鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：包括安裝板、與焊縫成型機(jī)出料口連接的連接板，安裝在安裝板上的可調(diào)式導(dǎo)向輪組，所述安裝板的前端部設(shè)有延伸部，在延伸部的上安裝有補(bǔ)鋅噴頭；在安裝板延伸部的下表面安裝保證焊縫充分補(bǔ)鋅、以及防止外濺的補(bǔ)鋅定尺裝置，本實(shí)用新型充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的作用，降低了企業(yè)的開支，同時節(jié)約了廠房空間的占用；采用焊縫后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，充分利用焊縫處的氧化時間，減少了后續(xù)對氧化層的處理，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了能源的消耗。另外，本實(shí)用新型可以對現(xiàn)有的焊縫成型機(jī)進(jìn)行改造，只需將本實(shí)用新型進(jìn)行固定組裝即可，不要對整個生產(chǎn)線進(jìn)行大面積更改，而且組裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可 調(diào)式補(bǔ)鋅裝置。 鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鋼桶生產(chǎn)常用鍍鋅鋼板，由于鋼板本身具有鍍鋅層，所以一般不需要再進(jìn)行 涂裝。在生產(chǎn)過程中，鍍鋅鋼板的縫焊破壞了焊縫部位的鍍鋅層，從而也破壞了它的防腐蝕 性和美觀性。所以在桶身焊接完成后，焊縫部位必須進(jìn)行補(bǔ)鋅，才能恢復(fù)它原有的功能。
[0003] 我們先說一下鍍鋅鋼桶和電鍍鋼桶的區(qū)別。
[0004] 金屬鋅表面容易形成致密的氧化膜，所以鍍了鋅的鋼板比一般的鋼板更具防腐性 能。
[0005] 電鍍鋼桶是用冷軋鋼板將鋼桶底蓋和桶身成型后分別進(jìn)行鍍鋅，然后再卷封裝配 成鋼桶。
[0006] 鍍鋅鋼板上的鋅層一般是采用熱鍍工藝，熱鍍所得到的鋅層較厚，且它的結(jié)構(gòu)層 由鋼基板、鋅鐵合金層、鋅層、氧化膜和油膜五層構(gòu)成，所以采用熱鍍鋅鋼板制成的鋼桶防 腐性能很好。鍍鋅鋼桶是由這種鍍鋅鋼板制造的鋼桶。
[0007] 將鋼桶底蓋和桶身成型后分別進(jìn)行鍍鋅，所采用的是電鍍鋅工藝，此工藝所獲得 的鋅層是鋅離子在電流作用上一粒一粒吸附上去的，所形成的鋅層結(jié)構(gòu)較松且較薄，同時 由于沒有熱滲透作用，電鍍鋅板就缺少了鋅鐵合金層，它所形成的氧化膜也較薄，并且沒有 油膜層保護(hù)。所以電鍍鋅鋼桶的防腐性能和外觀不如由鍍鋅板制成的鋼桶。
[0008] 然而由鍍鋅鋼板制造鋼桶桶身時，可能因?yàn)楹附拥男枰?，桶身焊縫部位經(jīng)過了磨 肖IJ，或者經(jīng)過焊接后被氧化，所以此處的鍍鋅層已不復(fù)存在。為了使鍍鋅鋼桶的鍍鋅層保持 完整以確保鍍鋅鋼桶整體的防腐性能，就必須對焊縫進(jìn)行補(bǔ)鋅處理。
[0009] 目前鋼桶行業(yè)采取的補(bǔ)鋅方法大致可分為三種：
[0010] 一、熱熔補(bǔ)錫法
[0011] 熱熔補(bǔ)錫法是去除焊縫處的氧化層后進(jìn)行熱熔補(bǔ)錫。其工作原理與通常的錫焊 (釬焊）類似，就是先用助焊液（常用氯化鋅溶液）將焊縫表面進(jìn)行清理，然后對焊縫處進(jìn) 行加熱，最后將熔融的錫涂于焊縫處即可。
[0012] 雖然錫在常溫下化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，與空氣幾乎不起反應(yīng)，但它遇酸易形成亞鹽， 遇堿易形成錫酸鹽，這樣對鍍鋅鋼桶的整體防腐性能影響較大。在一般對鍍鋅桶防腐性要 求不高的情況下，采用此種工藝具有操作簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0013] 這種補(bǔ)錫法由于生產(chǎn)效率比較低，一般不適合大批量生產(chǎn)。
[0014] 二、鋁漿補(bǔ)涂法
[0015] 鋁漿補(bǔ)涂法是對焊縫處的氧化層進(jìn)行打磨后，噴涂鍍鋅鋼桶專用鋁漿涂料。這種 涂料是雙組份的實(shí)際上是將鋁粉漿溶入X-891鋼桶專用涂料（上海徐工涂料技術(shù)有限公司 產(chǎn)品）組成，它的一個組份是固化劑，另一個組份是含有鋁粉漿的防腐樹脂。
