本發(fā)明涉及電鍍輔助設備技術領域，具體地說涉及一種銅球自動添加系統(tǒng)，是電鍍設備上使用的輔助裝置，為鈦籃持續(xù)的添加銅球。

背景技術：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，電鍍設備被廣泛地使用。在電鍍設備使用過程中，根據(jù)電鍍的生產(chǎn)工藝，需要周期性不斷向電鍍槽的鈦籃中添加銅球以保證生產(chǎn)進行。

一般的來說，銅球的添加方式是這樣的：即設備周期性的停止、生產(chǎn)停止，然后用人工手投的方式向鈦籃中添加銅球，等待銅球加滿后繼續(xù)生產(chǎn)。由于鈦籃數(shù)量多、人員進入電鍍槽不安全、人員進入會帶入雜質和銅球不小心掉落至藥水槽等問題，使得時間被浪費，影響電鍍設備的生產(chǎn)率，對人力資源產(chǎn)生浪費，而且會危及到產(chǎn)品質量，造成產(chǎn)品合格率下降。

對于上述問題，專利號為cn201210078712.6的中國發(fā)明專利提供了一種銅球自動添加機，包括通過機械方式相互連接固定的、內(nèi)部設置一導球裝置的裝球盒、添加機、電控盒和底部緊固連接有腳輪的腳架，該添加機上連接有導球通道；該導球通道通過斜坡槽和導球槽與下部連接有鈦籃的槽道連接導通；該發(fā)明的技術方案能自動控制向鈦籃中添加銅球，并可自動控制添加銅球的數(shù)量、速度以及計算添加總數(shù)，以達到提高電鍍設備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質量和降低成本的效果。銅球自動添加系統(tǒng)不僅適用于添加小銅球(銅球直徑為25㎜～39㎜)，也適用于添加大銅球(銅球直徑為40㎜～55㎜)。

但該專利的銅球自動添加機存在如下缺陷：1銅球添加過程中會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，導致添加的不順暢；2、結構復雜，配件多，尺寸多，設備的裝配性不 好，造成加工原材料和加工成本的浪費，人工制作過程中因為尺寸多常常裝配出錯，且生產(chǎn)周期長；3、裝配后體型笨重，運輸過程繁雜；4、整體使用焊接，出現(xiàn)問題時不能單獨拆卸出來，造成可維修性不好，后期維護不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種銅球自動添加系統(tǒng)，克服卡頓現(xiàn)象，系統(tǒng)結構簡單，裝配性好，裝配傻瓜化，在使用過程中可以對系統(tǒng)中的可維修性好，后期維護方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種銅球自動添加系統(tǒng)，包括通過機械方式互相連接固定的裝球盒、添加機、電控盒、腳架和導球通道；所述銅球自動添加系統(tǒng)還包括翻蓋支架和翻壓裝置，所述翻蓋支架內(nèi)設置有槽道，所述槽道為圓弧形的凹形槽道；所述翻蓋支架的前端通過設置斜坡槽的導球槽與導球通道相導通；

所述翻蓋支架包括前端分支架、末端分支架和若干個中間分支架，所述前端分支架與中間分支架、中間分支架與中間分支架、中間分支架與末端分支架通過相對設置的可拆卸連接的母子扣裝結構連接成一體；前端分支架的前端設置有插板槽，所述導球槽的末端設置有插板，所述前端分支架通過可拆卸的插板、插板槽與導球槽相連接；末端分支架的未端固定連接有末端導板；

所述母子扣裝結構，包括設置在相鄰的前端分支架與中間分支架、中間分支架與中間分支架、中間分支架與末端分支架的連接端的連接母結構和連接子結構；所述連接母結構為設置在前端分支架、末端分支架或中間分支架上內(nèi)陷的連接槽，所述連接子結構為設置在前端分支架、末端分支架或中間分支架上凸起的連接塊，所述連接塊和連接槽間隙配合，所述連接塊可以插入連接槽中；

