1.鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于：原料選用煅燒石油焦球磨粉，氧化改性劑選用高錳酸鉀；使用工業(yè)軟化水首先溶解高錳酸鉀，再加入煅燒石油焦球磨粉原料，于室溫下充分?jǐn)嚢?，使高錳酸鉀水溶液與球磨粉發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并吸附于其表面；之后通過真空過濾得到吸附有高錳酸鉀的球磨粉混合物；球磨粉混合物干燥后經(jīng)歷煅燒過程，促使高錳酸鉀充分氧化球磨粉表面，起到氧化改性作用；之后使用稀鹽酸洗滌煅燒后的球磨粉混合物以去除氧化還原反應(yīng)生成的二氧化錳副產(chǎn)物，最后使用工業(yè)軟化水充分洗滌除去殘余的無機(jī)鹽離子得到碳基陽極抗氧化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于煅燒石油焦球磨粉顆粒粒徑為200目以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于高錳酸鉀顆粒粒徑小于0.5 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于煅燒石油焦球磨粉在高錳酸鉀水溶液中被氧化改性，反應(yīng)在攪拌條件下于室溫下進(jìn)行，維持4-6小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于高錳酸鉀水溶液的濃度范圍為1-2 g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于向高錳酸鉀水溶液中加入石油焦球磨粉原料，使固/液比控制在10-20 g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于球磨粉混合物干燥后經(jīng)歷煅燒，溫度控制范圍是300-350 °C，保溫時(shí)間為2-3小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于以5 wt%稀鹽酸洗滌煅燒產(chǎn)品，洗滌每克產(chǎn)品約用稀鹽酸2-5 mL。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的制備工藝，其特征在于使用工業(yè)軟化水充分洗滌除去殘余的無機(jī)鹽離子得到的濾液pH值至中性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陽極表面抗氧化劑的使用方法，其特征在于得到的碳基陽極抗氧化劑改性后因保持有較小的顆粒尺寸，在應(yīng)用時(shí)通過噴涂或浸漬操作方式滲透進(jìn)入鋁用陽極表面層和內(nèi)部，使陽極表面致密，降低空氣與陽極內(nèi)部接觸的概率，從而在鋁電解生產(chǎn)時(shí)起到抗氧化作用。