[0016] 金屬鋁能形成比鋅更為致密的氧化膜，所以它的防腐性能要優(yōu)于鋅，如用鋁制成 的容器對水、硫化物、濃硝酸、任何濃度的醋酸和一切有機(jī)酸類都有很好的耐腐蝕性能。所 以，用鍍鋅鋼桶專用補(bǔ)鋅涂料處理的鍍鋅鋼桶整體的防腐性能沒有影響。但是這種涂料雖 然在十分鐘左右就表干，然而徹底固化卻需要較長時間，所以桶身焊縫處內(nèi)外噴涂鍍鋅鋼 桶專用補(bǔ)鋅涂料后，最好能在第二天再與進(jìn)行卷封裝配，以便涂層充分接觸氧氣固化。當(dāng)然 有條件的話如果桶身能在180°c溫度下烘烤15分鐘（這種溫度對鍍鋅層沒有影響），涂料 也能徹底固化，這樣桶身馬上就可以卷封裝配了。
[0017] 也可采用銀粉漆來補(bǔ)涂焊縫，雖然銀粉漆中的銀粉其實(shí)就是鋁粉，但首先銀粉漆 中的鋁粉含量低，其次銀粉漆大多是用普通的調(diào)和清漆加鋁粉調(diào)制的，它的防腐性能較差， 所以一般用于對防腐性能要求不太高的鋼桶。
[0018] 鋁漿補(bǔ)涂法操作簡單，如果采用自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也很高。但是對鍍鋅 桶盛裝的貨物有一定的要求，對于那些可能與該涂料成分反應(yīng)或腐蝕的內(nèi)裝物，是不能使 用這種工藝的。
[0019] 一般情況下，為了簡化工藝，很多企業(yè)采用熱熔補(bǔ)錫法進(jìn)行鍍鋅桶內(nèi)補(bǔ)涂，采用鋁 漿補(bǔ)涂法進(jìn)行鍍鋅桶外補(bǔ)涂。這種工藝方法既保證了鍍鋅桶內(nèi)部的耐腐蝕性，也保證了鍍 鋅桶外表面的美觀。在生產(chǎn)效率要求不高的情況，這是一種最為實(shí)用的工藝。
[0020] 三、噴涂補(bǔ)鋅法
[0021] 噴涂補(bǔ)鋅法是鍍鋅鋼桶的最佳補(bǔ)鋅方法，就是使用鍍鋅鋼桶專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)進(jìn)行 熔鋅補(bǔ)鋅。
[0022] 鍍鋅鋼桶專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)主要由噴砂室和噴鋅室兩部分組成。由于鍍鋅鋼桶焊縫 部位因焊接導(dǎo)致了氧化，所以要使此處重新補(bǔ)上鋅層，首先就要將氧化層除去。鍍鋅鋼桶專 用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)去除氧化層的方法是進(jìn)行噴砂處理。
[0023] 當(dāng)桶身從焊機(jī)上下來后，被提升機(jī)提升至噴砂箱口（因?yàn)橄虏恳錾?，所以噴?箱做得較高），此時噴砂箱中的托輪位置與箱口對齊，桶身進(jìn)入箱內(nèi)就直接定位在托輪上， 操作工將焊縫對準(zhǔn)噴砂槍口，定位后按動控制按鈕，兩把噴射口相對的噴砂槍對鋼桶內(nèi)外 同時開始噴砂，而此時托輪在氣泵或電機(jī)推動下帶動桶身平行移動，使得桶身的整條焊縫 沿著噴砂槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅鋼桶內(nèi)外焊縫上的氧化層就完全去除了。
[0024] 經(jīng)過除塵后，就進(jìn)入噴鋅機(jī)，動作與噴砂基本相同，操作工將焊縫對準(zhǔn)噴鋅槍口并 定位后按動控制按鈕，兩把噴射口相對的噴鋅槍同時對鍍鋅鋼桶內(nèi)外的焊縫處開始噴鋅。 噴鋅槍是依靠乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫使鋅絲熔融，并通過由此產(chǎn)生的氣壓使液態(tài)鋅噴射到桶 身上的，鋅絲隨著熔融的速度同步自動進(jìn)給。與此同時，托輪帶動桶身平行移動。使得桶身 的整條焊縫沿著噴鋅槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅鋼桶內(nèi)外的整條焊縫上被破壞的 鋅層就完全補(bǔ)全了。
[0025] 由于熔鋅補(bǔ)鋅的溫度很高，容易形成鋅鐵合金層，外表也容易形成致密的氧化膜， 所以使用鍍鋅鋼桶專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)進(jìn)行熔鋅補(bǔ)鋅所形成的鍍鋅層最接近鍍鋅鋼板的結(jié)構(gòu)。 上述焊縫補(bǔ)鋅機(jī)的成本相對比較高，而且工藝而且需要進(jìn)行焊縫氧化層的特殊處理，另外 體積比較龐大需要專門進(jìn)行組裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0026] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方 便、提高工作效率、減少氧化層處理，在鍍鋅鋼板焊縫完成后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，提高補(bǔ)鋅效果 的鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置。
