一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置,包括小槽輪、V型帶、大槽輪、小槽輪、上滾刷、下滾刷、電機、固定板、支腿、硫酸鋅收集罩、活動收集槽，滾刷通過V型帶與電機相連，在陰極板兩邊分布安裝一個上滾刷和兩個下滾刷，每邊的三個滾刷分別由一個電機驅(qū)動，在陰極板下方有硫酸鋅結晶活動收集槽。本發(fā)明通過滾刷將陰極板上不同平面的硫酸鋅結晶一次性刷除，并回收至收集槽中，取消傳統(tǒng)大噸位泡板槽溶解方式進行去除硫酸鋅結晶的方法，不產(chǎn)生重金屬廢水，并實現(xiàn)了高純度硫酸鋅資源的回收和利用，降低人員成本，提高工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，屬于電解鋅電解后續(xù)工段裝置領域。
【背景技術】
[0002]目前，我國電解鋅企業(yè)電解后續(xù)工段中除硫酸鋅方法主要采用盛滿80°C熱水的泡板槽浸泡陰極板，利用硫酸鋅快速溶解于熱水這一特性，在陰極板剝鋅片前或剝鋅片后浸泡陰極板，通過IOs左右的浸泡，將陰極板上的硫酸鋅溶解在泡板槽中，導致泡板槽中大量重金屬的產(chǎn)生，陰極板吊出泡板槽時，表面挾帶大量的重金屬液體在轉運過程中灑落在車間地面，造成了嚴重的環(huán)境污染，導致了電解車間工人的身體健康受到嚴重的重金屬污染危害，而且硫酸鋅資源損失嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，不僅能有效除去電解鋅陰極板上結晶的硫酸鋅，還能有效收集高純度的硫酸鋅結晶，取消傳統(tǒng)大噸位陰極板重金屬泡板槽，從源頭削減進入廢水中的重金屬量和重金屬廢水產(chǎn)生量，減少重金屬廢水對環(huán)境的污染。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，包括驅(qū)動部分、上滾刷、下滾刷、固定部分和收集部分；所述上滾刷有兩個，所述下滾刷有四個，分為兩組，每組滾刷有一個上滾刷和兩個下滾刷；所述驅(qū)動部分也有兩個，每個驅(qū)動部分包括兩個小槽輪、V型帶、三個大槽輪和電機，所述小槽輪和大槽輪相間排列，所述電機的輸出軸通過V型帶與大槽輪和小槽輪相連，所述電機的輸出軸轉動通過V型帶可帶動大槽輪和小槽輪`轉動；每組滾刷與每個驅(qū)動部分相對應，所述三個大槽輪呈線性排列，中間的大槽輪連接有向下延伸的上滾刷，兩端的大槽輪連接有向下延伸的下滾刷，所述大槽輪的轉動可帶動上滾刷和下滾刷轉動；要被處理的陰極板固定在兩組滾刷之間，兩組滾刷之間的間距與所述陰極板的厚度相當(陰極板恰好能穿過兩組滾刷之間，滾刷旋轉時，其外邊緣與陰極板表面相接觸，滾刷滾動的方向與陰極板傳輸?shù)姆较蛳喾?。
[0005]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0006]進一步，所述陰極板兩側表面上都有硫酸鋅結晶區(qū)，所述上滾刷和下滾刷在陰極板兩側表面上的相對位置位于硫酸鋅結晶區(qū)內(nèi)。
[0007]進一步，所述上滾刷刷毛區(qū)頂部的水平高度高于下滾刷刷毛區(qū)頂部的水平高度，所述上滾刷刷毛區(qū)底部的水平高度低于下滾刷刷毛區(qū)頂部的水平高度。所述上滾刷和下滾刷的刷毛區(qū)相錯開，可以實現(xiàn)更好的處理效果。
[0008]進一步，所述固定部分包括固定板和支腿，所述電機、上滾刷和下滾刷固定在固定板上，所述固定板固定在支腿上。
[0009]進一步，所述上滾刷和下滾刷是通過套裝在其軸上的軸承固定在固定板上。[0010]進一步，所述收集部分包括硫酸鋅收集罩和活動收集槽，所述硫酸鋅收集罩套裝在滾刷和陰極板的外部，其底部設有下口，所述下口呈斜口狀，所述活動收集槽置于硫酸鋅收集罩的下口處，所述活動收集槽上端收集口的寬度大于硫酸鋅收集罩的下口寬度。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是保證滾刷下的硫酸鋅結晶能夠全部的進入硫酸鋅收集罩內(nèi)，同時避免硫酸鋅結晶粘附于沉積鋅表面，從而保證刷下的硫酸鋅結晶都可以進入活動收集槽。
[0012]進一步，所述硫酸鋅收集罩兩側端口處設有密封條，防止硫酸鋅飛出。
[0013]所述活動收集槽，為活動的收集槽體,當槽體內(nèi)硫酸鋅結晶收集滿時，可以進行更換槽體，方便硫酸鋅結晶的回收。
