由多塊陽極炭塊單元串聯(lián)而成的，尺寸根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)定；

(2)將連續(xù)陽極炭塊5固定在連續(xù)陽極炭塊履帶式位移系統(tǒng)中，由智能控制系統(tǒng)控制履帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)陽極炭塊的連續(xù)移動；

(3)當(dāng)履帶10運轉(zhuǎn)，帶動工作的陽極炭塊下移到一定位置，智能控制系統(tǒng)控制陽極炭塊定位推送系統(tǒng)，將水平支架6上備用的陽極炭塊推送到固定位置，并與原有炭塊連接；

當(dāng)工作的陽極炭塊上端面下移至固定支架7的水平位置時，陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中的移動推手8，將水平支架6上的備用的陽極炭塊推動，備用陽極炭塊，沿水平方向移動，移動至陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中限位擋板9的位置，安裝在連續(xù)陽極炭塊上，以保證陽極炭塊的連續(xù)性。

備用的陽極炭塊沿水平方向移動的同時，與陽極炭塊定位推送系統(tǒng)中支架、移動推手8及工作的連續(xù)陽極炭塊5，以同樣的下移速度下移，在完成推送的同時，實現(xiàn)備用陽極炭塊與工作陽極炭塊的高強度連接。

(4)由智能控制系統(tǒng)控制滑動供電系統(tǒng)，當(dāng)連續(xù)陽極炭塊下移時，滑動供電系統(tǒng)相應(yīng)的上移，滑動供電系統(tǒng)實現(xiàn)陽極炭塊與陽極之間的連接。