所述中間分支架、末端分支架的在槽道下設置方形孔，所述方形孔的下方 設置有方形盒，方形盒下部固定有導通筒，所述導通筒的一端插入鈦籃中；

所述翻壓裝置，包括設置在中間分支架的方形盒上部的翻壓蓋和使該翻壓蓋復位的復位裝置，該翻壓蓋的位置和形狀與所述方形孔對應匹配；所述前端分支架、中間分支架、末端分支架的一側設置有翻壓桿裝配孔，所述翻壓桿裝配孔活動裝設有翻壓桿；所述中間分支架的一側在對應于翻壓蓋的位置設置有翻壓棒活動預留口，所述翻壓桿在與翻壓棒活動預留口對應的位置設置有翻壓棒，所述翻壓棒與翻壓桿連接，所述翻壓桿的端部設置有把手；所述末端分支架在位于導通筒的后端設置有尾端擋蓋；當出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象時，用手轉動翻壓桿把手，翻壓棒通過翻壓棒活動預留口壓到翻壓蓋，使翻壓蓋翻轉，銅球通過導通筒落入到鈦籃中，進入末端分支架的銅球直接落入導通筒中，通過導通筒落入到鈦籃中。

作為對上述技術方案的改進，所述連接塊上設置有螺孔，所述連接槽設置有連接螺孔，所述連接塊與連接槽通過穿設在連接螺孔的螺栓固定連接。

作為對上述技術方案的改進，該翻壓蓋和復位裝置為鑄鋼一體成型；所述的翻壓蓋截面為t形，t形的橫邊和豎邊的交叉處沿交叉線一體成型兩個開口槽塊；該開口槽塊中心設置通孔，該通孔的一側成開口狀，一穿軸穿過對應設置在翻壓蓋上的開口槽塊的通孔將所述的翻壓蓋固定在該方形盒的上部，形成該翻壓蓋在所述的方形孔上開合的結構。

作為對上述技術方案的改進，該翻壓蓋t形橫邊的一端端頭設置坡口，另一端一體延伸連接所述的復位裝置，該復位裝置為柱形的配重；該活動掀蓋t形豎邊插入所述的方形盒內(nèi)部。

作為對上述技術方案的改進，翻壓蓋、復位裝置和開口槽塊為鑄鋼一體成型；該開口槽塊沿中心孔的中心線成階梯狀的結構。

作為對上述技術方案的改進，所述導通筒為pp材質筒，直徑在31㎜～69㎜，所述導通筒的一端插入翻蓋支架下方的斜形管中，與翻蓋支架焊接。

作為對上述技術方案的改進，所述翻蓋支架下活動設置有卡板，該卡板為現(xiàn)場安裝，根據(jù)安裝現(xiàn)場情況配做。

作為對上述技術方案的改進，所述的裝球盒由中空的裝球盒體組成，整體位于所述的添加機的上部，該裝球盒體內(nèi)設置一導球裝置；所述的添加機上固定連接有至少一個導球通道；

所述的電控盒固定在添加機側面，該電控盒內(nèi)設置含有中央處理器的微電腦控制裝置，該控制裝置與操作面板和電子計數(shù)器電性連接；該操作面板設有啟動按鈕、停止按鈕、工作指示燈、復位按鈕和顯示裝置；

所述的導球裝置由斜形導球板，弧形導球板，半圓形導球板和支架焊接而成；所述的弧形導球板位于斜形導球板和半圓形導球板之間；該斜形導球板成上開折頁板狀結構，該折頁板狀結構上開口角度小于180度，一側折頁上開設有一半圓形孔；該弧形導球板的一側邊沿所述折頁的半圓形孔與該斜形導球板連接為一體，另一側邊固定連接在該半圓形導球板的半圓形孔上；該弧形導球板的兩端端頭頂?shù)衷撝Ъ芤粋让?；該支架為板尺形結構，一側邊與該斜形導球板固定連接，另一側邊依次設置一半圓形凹部和一錐形凹部，該錐形凹部的兩斜邊上分別設置有凹口槽；該斜形導球板和半圓形導球板分別頂?shù)炙龅难b球盒體的內(nèi)壁；

所述的添加機包括呈上下層結構的支撐架和固定在該支撐架外的外觀封板；該支撐架上層結構固定一轉盤支撐板，下層結構設置有支撐架橫桿和至少四條支撐腿；該支撐腿對應插入可滑動配合連接在固定于該腳架上的筒管內(nèi)；