[0027] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0028] -種鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：包括安裝板，所述安裝 板的兩側(cè)固定連接有與焊縫成型機(jī)出料口連接的連接板，所述安裝板與焊縫成型機(jī)連接端 設(shè)有安裝槽口，靠近槽口位置安裝板上安裝導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組包括導(dǎo)向柱，安裝在導(dǎo) 向柱上端面的調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿自安裝板的下表面穿過并伸出安裝板，在安裝板 的上表面調(diào)節(jié)螺桿上配裝調(diào)節(jié)螺母，在安裝板的下表面導(dǎo)向柱上套裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向 套通過螺栓與安裝板緊固連接，所述導(dǎo)向柱的下端部沿徑向方向設(shè)有安裝孔，所述安裝內(nèi) 安裝有導(dǎo)向輪桿，所述導(dǎo)向輪桿的兩端分別安裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向柱上沿徑向方向還設(shè) 有第一頂絲，所述頂絲頂緊穿裝在安裝孔內(nèi)的導(dǎo)向輪桿；
[0029] 所述安裝板的前端部設(shè)有延伸部，在延伸部的上表面安裝有立柱，所述立柱上安 裝套環(huán)，套環(huán)上安裝有第二頂絲，所述套環(huán)的一側(cè)設(shè)有外連接部，在外連接部上安裝補(bǔ)鋅噴 頭；
[0030] 在安裝板延伸部的下表面安裝補(bǔ)鋅定尺裝置，所述補(bǔ)鋅定尺裝置包括立桿、立套、 橫桿、橫移套以及定尺罩，其中所述安裝板延伸部上安裝立套，所述立套內(nèi)穿裝立桿，立套 上安裝第三頂絲；在立桿的下端焊接橫移套，橫移套的軸線方向與鍍鋅鋼桶行走方向一致， 所述橫移套內(nèi)穿裝橫桿，橫移套上安裝有第四頂絲；在補(bǔ)鋅噴頭的下方位置橫桿的端部安 裝定尺罩；所述定尺罩的截面成U型結(jié)構(gòu)，在其底部開設(shè)有預(yù)設(shè)補(bǔ)鋅寬度的槽口。
[0031] 本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：
[0032] 所述連接板的端部設(shè)有開放式安裝長槽。
[0033] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即在 現(xiàn)有的焊縫成型機(jī)與輸送機(jī)構(gòu)之間組裝，利用了現(xiàn)有的輸送線進(jìn)行對輸送和現(xiàn)有補(bǔ)鋅機(jī)相 比減少了成本，而且充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的作用，降低了企業(yè)的開支，同時節(jié)約了廠房空間 的占用，為其它配套設(shè)備提供了充足的空間；采用焊縫后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，充分利用焊縫處的 氧化時間，也就是說在焊縫沒有被氧化或者剛剛被氧化時進(jìn)行補(bǔ)鋅，從而減少了后續(xù)對氧 化層的處理，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，另外焊縫后仍具有預(yù)熱，在進(jìn)行補(bǔ)鋅時就可以縮短加熱 的時間就能夠滿足補(bǔ)鋅的要求，從而降低了能源的消耗。另外，本實(shí)用新型可以對現(xiàn)有的焊 縫成型機(jī)進(jìn)行改造，只需將本實(shí)用新型進(jìn)行固定組裝即可，不要對整個生產(chǎn)線進(jìn)行大面積 更改，而且組裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖2是1的左視圖；