[0014]在所述陰極板的兩側設有多組滾刷，可以對陰極板硫酸鋅結晶進行重復多次的滾刷，更好地保障硫酸鋅結晶完全除去。所述滾刷固定在裝置出口處，陰極板隨傳輸機構帶動，經(jīng)過滾刷時，滾刷對陰極板上的硫酸鋅結晶區(qū)域進行滾刷，滾刷采用的刷毛為軟毛，不損傷陰極板。
[0015]所述滾刷與陰極板為滾動接觸，滾刷滾動的高度為陰極板上覆蓋硫酸鋅結晶區(qū)域面積，陰極板隨傳輸機構動，而滾刷的位置固定不動。
[0016]所述的小槽輪、V型帶、大槽輪、上滾刷、下滾刷、陰極板、電機、固定板、支腿、密封條、硫酸鋅收集罩和活動收集槽均為耐酸堿腐蝕材料。
[0017]本發(fā)明在整個清除硫酸鋅期間，不涉及液體，保證收集到的是硫酸鋅結晶。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過滾刷將陰極板上不同平面(沉積鋅上部薄板和厚板處)的硫酸鋅結晶一次性刷除，并回收至收集槽中，取消傳統(tǒng)大噸位泡板槽溶解方式進行去除硫酸鋅結晶的方法，不產(chǎn)生重金屬廢水，并實現(xiàn)了高純度硫酸鋅資源的回收和利用，降低人員成本，提高工作效率，進一步`降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0019]本發(fā)明實現(xiàn)了電解鋅電解后續(xù)工段除硫酸鋅工序的機械化處理，無需利用行車吊掛陰極板放置泡板槽中溶解陰極板上硫酸鋅結晶，取消傳統(tǒng)的泡板槽，并回收高價值、高純度的硫酸鋅結晶，從源頭削減進入廢水中的硫酸鋅，既降低了污染，又可以循環(huán)利用節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明正視的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明俯視的結構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的剖視圖。
[0023]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0024]1、大槽輪，2、固定板，3、V型帶，4、電機，5、軸承，6、上滾刷，7、下滾刷，8、硫酸鋅收集罩，9、支腿，10、活動收集槽，11、密封條，12、陰極板，13、小槽輪。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，包括驅(qū)動部分、上滾刷6、下滾刷7、固定部分和收集部分；所述上滾刷6有兩個，所述下滾刷7有四個，分為兩組，每組滾刷有一個上滾刷6和兩個下滾刷7 ;所述驅(qū)動部分也有兩個，每個驅(qū)動部分包括兩個小槽輪13、V型帶3、三個大槽輪I和電機4，所述小槽輪13和大槽輪I相間排列，所述電機4的輸出軸通過V型帶3與大槽輪I和小槽輪13相連，所述電機4的輸出軸轉動通過V型帶3可帶動大槽輪I和小槽輪13轉動；每組滾刷與每個驅(qū)動部分相對應，所述三個大槽輪I呈線性排列，中間的大槽輪I連接有向下延伸的上滾刷6，兩端的大槽輪I連接有向下延伸的下滾刷7，所述大槽輪I的轉動可帶動上滾刷6和下滾刷7轉動；要被處理的陰極板12固定在兩組滾刷之間，兩組滾刷之間的間距與所述陰極板12的厚度相當(陰極板12恰好能穿過兩組滾刷之間，滾刷旋轉時，其外邊緣與陰極板12表面相接觸，滾刷滾動的方向與陰極板12傳輸?shù)姆较蛳喾?。
[0027]所述陰極板12兩側表面上都有硫酸鋅結晶區(qū)，所述上滾刷6和下滾刷7在陰極板12兩側表面上的相對位置位于硫酸鋅結晶區(qū)內(nèi)。 [0028]所述上滾刷6刷毛區(qū)頂部的水平高度高于下滾刷7刷毛區(qū)頂部的水平高度，所述上滾刷6刷毛區(qū)底部的水平高度低于下滾刷7刷毛區(qū)頂部的水平高度。所述上滾刷6和下滾刷7的刷毛區(qū)相錯開，可以實現(xiàn)更好的處理效果。
[0029]所述固定部分包括固定板2和支腿9，所述電機4、上滾刷6和下滾刷7固定在固定板2上，所述固定板2固定在支腿9上。
[0030]所述上滾刷6和下滾刷7是通過套裝在其軸上的軸承5固定在固定板2上。
[0031]所述收集部分包括硫酸鋅收集罩8和活動收集槽10，所述硫酸鋅收集罩8套裝在滾刷4和陰極板5的外部，其底部設有下口，所述下口呈斜口狀，所述活動收集槽10置于硫酸鋅收集罩8的下口處，所述活動收集槽10上端收集口的寬度大于硫酸鋅收集罩8的下口寬度。這樣的設置保證滾刷下的硫酸鋅結晶能夠全部的進入硫酸鋅收集罩8內(nèi)，同時避免硫酸鋅結晶粘附于沉積鋅表面，從而保證刷下的硫酸鋅結晶都可以進入活動收集槽10。