所述的轉盤支撐板為設置了中心孔的平板結構，復數(shù)個滾動裝置成至少一個圓周狀均勻分布并緊固連接在該轉盤支撐板的一側表面；一轉盤位于該轉盤支撐板的上部，一傳動馬達位于該轉盤支撐板的下部；該轉盤支撐板上設置有通孔與該導球通道密封導通且固定連接；

所述的轉盤為中間設置有轉盤錐面的圓盤結構，該轉盤錐面為圓錐狀凸起結構，復數(shù)個通孔環(huán)繞該轉盤錐面的圓錐狀凸起成均勻分布設置于該圓盤上；該轉盤錐面的錐表面對應設置有至少一對凸起塊，其錐底面緊固連接一傳動軸套；該凸起塊頂卡在所述的支架錐形凹部的凹口槽上；

所述的傳動馬達上連接有傳動軸心，該傳動軸心穿過轉盤支撐板的中心孔，通過設置在傳動軸套上的鍵槽利用滑鍵鎖定連接；形成可調速的傳動馬達驅動轉盤轉動，使裝球盒體內(nèi)的銅球依次通過轉盤通孔和支架半圓形凹部組合成的球洞穿出，經(jīng)由轉盤支撐板的通孔滾入該導球通道的結構。

作為對上述技術方案的改進，該滾動裝置由外套和鋼珠組成；該外套為圓臺狀剛性結構，中心設置通孔，底部與轉盤支撐板緊固連接；所述的鋼珠成滾動配合設置于該外套的通孔內(nèi)。

作為對上述技術方案的改進，該腳架上固定設置至少一個腳架橫桿，該腳架橫桿上焊接有一螺母，一柱狀的調節(jié)螺桿與該螺母螺旋連接并穿過所述的腳架橫桿與固定在支撐架橫桿上的軸承座插接；形成轉動該調節(jié)螺桿，使螺桿通過上下位移，依次帶動支撐架整體上升、下降達到調節(jié)整個機臺高度的結構。

作為對上述技術方案的改進，該導球通道包括成直筒狀外形的伸縮導球管和直導球管；該直導球管的一端插入所述的伸縮導球管內(nèi)，另一端的端頭處設置一開口槽；兩扁鐵片位于該開口槽兩側并通過穿釘將兩扁鐵片的一端與該直導球管的端頭鉚接固定；該扁鐵片的另一端頂?shù)止潭ㄒ辉O有中心通孔的法蘭 盤，該法蘭盤通過焊接與一弧形導球管的一端密封導通，該弧形導球管的另一端插入該直導球管開口槽內(nèi)；該法蘭盤的兩側通過螺旋連接對稱設置至少一對紅外計數(shù)傳感器，所述的紅外計數(shù)傳感器與該電控盒內(nèi)的微電腦控制裝置電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明的銅球自動添加系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的添加方式，節(jié)省了大量人力和物力，并且避免了停機而影響生產(chǎn)，一定程度上提高了生產(chǎn)效率，同時使用本發(fā)明的技術方案，避免了人工操作帶來的失誤，本發(fā)明的銅球自動添加系統(tǒng)不僅適用于添加小銅球(銅球直徑為25㎜～39㎜)，也適用于添加大銅球(銅球直徑為40㎜～55㎜)。

1、結構的簡化：前端分支架、末端分支架和若干個中間分支架使用模具制作，一次性將原來cn201210078712.6專利的技術方案中的法蘭片a9051、法蘭片b9052、螺母9053、螺栓9054及不同長度的連接板等配件囊括在內(nèi)，單位長度內(nèi)重量減輕，便于運輸；

2、需要裝配預留的空間直接預留出來，精度更高，有效避免人工裝配的出錯率。裝配過程省時省力，裝配效率大大提升?；诮Y構的改善，省去諸多需要人工制作的工序，裝配效率成倍提升，更能滿足廣大的客戶需求；

3、基于結構的改良，省去的部分不再需要加工，節(jié)省加工的時間與成本；

4、圓弧形的凹形槽道9902，為銅球滾動提供路徑導向，銅球滾動更加流暢；使用翻壓裝置，克服了卡頓現(xiàn)象，作為銅球添加系統(tǒng)最難攻克的銅球滾動流暢問題得到很好地解決；