[0036] 圖3是圖1的立體圖；
[0037] 圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
[0038] 圖中：1_1、安裝板；1-10、延伸部；1-11、立柱；1-12、套環(huán)；1-13、第二頂絲；1-14、 外連接部；1-2、連接板；1-20、安裝長槽；1-3、安裝槽口； 1-4、導(dǎo)向輪組；1-41、導(dǎo)向柱； 1-42、調(diào)節(jié)螺桿；1-43、調(diào)節(jié)螺母；1-44、導(dǎo)向套；1-45、導(dǎo)向輪桿；1-46、導(dǎo)向輪；1-47、第一 頂絲；1-5、補(bǔ)鋅定尺裝置；1-51、立桿；1-52、立套；1-53、橫桿；1-54、橫移套；1-55、定尺 罩；1-56、第三頂絲；1-57、第四頂絲；1-58、槽口；2、加熱裝置；3、補(bǔ)鋅噴頭；4、焊縫成型機(jī) 機(jī)頭。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下：
[0040] 請參閱圖1至圖3,一種鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置，包括安裝板1-1， 所述安裝板的兩側(cè)固定連接有與焊縫成型機(jī)出料口連接的連接板1-2,所述安裝板與焊縫 成型機(jī)連接端設(shè)有安裝槽口 1-3,靠近槽口位置安裝板上安裝導(dǎo)向輪組1-4,所述導(dǎo)向輪組 包括導(dǎo)向柱1-41，安裝在導(dǎo)向柱上端面的調(diào)節(jié)螺桿1-42,所述的調(diào)節(jié)螺桿自安裝板的下表 面穿過并伸出安裝板，在安裝板的上表面調(diào)節(jié)螺桿上配裝調(diào)節(jié)螺母1-43,在安裝板的下表 面導(dǎo)向柱上套裝有導(dǎo)向套1-44,所述導(dǎo)向套通過螺栓與安裝板緊固連接，所述導(dǎo)向柱的下 端部沿徑向方向設(shè)有安裝孔，所述安裝內(nèi)安裝有導(dǎo)向輪桿1-45,所述導(dǎo)向輪桿的兩端分別 安裝有導(dǎo)向輪1-46,所述導(dǎo)向柱上沿徑向方向還設(shè)有第一頂絲1-47,所述頂絲頂緊穿裝在 安裝孔內(nèi)的導(dǎo)向輪桿1-45,通過擰緊第一頂絲可以實(shí)現(xiàn)對兩側(cè)導(dǎo)向輪的定位和調(diào)整，以保 證導(dǎo)向輪始終壓持在鍍鋅鋼桶的內(nèi)表面，放置在行走過程中發(fā)生傾斜，以保證焊縫的直線 行走，進(jìn)而達(dá)到補(bǔ)鋅不漏點(diǎn)的效果，提高補(bǔ)鋅效果。
[0041] 所述安裝板1-1的前端部設(shè)有延伸部1-10,在延伸部的上表面安裝有立柱1-11， 所述立柱上安裝套環(huán)1-12,套環(huán)上安裝有第二頂絲1-13,所述套環(huán)的一側(cè)設(shè)有外連接部 1-14,在外連接部上安裝補(bǔ)鋅噴頭3 ;通過對第二頂絲的松和緊來調(diào)整補(bǔ)鋅噴頭的高低，滿 足不同大小型號的補(bǔ)鋅操作，以保證最佳的補(bǔ)鋅效果。
[0042] 在安裝板延伸部的下表面安裝補(bǔ)鋅定尺裝置1-5,所述補(bǔ)鋅定尺裝置包括立桿 1-51、立套1-52、橫桿1-53、橫移套1-54以及定尺罩1-55,其中所述安裝板延伸部上安裝立 套1-52,所述立套內(nèi)穿裝立桿1-51，立套上安裝第三頂絲1-56 ;在立桿的下端焊接橫移套 1-54,橫移套的軸線方向與鍍鋅鋼桶行走方向一致，所述橫移套內(nèi)穿裝橫桿1-53,橫移套上 安裝有第四頂絲1-57 ;在補(bǔ)鋅噴頭的下方位置橫桿的端部安裝定尺罩1-55 ;所述定尺罩的 截面成U型結(jié)構(gòu)，在其底部開設(shè)有預(yù)設(shè)補(bǔ)鋅寬度的槽口 1-58。上述的補(bǔ)鋅定尺裝置保證補(bǔ) 鋅時完全對焊縫進(jìn)行補(bǔ)鋅，另外防止鋅粉噴灑到其它地方，進(jìn)而保證了產(chǎn)品內(nèi)表面的整潔， 提商了廣品的質(zhì)量。
[0043] 為了滿足不同型號的焊縫成型機(jī)機(jī)頭4的配裝，以及在安裝時省時省力，所述連 接板1-2的端部設(shè)有開放式安裝長槽1-20,也可以定位后，進(jìn)行焊接。
[0044] 為了保證從焊縫成型機(jī)出來的鍍鋅鋼桶順利進(jìn)入補(bǔ)鋅裝置，在所述上絕緣板1-90 靠近鍍鋅桶入進(jìn)入端設(shè)有坡口 1-901。