[0032]所述硫酸鋅收集罩8兩側端口處設有密封條11，防止硫酸鋅飛出。
[0033]所述活動收集槽10為活動的收集槽體，當槽體內(nèi)硫酸鋅結晶收集滿時,可以進行更換槽體，方便硫酸鋅結晶的回收。
[0034]在所述陰極板12的兩側可設有多組滾刷，可以對陰極板12硫酸鋅結晶進行重復多次的滾刷，更好地保障硫酸鋅結晶完全除去。所述滾刷固定在裝置出口處，陰極板12隨傳輸機構帶動，經(jīng)過滾刷時，滾刷對陰極板12上的硫酸鋅結晶區(qū)域進行滾刷，滾刷采用的刷毛為軟毛，不損傷陰極板。
[0035]所述滾刷與陰極板12為滾動接觸，滾刷滾動的高度為陰極板12上覆蓋硫酸鋅結晶區(qū)域面積，陰極板12隨傳輸機構動，而滾刷的位置固定不動。
[0036]所述的小槽輪13、V型帶3、大槽輪1、上滾刷6、下滾刷7、陰極板12、電機4、固定板2、支腿9、密封條11、硫酸鋅收集罩8和活動收集槽10均為耐酸堿腐蝕材料。
[0037]本發(fā)明在整個清除硫酸鋅期間，不涉及液體，保證收集到的是硫酸鋅結晶。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，其特征在于，包括驅(qū)動部分、上滾刷(6)、下滾刷(7)、固定部分和收集部分； 所述上滾刷(6)有兩個，所述下滾刷(7)有四個，分為兩組，每組滾刷有一個上滾刷(6)和兩個下滾刷(7)； 所述驅(qū)動部分也有兩個，每個驅(qū)動部分包括兩個小槽輪(13)、V型帶(3)、三個大槽輪(I)和電機(4)，所述小槽輪(13 )和大槽輪(I)相間排列，所述電機(4)的輸出軸通過V型帶(3)與大槽輪(I)和小槽輪(13)相連,所述電機(4)的輸出軸轉動通過V型帶(3)可帶動大槽輪(I)和小槽輪(13)轉動； 每組滾刷與每個驅(qū)動部分相對應，所述三個大槽輪(I)呈線性排列，中間的大槽輪(I)連接有向下延伸的上滾刷(6)，兩端的大槽輪(I)連接有向下延伸的下滾刷(7)，所述大槽輪(I)的轉動可帶動上滾刷(6)和下滾刷(7)轉動； 要被處理的陰極板(12)固定在兩組滾刷之間，兩組滾刷之間的間距與所述陰極板(12)的厚度相當。
2.根據(jù)權利要求1所述干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，其特征在于，所述陰極板(12)兩側表面上都有硫酸鋅結晶區(qū)，所述上滾刷(6)和下滾刷(7)在陰極板(12)兩側表面上的相對位置位于硫酸鋅結晶區(qū)內(nèi)。
3.根據(jù) 權利要求1所述干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，其特征在于，所述上滾刷(6)刷毛區(qū)頂部的水平高度高于下滾刷(7)刷毛區(qū)頂部的水平高度，所述上滾刷(6)刷毛區(qū)底部的水平高度低于下滾刷(7)刷毛區(qū)頂部的水平高度。
4.根據(jù)權利要求1所述干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，其特征在于，所述固定部分包括固定板(2)和支腿(9)，所述電機(4)、上滾刷(6)和下滾刷(7)固定在固定板(2)上，所述固定板(2)固定在支腿(9)上。
5.根據(jù)權利要求4所述干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，其特征在于，所述上滾刷(6)和下滾刷(7)是通過套裝在其軸上的軸承(5)固定在固定板(2)上。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，其特征在于，所述收集部分包括硫酸鋅收集罩(8)和活動收集槽(10)，所述硫酸鋅收集罩(8)套裝在滾刷(4)和陰極板(5)的外部，其底部設有下口，所述下口呈斜口狀，所述活動收集槽(10)置于硫酸鋅收集罩(8)的下口處，所述活動收集槽(10)上端收集口的寬度大于硫酸鋅收集罩(8)的下口寬度。
7.根據(jù)權利要求6所述干法清除電解鋅陰極板硫酸鋅結晶并收集的裝置，其特征在于，所述硫酸鋅收集罩(8 )兩側端口處設有密封條(11)。
【文檔編號】C25C1/16GK103774185SQ201410035934
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】段寧, 降林華, 張歌, 劉葉楠, 文玉成, 陸大瑋, 徐夫元, 李志強, 周超, 但智鋼, 陽建平, 韓桂梅 申請人:中國環(huán)境科學研究院