5、使用母子扣裝結構加螺絲鎖緊，相互之間無焊接；維護時可以單獨拆卸維修或更換，順應市場，更能滿足客戶的后期需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構分解示意圖；

圖2為本發(fā)明的使用示意圖；

圖3為本發(fā)明的翻蓋支架的俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的翻壓桿、翻壓棒的安裝結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的中間分支架的立體結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的中間分支架的俯視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的裝球盒、添加機、電控盒、腳架和導球通道部分的結構分解示意圖；

圖8為本發(fā)明的導球通道的結構分解示意圖；

圖9為本發(fā)明的導球通道的放大示意圖；

圖10為本發(fā)明的轉盤支撐板的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明的裝球盒的剖面示意圖；

圖12為本發(fā)明的導球裝置的結構分解示意圖；

圖13為本發(fā)明的導球裝置的剖面示意圖；

圖14為本發(fā)明的滾動裝置的結構示意圖；

圖15為本發(fā)明的滾動裝置的剖面示意圖；

圖16為本發(fā)明的傳動軸套結構示意圖；

圖17為本發(fā)明的翻蓋支架、導球槽、鈦籃的連接結構示意圖；

圖18為本發(fā)明的翻蓋支架的結構示意圖；

圖19為本發(fā)明的方形盒和翻壓蓋連接的立體示意圖；

圖20為本發(fā)明的方形盒和翻壓蓋連接的結構示意圖；

圖21為本發(fā)明的翻壓蓋的結構示意圖；

圖22為本發(fā)明的穿軸的結構示意圖；

圖23為本發(fā)明的開口槽塊的結構示意圖；

圖24為本發(fā)明的翻壓蓋的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1～24所示，本發(fā)明的銅球自動添加系統(tǒng)，包括通過機械方式互相連接固定的裝球盒1、添加機3、電控盒4、腳架5和導球通道2；所述銅球自動添加系統(tǒng)還包括翻蓋支架9和翻壓裝置，所述翻蓋支架9內(nèi)設置有槽道9902，所述槽道9902為圓弧形的凹形槽道；所述翻蓋支架9的前端通過設置斜坡槽8的導球槽7與導球通道2相導通；

所述翻蓋支架9包括前端分支架1402、末端分支架1403和若干個中間分支架1401，所述前端分支架1402與中間分支架1401、中間分支架1401與中間分支架1401、中間分支架1401與末端分支架1403通過相對設置的可拆卸連接的母子扣裝結構連接成一體；前端分支架1402的前端設置有插板槽1001，所述導球槽7的末端設置有插板1501，所述前端分支架1402通過可拆卸的插 板1501、插板槽1001與導球槽7相連接；末端分支架1403的未端固定連接有末端導板1801；

所述母子扣裝結構，包括設置在相鄰的前端分支架1402與中間分支架1401、中間分支架1401與中間分支架1401、中間分支架1401與末端分支架1403的連接端的連接母結構和連接子結構；所述連接母結構為設置在前端分支架1402、末端分支架1403或中間分支架1401上內(nèi)陷的連接槽1003，所述連接子結構為設置在前端分支架1402、末端分支架1403或中間分支架1401上凸起的連接塊1004，所述連接塊1004和連接槽1003間隙配合，所述連接塊1004可以插入連接槽1003中；

所述中間分支架1401、末端分支架1403的在槽道9902下設置方形孔901，所述方形孔901的下方設置有方形盒9012，方形盒9012下部固定有導通筒1701，所述導通筒1701的一端插入鈦籃10中；

所述翻壓裝置，包括設置在中間分支架1401的方形盒9012上部的翻壓蓋9011和使該翻壓蓋9011復位的復位裝置，該翻壓蓋9011的位置和形狀與所述方形孔901對應匹配；所述前端分支架1402、中間分支架1401、末端分支架1403的一側設置有翻壓桿裝配孔9905，所述翻壓桿裝配孔9055活動裝設有翻壓桿1201；所述中間分支架1401的一側在對應于翻壓蓋9011的位置設置有翻壓棒活動預留口1006，所述翻壓桿1201在與翻壓棒活動預留口1006對應的位置設置有翻壓棒1301，所述翻壓棒1301與翻壓桿1201連接，所述翻壓桿1201的端部設置有把手1102；所述末端分支架1403在位于導通筒1701的后端設置有尾端擋蓋1601；當出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象時，用手轉動翻壓桿把手1102，翻壓棒1301通過翻壓棒活動預留口1006壓到翻壓蓋9011，使翻壓蓋9011翻轉，銅球通過導通筒1701落入到鈦籃11中，進入末端分支架1403的銅球直接落入導通筒 1701中，通過導通筒1701落入到鈦籃10中。