[0045] 請參閱圖4,在實(shí)際使用時，配合位于安裝板下方的加熱裝置，為從焊縫成型機(jī)出 來的鍍鋅鋼桶的焊縫處進(jìn)行局部加熱，一般加熱到500?600攝氏度即可，其加熱溫補(bǔ)充分 保證鍍鋅的要求，保證從噴頭內(nèi)噴出的鋅粉充分進(jìn)行附著在焊縫上。
[0046] 綜上所述，本實(shí)用新型利用了現(xiàn)有的輸送線進(jìn)行對輸送和現(xiàn)有補(bǔ)鋅機(jī)相比減少了 成本，而且充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的作用，降低了企業(yè)的開支，同時節(jié)約了廠房空間的占用， 為其它配套設(shè)備提供了充足的空間；采用焊縫后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，充分利用焊縫處的氧化時 間，也就是說在焊縫沒有被氧化或者剛剛被氧化時進(jìn)行補(bǔ)鋅，從而減少了后續(xù)對氧化層的 處理，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，另外焊縫后仍具有預(yù)熱，在進(jìn)行補(bǔ)鋅時就可以縮短加熱的時間 就能夠滿足補(bǔ)鋅的要求，從而降低了能源的消耗。另外，本實(shí)用新型可以對現(xiàn)有的焊縫成型 機(jī)進(jìn)行改造，只需將本實(shí)用新型進(jìn)行固定組裝即可，不要對整個生產(chǎn)線進(jìn)行大面積更改，而 且組裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。
[0047] 以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與 修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：包括安裝板，所述安裝 板的兩側(cè)固定連接有與焊縫成型機(jī)出料口連接的連接板，所述安裝板與焊縫成型機(jī)連接端 設(shè)有安裝槽口，靠近槽口位置安裝板上安裝導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組包括導(dǎo)向柱，安裝在導(dǎo) 向柱上端面的調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿自安裝板的下表面穿過并伸出安裝板，在安裝板 的上表面調(diào)節(jié)螺桿上配裝調(diào)節(jié)螺母，在安裝板的下表面導(dǎo)向柱上套裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向 套通過螺栓與安裝板緊固連接，所述導(dǎo)向柱的下端部沿徑向方向設(shè)有安裝孔，所述安裝內(nèi) 安裝有導(dǎo)向輪桿，所述導(dǎo)向輪桿的兩端分別安裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向柱上沿徑向方向還設(shè) 有第一頂絲，所述頂絲頂緊穿裝在安裝孔內(nèi)的導(dǎo)向輪桿； 所述安裝板的前端部設(shè)有延伸部，在延伸部的上表面安裝有立柱，所述立柱上安裝套 環(huán)，套環(huán)上安裝有第二頂絲，所述套環(huán)的一側(cè)設(shè)有外連接部，在外連接部上安裝補(bǔ)鋅噴頭； 在安裝板延伸部的下表面安裝補(bǔ)鋅定尺裝置，所述補(bǔ)鋅定尺裝置包括立桿、立套、橫 桿、橫移套以及定尺罩，其中所述安裝板延伸部上安裝立套，所述立套內(nèi)穿裝立桿，立套上 安裝第三頂絲；在立桿的下端焊接橫移套，橫移套的軸線方向與鍍鋅鋼桶行走方向一致，所 述橫移套內(nèi)穿裝橫桿，橫移套上安裝有第四頂絲；在補(bǔ)鋅噴頭的下方位置橫桿的端部安裝 定尺罩；所述定尺罩的截面成U型結(jié)構(gòu)，在其底部開設(shè)有預(yù)設(shè)補(bǔ)鋅寬度的槽口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線補(bǔ)鋅用可調(diào)式補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：所述 連接板的端部設(shè)有開放式安裝長槽。
【文檔編號】C25D5/06GK203890460SQ201420254930
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】高德偉, 高維亮 申請人:高德偉