其中，翻壓蓋9011同于cn201210078712.6中的活動掀蓋，使該翻壓蓋9011復位的復位裝置同于cn201210078712.6中的復位裝置，新款和舊款都有翻壓蓋結構。

所述連接塊1004上設置有螺孔，所述連接槽1003設置有連接螺孔1002，所述連接塊1004與連接槽1003通過穿設在連接螺孔1002的螺栓固定連接。

該翻壓蓋9011和復位裝置為鑄鋼一體成型；所述9011翻壓蓋截面為t形，t形的橫邊和豎邊的交叉處沿交叉線一體成型兩個開口槽塊90112；該開口槽塊90112中心設置通孔，該通孔的一側成開口狀，一穿軸90111穿過對應設置在翻壓蓋上的開口槽塊90112的通孔將所述的翻壓蓋9011固定在該方形盒9012的上部，形成該翻壓蓋在所述的方形孔901上開合的結構。

該翻壓蓋t形橫邊的一端端頭設置坡口90113，另一端一體延伸連接所述的復位裝置，該復位裝置為柱形的配重90114；該活動掀蓋t形豎邊插入所述的方形盒9012內(nèi)部。

翻壓蓋9011、復位裝置和開口槽塊90112為鑄鋼一體成型；該開口槽塊90112沿中心孔的中心線成階梯狀的結構；與穿軸90111上設置的環(huán)形凹槽配合，使開口槽塊90112和穿軸90111成頂卡固定的結構。

所述導通筒1701為pp材質筒，直徑在31㎜～69㎜。

所述翻蓋支架下活動設置有卡板1101，該卡板1101為現(xiàn)場安裝，根據(jù)安裝現(xiàn)場情況配做。

所述的裝球盒1由中空的裝球盒體101組成，整體位于所述的添加機3的上部，該裝球盒體101內(nèi)設置一導球裝置301；所述的添加機3上固定連接有至少一個導球通道2；

所述的電控盒4固定在添加機3側面，該電控盒4內(nèi)設置含有中央處理器的微電腦控制裝置，該控制裝置與操作面板和電子計數(shù)器電性連接；該操作面板設有啟動按鈕、停止按鈕、工作指示燈、復位按鈕和顯示裝置；

所述的導球裝置301由斜形導球板3011，弧形導球板3012，半圓形導球板3013和支架3014焊接而成；所述的弧形導球板3012位于斜形導球板3011和半圓形導球板3013之間；該斜形導球板3011成上開折頁板狀結構，該折頁板狀結構上開口角度小于180度，一側折頁上開設有一半圓形孔；該弧形導球板3012的一側邊沿所述折頁的半圓形孔與該斜形導球板3011連接為一體，另一側邊固定連接在該半圓形導球板3013的半圓形孔上；該弧形導球板3012的兩端端頭頂?shù)衷撝Ъ?014一側面；該支架3014為板尺形結構，一側邊與該斜形導球板3011固定連接，另一側邊依次設置一半圓形凹部和一錐形凹部，該錐形凹部的兩斜邊上分別設置有凹口槽；該斜形導球板3011和半圓形導球板3013分別頂?shù)炙龅难b球盒體101的內(nèi)壁；

所述的添加機3包括呈上下層結構的支撐架305和固定在該支撐架305外的外觀封板306；該支撐架305上層結構固定一轉盤支撐板304，下層結構設置有支撐架橫桿3051和至少四條支撐腿；該支撐腿對應插入可滑動配合連接在固定于該腳架5上的筒管內(nèi)；

所述的轉盤支撐板304為設置了中心孔3043的平板結構，復數(shù)個滾動裝置3041成至少一個圓周狀均勻分布并緊固連接在該轉盤支撐板304的一側表面；一轉盤302位于該轉盤支撐板304的上部，一傳動馬達位于該轉盤支撐板304的下部；該轉盤支撐板304上設置有通孔與該導球通道2密封導通且固定連接；

所述的轉盤302為中間設置有轉盤錐面3021的圓盤結構，該轉盤錐面3021為圓錐狀凸起結構，復數(shù)個通孔環(huán)繞該轉盤錐面3021的圓錐狀凸起成均勻分 布設置于該圓盤上；該轉盤錐面3021的錐表面對應設置有至少一對凸起塊3022，其錐底面緊固連接一傳動軸套303；該凸起塊3022頂卡在所述的支架3014錐形凹部的凹口槽上；

所述的傳動馬達307上連接有傳動軸心3071，該傳動軸心3071穿過轉盤支撐板304的中心孔3043，通過設置在傳動軸套303上的鍵槽3031利用滑鍵鎖定連接；形成可調速的傳動馬達307驅動轉盤302轉動，使裝球盒體101內(nèi)的銅球904依次通過轉盤通孔和支架3014半圓形凹部組合成的球洞穿出，經(jīng)由轉盤支撐板304的通孔滾入該導球通道2的結構。

該滾動裝置3041由外套30411和鋼珠30412組成；該外套30411為圓臺狀剛性結構，中心設置通孔，底部與轉盤支撐板304緊固連接；所述的鋼珠30412成滾動配合設置于該外套30411的通孔內(nèi)。

該腳架5上固定設置至少一個腳架橫桿501，該腳架橫桿501上焊接有一螺母503，一柱狀的調節(jié)螺桿504與該螺母503螺旋連接并穿過所述的腳架橫桿501與固定在支撐架橫桿3051上的軸承座502插接；形成轉動該調節(jié)螺桿504，使螺桿通過上下位移，依次帶動支撐架305整體上升、下降達到調節(jié)整個機臺高度的結構。

該導球通道2包括成直筒狀外形的伸縮導球管201和直導球管202；該直導球管202的一端插入所述的伸縮導球管201內(nèi)，另一端的端頭處設置一開口槽；兩扁鐵片206位于該開口槽兩側并通過穿釘207將兩扁鐵片206的一端與該直導球管202的端頭鉚接固定；該扁鐵片206的另一端頂?shù)止潭ㄒ辉O有中心通孔的法蘭盤204，該法蘭盤204通過焊接與一弧形導球管203的一端密封導通，該弧形導球管203的另一端插入該直導球管202開口槽內(nèi)；該法蘭盤204的兩 側通過螺旋連接對稱設置至少一對紅外計數(shù)傳感器205，所述的紅外計數(shù)傳感器205與該電控盒4內(nèi)的微電腦控制裝置電性連接。

本發(fā)明的銅球自動添加系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的添加方式，節(jié)省了大量人力和物力，并且避免了停機而影響生產(chǎn)，一定程度上提高了生產(chǎn)效率，同時使用本發(fā)明的技術方案，避免了人工操作帶來的失誤；

1、結構的簡化，前端分支架、末端分支架和中間分支架使用模具制作，一次性將原來cn201210078712.6專利的技術方案中的法蘭片a9051、法蘭片b9052、螺母9053、螺栓9054及不同長度的連接板等配件囊括在內(nèi)，單位長度內(nèi)重量減輕，便于運輸；

2、需要裝配預留的空間直接預留出來，精度更高，有效避免人工裝配的出錯率。裝配過程省時省力，裝配效率大大提升?；诮Y構的改善，省去諸多需要人工制作的工序，裝配效率成倍提升，更能滿足廣大的客戶需求；

3、基于結構的改良，省去的部分不再需要加工，節(jié)省加工的時間與成本；

4、圓弧形的凹形槽道9902，為銅球滾動提供路徑導向，銅球滾動更加流暢；使用翻壓裝置，克服了卡頓現(xiàn)象，作為銅球添加系統(tǒng)最難攻克的銅球滾動流暢問題得到很好地解決；

5、使用母子扣裝結構加螺絲鎖緊，相互之間無焊接；維護時可以單獨拆卸維修或更換，順應市場，更能滿足客戶的后期需求。